陳智勇

摘要：合理應(yīng)用機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)，可以不斷優(yōu)化機(jī)械加工零件工藝，并且也能夠研究和分析數(shù)控加工技術(shù)中關(guān)于設(shè)備相關(guān)信息，以便于可以利用編程軟件程序來處理加工復(fù)雜機(jī)械零件，優(yōu)化處理整體加工過程，確保加工零件的效果和質(zhì)量。本文就新時期的機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用展開論述，闡述應(yīng)用機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的重要意義，分析新時期機(jī)械數(shù)控加工編程發(fā)展現(xiàn)狀，并提出具體的應(yīng)用方法，僅供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控加工;編程技術(shù);實際應(yīng)用

中圖分類號：TG65 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-957X（2021）07-0086-02

1 ?應(yīng)用機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的重要意義

傳統(tǒng)的機(jī)械加工按照一定的流程進(jìn)行，且多為人工作業(yè)，工作程序比較繁瑣，周期也比較長。在新的時代背景下，將機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)加工生產(chǎn)中，能夠促進(jìn)機(jī)械加工零件工藝不斷改進(jìn)和完善。從另一個角度來看，通過這種方式也能實現(xiàn)加快機(jī)械自動化的進(jìn)程，極大程度上縮短軟件加工的時間，同時還能保障零件加工質(zhì)量，這種環(huán)境下能夠為機(jī)械數(shù)控加工工作提供穩(wěn)定的條件。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)也在不斷完善，在此基礎(chǔ)上提高機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)尤為必要，通過這種方式能夠革除舊式機(jī)械零件制造精確度低、過程繁瑣、周期長的弊端，提高技術(shù)的適用性、科學(xué)性與全面性。

2 ?新時期機(jī)械數(shù)控加工編程發(fā)展現(xiàn)狀

隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，信息技術(shù)逐漸成為機(jī)械數(shù)控加工監(jiān)控、檢測的重要工具，其靈活多樣的工作模式也促進(jìn)了機(jī)械加工生產(chǎn)效率的提升，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也逐漸滿足社會發(fā)展所需。同時，在使用過程中，信息技術(shù)的介入不僅提高了機(jī)械加工的精準(zhǔn)度，而且其多種形式的加工方式也減少了資源的浪費，凸顯了可持續(xù)發(fā)展的理念。機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)實施路徑如圖1，從目前機(jī)械數(shù)控加工工作情況來看，由于編程技術(shù)使用的不成熟，使得機(jī)械數(shù)控加工效率與預(yù)定目標(biāo)仍存在一定差距，在一定程度上影響了其應(yīng)用范圍與使用價值，加之專業(yè)人員信息化素養(yǎng)不高，對編碼技術(shù)運用能力不足，使得產(chǎn)品難以滿足用戶實際需求。為此，新時期背景下，相關(guān)部門要緊跟時代發(fā)展需求，把握信息技術(shù)的核心內(nèi)涵，充分發(fā)揮機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的優(yōu)勢，立足現(xiàn)階段機(jī)械數(shù)控加工存在的問題，調(diào)整工作模式，提高機(jī)械數(shù)控加工效率，實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的可持續(xù)發(fā)展的同時，進(jìn)一步實現(xiàn)機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用價值。

3 ?新時期的機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的運用

3.1 零件加工中的應(yīng)用

3.1.1 選擇刀具

①精細(xì)化處理加工凹凸形零件，保障加工效果。

刀具的選擇對于整個零件質(zhì)量的提高有關(guān)鍵作用，為了提高刀具的加工質(zhì)量，相關(guān)人員在加工過程中要根據(jù)零件的實際加工要求選擇合適的工具，只有這種方法才能確保零件尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，同時提升其美觀性。例如，球頭銑刀，該刀的刀刃類似球頭，裝配于銑床上用于銑削各種曲面、圓弧溝槽，且效果顯著，不會破壞零件本身的結(jié)構(gòu);立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面，也可以利用靠模加工成形表面。實際加工過程中，相關(guān)人員要準(zhǔn)確分析不同零件的外部結(jié)構(gòu)特征，并選擇合適的加工工具，切實保障加工效果。

②按照從小到大的原則，避免出現(xiàn)問題。

機(jī)械零件的加工要遵循一定的順序，這種情況下加工出的零件才更具實用性?？傮w來看，機(jī)械零件加工過程中需要用到多種刀具，這主要是由于不同零件的曲面特征決定的。一般情況下，機(jī)械零件的加工遵循從小到大的原則，這種方式能夠降低零件加工難度，使整個工作有條不紊地進(jìn)行，避免某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題。

③嚴(yán)格遵守加工的規(guī)范，控制型面曲率。

機(jī)械零件主要用于某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這就對零件的精確度提出了更高的要求?；诖?，相關(guān)人員在零件加工過程中要嚴(yán)格遵守加工規(guī)范，應(yīng)用半徑比較小的刀具（小刀具在處理零件加工問題方面有很大幫助，能夠克服零件型面曲率過大對整個零件加工過程的影響）加工，控制型面曲率。

④合理選擇粗加工工具，提高加工質(zhì)量。

零件粗加工是一道重要工序，在加工過程中要選擇合適的刀具，一般情況下，應(yīng)選擇圓角銑刀，相比較平端立銑刀來說，這一工具作用比較溫和，能夠在不破壞零件結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上使零件更加各個部分趨近于標(biāo)準(zhǔn)值。粗加工完成后要對零件進(jìn)行精加工，用到的刀具也為圓角銑刀，該工具靈活性比較強(qiáng)，主要體現(xiàn)在其刀刃能夠使工件保持九十度接觸范圍，適應(yīng)連續(xù)切削的要求。

3.1.2 切入切出刀具

①根據(jù)加工需要合理選擇切入、切出刀具的形式。

由于零件加工過程比較復(fù)雜，在實際加工過程中，相關(guān)人員要根據(jù)實際加工需求選擇刀具，同時還要適時切換刀具，切實保障加工效果。特別是在精加工過程中，相關(guān)人員要根據(jù)零件加工要求選擇合適的切入、切出方式，這一舉措有利于提升零件表面的美觀性。對于粗加工而言，加工完成后零件均會有不同程度的余量，如未選擇合適的切入、切出方式，則會出現(xiàn)裁刀事故。

②CAM軟件為機(jī)械加工提供的切出切入方式及適用條件。

可以說，CAM軟件為機(jī)械加工提供以下幾種切出切入方式：[1]刀具垂直切入切出工;[2]圓弧切入切出工件;[3]刀具通過預(yù)加工工藝孔切入等，首先最為常用的是第一種切入方式，其主要作用于零件的外部的凸起部位，在粗加工與細(xì)加工中均有重要作用。其次，對于需要進(jìn)行粗加工的凹模工件，可引入預(yù)加工工藝。再次，對于一些需要進(jìn)行粗加工的軟材料，切入方式一般選用斜線或者螺旋線方法，這種切入方式能夠避免切削過程中產(chǎn)生刀痕，提高材料外觀的美觀性。最后，對于部分需要進(jìn)行粗加工的機(jī)械零件，在加工過程中應(yīng)該采用單項走刀方式。以上提供的切削方式僅供參考，在實際操作過程中要做到具體問題具體分析，通過這種方式能夠避免刀具損壞，也能提高零件的質(zhì)量。

3.2 CAXA制造工程師方面的應(yīng)用

3.2.1 CAXA制造工程師技術(shù)內(nèi)容

不同機(jī)械零件的用途不同，加工方式也有所差異，有些要做到曲面與實體的結(jié)合，通過這種方式達(dá)到零部件生產(chǎn)一體化的效果。其次，還有部分部門對零件精確度要求比較高，對于這一情況，技術(shù)人員在加工過程中就要進(jìn)行細(xì)微加工，根據(jù)不同部位的實際要求做出調(diào)整（零件用途不同加工標(biāo)準(zhǔn)不同，需要根據(jù)加工的實際需求重新編碼新的加工程序，通過這種方式能夠提高零件加工質(zhì)量）。隨著時代的發(fā)展，CAXA制造工程師得到了機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的青睞，其集CAM、CAD技術(shù)于一體，能夠從根本上提高我國的機(jī)械制造水平，這兩種技術(shù)的融合也能使以往的粗加工向精細(xì)化加工方向轉(zhuǎn)移，縮短我國向機(jī)械制造大國邁進(jìn)的時間。

3.2.2 CAXA制造工程師技術(shù)應(yīng)用

CAXA制造工程師技術(shù)應(yīng)用語言遵循一定步驟，以下主要從四個方面展開論述：

第一，依據(jù)圖紙確定工件造型。

在機(jī)械零件加工過程中，圖紙為有效的依據(jù)。技術(shù)人員在零件加工之前要認(rèn)真審核圖紙，并從中提取有效信息，包括工件的尺寸、大小以及加工參數(shù)等。技術(shù)人員了解這些內(nèi)容后能夠?qū)α慵脑煨陀行碌恼J(rèn)識，這種情況下也有利于提高零件的精確性。

第二，確定工件加工步驟。

依據(jù)圖紙確定工件造型后，技術(shù)人員可與編程人員進(jìn)行深度交流，通過這種方式進(jìn)一步調(diào)整機(jī)械數(shù)控加工方案，通過這種方式能夠使加工出的機(jī)械構(gòu)件更具實用性。

第三，獲取科學(xué)的加工參數(shù)。

技術(shù)人員可根據(jù)機(jī)械構(gòu)建的實際要求在相應(yīng)的軟件中繪制出相應(yīng)的模型，并利用軟件的建模功能提取各個部分的參數(shù)，為后續(xù)零件加工提供有價值的借鑒。

第四，對加工結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

為了使加工出的零件更具實用性，相關(guān)人員在零件加工之前還要進(jìn)行仿真加工，通過這一過程能夠還原整個生產(chǎn)軌跡，有利于技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)問題并制定相應(yīng)的解決方案，使機(jī)械零件加工滿足多樣化的需求。

3.3 宏編程技術(shù)中的應(yīng)用

宏編程技術(shù)是機(jī)械制造的一個關(guān)鍵技術(shù)，其指的是按照產(chǎn)品加工的實際要求，運用多種高級語言相像、算術(shù)運算以及函數(shù)等的程序編寫技術(shù)?？陀^來講，這種技術(shù)為一種集成技術(shù)，涵蓋多種算法與編寫技術(shù)，具有很強(qiáng)的精確性，能夠滿足不同部門個性化的加工需求。從另一個角度來看，宏編程技術(shù)的應(yīng)用過程中，能夠同時進(jìn)行循環(huán)、子程序調(diào)用和判斷等功能，在滿足復(fù)雜加工需求的同時，能保證零件加工的精準(zhǔn)度。此外，宏編程技術(shù)應(yīng)用范圍較廣，且成本比較低，具有很高的應(yīng)用價值，本文主要從以下四個方面展開論述：

3.3.1 獲取復(fù)雜構(gòu)建參數(shù)

零件加工過程中相關(guān)人員要認(rèn)真閱讀零件加工細(xì)則，利用宏編程技術(shù)獲取復(fù)雜的構(gòu)建參數(shù)，通過這種方式能夠保障零件加工的準(zhǔn)確性，提高整體加工質(zhì)量。

3.3.2 掌握編程技術(shù)知識

零件加工人員要樹立終身學(xué)習(xí)的意識，學(xué)習(xí)各種軟件的操作方法，同時還要掌握更多的編程知識，靈活應(yīng)用各種軟件計算零件各個部分的加工要求，提高自身的軟件加工能力。這種情況下也能保障軟件加工質(zhì)量，也能縮短專業(yè)零件加工團(tuán)隊的建設(shè)周期，進(jìn)而帶動整個行業(yè)發(fā)展進(jìn)步。

3.3.3 應(yīng)用計算機(jī)語言

目前來看，計算機(jī)編程語言比較多，其中最為常見的有C語言、java、php等，相關(guān)人員掌握這些語言能夠提高自身的操作能力，同時也能使零件加工走出低效、收效甚微的低谷。

3.3.4 秉持綠色發(fā)展理念

在新的時代背景下，編程技術(shù)人員要轉(zhuǎn)變以往的發(fā)展理念，積極學(xué)習(xí)最新的編程知識，提高自身的編程能力。同時，編程技術(shù)人員還要秉持綠色發(fā)展理念，以提高機(jī)械數(shù)控加工資源利用率為核心，促進(jìn)相關(guān)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

4 ?結(jié)束語

綜上所述，將編程技術(shù)引入機(jī)械數(shù)控加工中尤為必要，其能使機(jī)械加工向更加精細(xì)化的方向發(fā)展。對此，編程人員要提高自身素養(yǎng)，致力于數(shù)控加工編程技術(shù)的研究中，立足數(shù)控加工編程技術(shù)現(xiàn)狀，從零件加工（包括刀具及切削方式的選擇等）、CAXA制造工程師、宏編程技術(shù)三個方面入手，不斷探究新的應(yīng)用路徑，使當(dāng)代機(jī)械制造方面走出依賴其他企業(yè)加工的現(xiàn)狀，實現(xiàn)真正意義上的獨立發(fā)展。通過這種方式能夠提高零件制造精確度與質(zhì)量，從而提高機(jī)械數(shù)控加工效率、質(zhì)量，實現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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