周彬 王崢 唐立忠

摘要：抽油機井泵效受到外界諸多因素的影響，我們只有分析和研究其影響因素，制定有效的解決措施，才能提升泵效，降低對抽油機井生產(chǎn)效率的影響，實現(xiàn)油田開采效率的提升，開采量的增加。

關(guān)鍵詞：抽油機井;泵效;影響因素;對策

目前油田的采油設(shè)備中抽油機是其中的重要組成之一，在經(jīng)濟效益為中心的經(jīng)濟發(fā)展時代，采油系統(tǒng)效率的不斷提升是重中之重，而抽油機井泵效又是影響抽油系統(tǒng)的重要因素。經(jīng)過我們對抽油機井泵效幾大影響因素進行分析，針對出現(xiàn)的問題，采取有效的整改措施，實現(xiàn)抽油機井泵效率的進一步提升。

1.影響抽油機井泵效率的幾大因素

1.1作業(yè)環(huán)境對泵效的影響

（1）地層出砂降低泵效。不同地區(qū)的油田地層呈現(xiàn)出的特點也有所差異，隨著開采深度的不斷增加，壓力也不斷下降，同時也影響地層的固結(jié)度，造成油井出砂量增加，井內(nèi)砂子的沉積越來越多，造成泵筒與大活塞之間的間隙增加，泵漏失量在增加的同時抽油機井泵效率下降。

（2）油層生產(chǎn)壓力低導(dǎo)致的泵效降低。一些比較特殊的油田在進行開采的過程中，壓力會隨著開采時間的增加而不斷地下降，地層能量隨著壓力的不斷下降，漏失越來越嚴重，影響抽油機井泵效率。

（3）低流壓降低泵效。油田的開采過程中，會發(fā)生油井沉默度低和套壓低的現(xiàn)象發(fā)生，油井泵入口因為井底流壓較低時產(chǎn)生溶解氣，氣壓比上升的同時泵吸入壓力下降，泵筒內(nèi)存在的游離氣體變得越來越多，井泵效率隨著充滿系數(shù)的下降而降低。一旦流壓低的井中壓力下降到某一數(shù)值時，流飽壓差增加，氣體的流動速度會大于液體的流動速度。以上情況下，原油的移動方向主要是由底層向井底，同時伴隨著脫氣現(xiàn)象的發(fā)生，脫氣現(xiàn)象隨著壓力的不斷下降效果越來越明顯，直接影響油層的供液能力，井泵效率會受到溢出氣體的影響，即使對套壓進行調(diào)整，效果也不理想。

1.2抽油機井泵自身零部件及性能降低了泵效

（1）油管螺絲磨損影響泵效。油管螺紋是抽油機井泵中經(jīng)常出現(xiàn)磨損的零部件之一，隨著工作時間的增加，磨損就會越嚴重，受到條件的限制，接箍與管體在抽油機井泵運行過程中很難保持在同一軸度上，就會造成管體和接箍磨損越來越嚴重，絲扣在拆卸的過程中，需要選擇正確的工具，否則就會對絲扣產(chǎn)生破壞，我們在清洗油管的時候不可避免會摻雜進入一些雜質(zhì)，對絲扣的密封性產(chǎn)生影響，每一次的拆裝都會給絲扣產(chǎn)生磨損，長時間使用后容易造成絲扣的漏失，泵效降低。

（2）油管及絲扣所受沖擊力的變化影響泵效。抽油機油管螺紋在不同的工作狀態(tài)下呈現(xiàn)的狀態(tài)也是有所區(qū)別的，螺紋在正常的工作狀態(tài)下處于彈性工作狀態(tài)，主要受到軸向拉伸力與橫向擠壓應(yīng)力的影響，同時也受到環(huán)向應(yīng)力的作用。螺紋在彈塑性工作狀態(tài)下壓力也會發(fā)生變化，承受的應(yīng)變載荷會越來越大，在載荷作用下，螺紋的牙塑性會隨著載荷的增加而發(fā)生一定的變化，同時抽油機井泵每一次的沖程振動，都會給油管產(chǎn)生較大影響，油管的振動載荷會隨著沖次升高而增加，導(dǎo)致泵效降低。

（3）泵筒對柱塞的磨損影響泵效。抽油機井泵中泵筒與柱塞在其中發(fā)揮著重要的作用，都會對泵的工作性能與工作狀態(tài)產(chǎn)生一定影響，油田開采隨著時間的不斷深入，已經(jīng)進入了高含水期。高含水期，泵筒與柱塞之間隨著采出液含水量的不斷增加而出現(xiàn)水潤現(xiàn)象，泵筒與柱塞之間的摩擦力會隨著潤滑程度的下降而增加，磨損程度也更加明顯。采出液中會伴隨著一些雜質(zhì)產(chǎn)生，腐蝕柱塞與泵筒，可能造成泵漏失，導(dǎo)致泵效下降。

2.抽油機井泵效改善措施

2.1改善施工環(huán)境，確保抽油機井泵效

（1）控制并降低油井回壓。控制并降低生產(chǎn)后期油井的回壓，是十分重要的措施，隨著地層供熱能力不斷下降，漏失的程度會隨著抽油泵的不斷磨損而加劇，這就需要我們對傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式進行改變，使用進落地罐生產(chǎn)或者高架罐生產(chǎn)的方式。有效地達到降低油井回壓的目的，提高油井的產(chǎn)液量，同時還能提高油井的泵效。

（2）提高油層供液能力。隨著開采時間的不斷增加，一些油井已經(jīng)出現(xiàn)了低效的現(xiàn)象，需要我們通過采取注汽效果對油井進行改善，達到提高泵效的目的。例如根據(jù)地下存水、油層壓力不同等數(shù)據(jù)參數(shù)綜合分析稠油的開采情況，實現(xiàn)油井泵效的提升。

2.2降低油管自身零部件因素對泵效的影響

（1）要盡量減低油管的螺紋絲扣漏失，確保泵效定期檢查抽油機井泵，并詳細的記錄相應(yīng)的時間、檢查內(nèi)容等，一旦在檢查中發(fā)現(xiàn)井泵問題，就要立即上報解決，對可能出現(xiàn)損壞的油管絲扣進行檢查，能維修和維修，不能維修的就要更換，避免油管絲扣影響抽油機井泵的正常工作行。同時對抽油機油管絲扣采取一定的保護措施。例如為了避免上扣時對絲扣產(chǎn)生磨損，通常采取人工扶油管的方式，實現(xiàn)管體和接箍在同一軸度上，降低上扣時對螺紋的磨損程度。

（2）要盡量降低泵筒與柱塞磨損漏失，確保泵效

抽油機井泵隨著使用時間的不同，產(chǎn)生漏失的程度也各不相同，產(chǎn)生漏失的原因也有所差異，但是都會降低泵效。針對游動凡爾漏失井，需要充分地考慮到結(jié)蠟問題，如果出現(xiàn)結(jié)蠟的情況，就要采取熱洗的方式;針對固定凡爾賽的漏失井，通常應(yīng)用大參數(shù)技術(shù)對漏失情況較輕的油井進行降漏措施，同時抽油井的漏失現(xiàn)象也可能是因為泵筒與柱塞的腐蝕造成的，在滿足沖程的基礎(chǔ)上，可以將防沖距離上提1米左右，降低泵筒與柱塞之間的磨損程度，降低漏失量。針對抽油機井的實際情況，在滿足條件的基礎(chǔ)上，對參數(shù)進行科學(xué)合理的調(diào)整，降低漏失量。

2.3降低振動載荷對油管的沖擊

我們主要采取不同的油管施工技術(shù)降低油管因為振動載荷產(chǎn)生的影響，使用油管錨定技術(shù)對參數(shù)進行優(yōu)化，對抽油機井的沖次次數(shù)適當(dāng)降低，降低漏失量的同時，避免共振對油管產(chǎn)生影響。

2.4采用科學(xué)的方法檢查抽油機井泵的運行情況，確保泵效

抽油機井泵的日常巡井工作一定要仔細，尤其是對泵效的檢查，一些問題靠肉眼是發(fā)現(xiàn)不了的，例如螺紋絲扣，需要我們先對其進行拆卸，才能發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)損壞，需要使用相關(guān)儀器進行檢測，避免螺紋絲扣損壞對密封性產(chǎn)生影響，同時井口中心和天車、游動滑車的中心采取準確的校對技術(shù)，保障其對稱性。

3.結(jié)語

經(jīng)過以上的研究和分析發(fā)現(xiàn)，一些抽油機隨著開采深度的增加、開采時間的推移，已經(jīng)出現(xiàn)了產(chǎn)液下降的問題，泵效也逐漸下降。此時抽油機井泵效會隨著油井速度的下降而降低，影響壓力平衡，造成桿管偏磨程度越來越嚴重。我們對影響抽油機井泵效幾大因素進行分析，制定科學(xué)合理的解決措施，實現(xiàn)抽油機井泵效的進一步提升。

參考文獻

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