王祥瑜 郭筱娜

摘 要：將互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)、零售業(yè)深度融合，探索C2M智能定制平臺模式，為鞋業(yè)從制造端到零售終端的全產(chǎn)業(yè)鏈賦能，助力鞋企由標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)向個性化按需生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。

關(guān)鍵詞：C2M;個性化;定制模式

一、困境和機(jī)遇催生鞋業(yè)C2M

改革開放以來，我國鞋業(yè)迅猛發(fā)展，早已成為全球第一大鞋類產(chǎn)品制造、消費(fèi)和出口國。然而，近年來，我國鞋業(yè)開始面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化、模式固化的困境。

困境一：產(chǎn)能過剩

相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2019 年全球鞋類總產(chǎn)量約 243 億雙，其中，中鞋類產(chǎn)量達(dá) 134.8 億雙，占全球總產(chǎn)量的 55.5%。在產(chǎn)量快速增長的同時，我國鞋類產(chǎn)品出口增長乏力，內(nèi)銷訂單量持續(xù)下降。2020 年，受中美貿(mào)易摩擦和新冠肺炎疫情雙重影響，大量鞋類出口產(chǎn)品轉(zhuǎn)內(nèi)銷，導(dǎo)致我國鞋業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，鞋企及渠道庫存大量積壓。

困境二：產(chǎn)品同質(zhì)化

過去 15 年間，國內(nèi)鞋企由 1 萬多家迅速發(fā)展到 3 萬多家，其中大多是品牌意識淡薄、技術(shù)水平低、缺乏自主創(chuàng)新能力的中小型企業(yè)，鞋企之間互相模仿，導(dǎo)致產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。一位鞋企老總感嘆：“只要市場上出現(xiàn)一款暢銷產(chǎn)品，用不了幾天，便會有眾多鞋企跟風(fēng)模仿。在一條商業(yè)街上，如果把所有鞋類產(chǎn)品的商標(biāo)撕掉，幾乎認(rèn)不出是哪個品牌。” 產(chǎn)品同質(zhì)化的直接后果就是低價競爭，鞋企之間大打價格戰(zhàn)，擠壓了行業(yè)原本就微薄的利潤空間。有的鞋企為了爭市場、去庫存，甚至不惜“賠錢賺吆喝”，導(dǎo)致行業(yè)陷入“低價血拼-企業(yè)虧損-研發(fā)投入乏力-質(zhì)量下降-品牌力式微”的惡性循環(huán)。

困境三：模式固化

多年來，我國鞋業(yè)通過把耐用品做成“快消品”，一直在享受“以產(chǎn)定銷”的標(biāo)準(zhǔn)化、大規(guī)模產(chǎn)銷模式下的紅利，“品牌建設(shè)”和“商業(yè)模式創(chuàng)新”也大多停留在炒作概念、變換花樣搞促銷層面。面對著互聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展帶來的電商平臺崛起以及消費(fèi)者多元化、個性化和高品質(zhì)服務(wù)的需求，鞋企們驀然發(fā)現(xiàn)自身并未構(gòu)建起適應(yīng)新時代需求的核心競爭力和永續(xù)經(jīng)營的商業(yè)模式，只能在同質(zhì)化惡性競爭的“紅?！敝锌嗫鄴暝V東和浙江是國內(nèi)主要鞋業(yè)產(chǎn)區(qū)，近年來，廣東 5000 多家鞋企中已有 1000 多家倒閉，浙江溫州的 3200 多家鞋企中已有近半關(guān)門歇業(yè)。

二、鞋業(yè)C2M

C2M（Customer to Manufactory，即顧客直達(dá)工廠）是一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新型電子商務(wù)商業(yè)模式，即按需生產(chǎn)和服務(wù)，實現(xiàn)產(chǎn)品需求端（顧客）與制造端（工廠）直接連通。新興技術(shù)發(fā)展、消費(fèi)需求變化，既是挑戰(zhàn)，更是機(jī)遇。將互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)、零售業(yè)深度融合，貫通產(chǎn)業(yè)鏈上下游，讓顧客直達(dá)工廠、產(chǎn)品直達(dá)顧客的 C2M 模式，是鞋業(yè)突圍轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新發(fā)展的必然選擇。在C2M 大數(shù)據(jù)云平臺上，一雙鞋需要的數(shù)據(jù)主要有六類，即顧客腳型數(shù)據(jù)、楦型數(shù)據(jù)、款型數(shù)據(jù)、工序數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和材料數(shù)據(jù)。顧客腳型數(shù)據(jù)可以由定制顧問上門采集或顧客到終端門店智能量腳 ;顧客量完腳、選好鞋款后，平臺通過數(shù)字研發(fā)端自動將顧客腳型、型和鞋款進(jìn)行精準(zhǔn)匹配 ;顧客下訂單后，工序數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和材料數(shù)據(jù)由智能制造端的定制工廠直接提取應(yīng)用，系統(tǒng)集成端對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行點對點、端到端的無縫連接。與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，C2M 可以幫助鞋企提高一倍以上的生產(chǎn)效率。在 C2M 供應(yīng)鏈云平臺上，系統(tǒng)可通過 3D 腳型測量儀采集顧客多達(dá) 39 個腳型數(shù)據(jù)，并自動向顧客推薦最佳鞋款。顧客下單后，腳型及訂單數(shù)據(jù)通過大數(shù)據(jù)云平臺傳輸至供應(yīng)鏈云平臺，系統(tǒng)自動篩選與顧客需求相匹配的工廠，并自動生成顧客訂單所需要的皮料、底料、輔料、配飾以及 DIY 材料等信息。 C2M 改變了傳統(tǒng)鞋企以產(chǎn)定銷的高庫存模式，用戶定多少，工廠就生產(chǎn)多少，真正實現(xiàn)了產(chǎn)品零庫存。顧客下單后，可在手機(jī)移動端全程跟蹤訂單與產(chǎn)品生產(chǎn)、配送全過程。

特色一：產(chǎn)業(yè)互聯(lián)助行業(yè)

顧客腳型數(shù)據(jù)通過 C2M 大數(shù)據(jù)云平臺，可以直接傳遞到工廠端，工廠根據(jù)顧客的專屬腳型生成對應(yīng)腳楦，為顧客提供個性化的定制產(chǎn)品，在大幅減少人工成本的同時，提高了定制的精準(zhǔn)度和效率。6000 多萬元，自主研發(fā)了 C2M“一體兩翼” 產(chǎn)業(yè)互聯(lián)定制平臺，包括腳型健康大數(shù)據(jù)系統(tǒng)（云腳庫、云楦庫、云品庫、云工廠）、DDP 數(shù)字研發(fā)系統(tǒng)、腳楦數(shù)據(jù)算法轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、CBS定制業(yè)務(wù)系統(tǒng)、SRM 定制零售系統(tǒng)、CRM 客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、產(chǎn)品訂單可視化系統(tǒng)、MES 智能制造系統(tǒng)、SCM 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、PLM 產(chǎn)品生命周期跟蹤管理系統(tǒng)等。

特色二：反向定購零庫存

工業(yè)化時代，工廠以標(biāo)準(zhǔn)化、流水線、大規(guī)模生產(chǎn)的方式來提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本，通過市場預(yù)測進(jìn)行計劃性生產(chǎn)，再通過層層經(jīng)銷和分銷將產(chǎn)品傳遞給消費(fèi)者，即工廠生產(chǎn)什么，商家就賣什么，消費(fèi)者只能買什么。在當(dāng)今供給過剩的時代，企業(yè)需要滿足消費(fèi)者多元化、個性化的需求，即消費(fèi)者需要什么，商家就要賣什么，工廠就得生產(chǎn)什么。 C2M 智能定制模式的創(chuàng)新特色就在于實現(xiàn)了以銷定產(chǎn)、反向定購零庫存的低成本、輕資產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)。顧客在零售終端完成量腳、試穿、選款和結(jié)算后，大數(shù)據(jù)云平臺自動將顧客的腳型數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳輸至對應(yīng)工廠 ;工廠接到訂單后，根據(jù)顧 客的腳型特征和產(chǎn)品屬性需求進(jìn)行柔性生產(chǎn)。

特色三：智能定制更高效

傳統(tǒng)的鞋履定制模式是手工量腳和手工制作，存在四個主要問題 ：一是手工量腳存在誤差，腳型數(shù)據(jù)很難統(tǒng)一 ;二是顧客腳型難以建立系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)庫，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高;三是手工制作費(fèi)工、費(fèi)力、費(fèi)時，訂單交期過長 ;四是難以實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。自主研發(fā)的 AI智能腳型掃描儀，可以 5 秒完成腳型掃描、20 秒自動生成數(shù)據(jù)、1 分鐘 完 成 一 鍵 定 制、10 分 鐘 完 成 派單計劃。根據(jù)顧客訂單緊急情況及產(chǎn)品難易程度， 可以在一兩 周 內(nèi)完成產(chǎn)品交付。整個定制過程均通過數(shù)據(jù)交互完成，在降低人工成本的同時，大大提高了運(yùn)營效率。

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