王亞莉

摘要：新產品成本設計與控制管理需要通過企業(yè)內部人員緊密團結合作分工協(xié)作，編制合理的操作流程，制定科學有效的成本核算方法，成為實現企業(yè)增加利潤的有利支撐。

關鍵詞：成本管控;成本流程;成本核算方法

為了科學決策新產品開發(fā)，從源頭保證新產品開發(fā)的經濟可行性，從價值管理的角度科學分解成本，并且進行有效控制產品成本。如何控制好新產品成本，使企業(yè)運營狀況良好，是企業(yè)發(fā)展追求的正方向。

一、團隊職能小組分工合作

新產品成本控制工作不是一位項目負責人、一個科室能夠實現的，它需要企業(yè)內外部各個部門積極參與緊密配合共同協(xié)作的，內部包括技術、工藝部門、生產部門、財務部門、價值成本分析部門、采購部門和銷售、支持部門進行材料收集、統(tǒng)計、分析、預測;外部有客戶、供應商提出建議和意見。有效降低成本，促使新產品早日投放市場，為企業(yè)盈利。

二、新產品成本流程編制

1.立項階段成本制定

1.1市場調研 是由銷售部門全面了解客戶或者用戶需求，進行市場調研、市場評估、市場分析、市場測試、規(guī)避價格風險，了解客戶的需求以及競品的信息對企業(yè)來說非常重要，使開發(fā)的新產品具有市場競爭力，能夠為企業(yè)帶來銷售額以及市場份額，信息收集必須注明信息來源，確保信息的準確性、可靠性。

1.2開發(fā)建議書 內容包括兩部分。市場部分主要介紹產品開發(fā)類型、開發(fā)依據、產品細分、產品功能品種、產品需求特點（使用條件、運輸貨物種類、用戶群體、產品用途、使用特點）、標桿車型及主要特點、生命周期預測、產品規(guī)模預測、商品化狀態(tài);產品性能配置主要包括產品技術平臺、產品開發(fā)（改進）建議內容、用戶抱怨、用戶核心關注點及原因、改裝需求建議等。

1.3目標利潤、期間費用、工費等確認

財務管理部門收集近3-5年公司費用信息，提供新產品開發(fā)所需的公司費用明細（人工費、制造費、期間費用），并組織制定新產品開發(fā)目標利潤分析表，并反饋價值成本分析部門。

1.4 技術可行性報告，工藝可行性報告

技術部門根據市場調研報告、開發(fā)建議書等相關內容論證設計方案及配置狀態(tài)，編制技術可行性分析報告;工藝部門根據產品設計方案、開發(fā)改進計劃、法規(guī)、技術標準、生產、售后質量問題及對標分析完成工藝可行性報告編制。

1.5 新產品主要結構配置設計目標成本預估

價值成本分析部門根據新產品設計部門提供的新產品主要結構配置及基于初期性能參數結構的零部件初步詢價，對系統(tǒng)級目標成本進行初步分解并編制新產品主要結構配置設計目標成本預估表。確定目標成本，并按系統(tǒng)模塊進行分解。

1.6 經濟可行性分析報告

價值成本分析部門根據項目負責人提供的調研報告、開發(fā)建議書、技術可行性分析報告、工藝可行性分析報告、研發(fā)費用、客戶運營收益相關信息，同時結合財務會計部門提供的公司目標利潤、期間費用、工費明細等財務數據，開展新產品經濟可行性分析工作，并編制經濟可行性分析報告。

1.7模塊組級目標成本分解

若經濟性分析可行，則完成新產品立項評審。否則應根據具體評審意見，重新進行產品目標成本分解。必要時，應調整產品設計方案、產品目標售價和目標利潤，最終達到滿足設計目標成本要求;立項后研發(fā)工程部開展模塊組級目標成本分解。

2.新產品目標成本制定

2.1設計部所門根據模塊組級目標成本開展方案論證，并向價值成本分析部門提交新產品總成級設計方案、關鍵零部件清單、進行關鍵零部件首輪詢價，并對總成級目標成本進行分解，編制新產品總成級目標成本分解，并將目標成本分解表傳遞項設計部門項目負責人，用于設計階段成本目標控制的考核評價，各設計部所在目標成本范圍內開展產品設計。

2.2價值成本分析部門組織新產品設計方案評審時同步開展成本評審，根據評審意見對無法滿足目標成本的設計方案相關部門進行重新設計或由價值成本分析部門對目標成本進行調整;

2.3設計部門在相應系統(tǒng)目標成本范圍內開展產品設計，并在產品設計完成后，向價值成本分析部門提供新產品零部件的材質、重量、規(guī)格參數等相關信息，并反饋基于關鍵零部件清單相應零部件的價格信息，同時按照價值成本分析部門需求提供新產品零部件關鍵參數對比分析表。

2.4 設計部門項目負責人將新產品BOM明細反饋價值成本分析部門。工藝所協(xié)助編制“新產品零部件成本目標表”中自制件的材料定額、工時定額及模具費用等基礎定額數據，并反饋價值成本分析部門。

2.5價值成本分析部門根據各部所提供的數據完成零部件成本目標的確認，編制新產品零部件成本目標。

2.6采購部門參考價值成本分析部門提供的目標成本進行供方選擇、價格談判及合同簽訂，并將結果反饋給價值成本分析部門，若采購價格無法滿足目標成本指標，由采購部門牽頭，組織相關單位協(xié)商解決。

2.7價值成本分析部門對設計目標成本達成情況進行分析，對未滿足目標成本的總成及零部件反饋相應設計部門進行重新設計，或由價值成本分析部門在項目總體目標成本剩余額度中對此零部件的目標成本進行相應調整。各設計部門嚴格按照產品開發(fā)建議書進行產品的設計，設計過程中若因設計方案調整導致成本上升，需要調整目標成本時，由公司項目組統(tǒng)一組織召開專題會進行討論決策。

3.成本驗證階段

3.1采購部門將最終簽訂的零部件價格和自制件成本反價值成本分析部門。

3.2 價值成本分析部門根據采購部門反饋的零部件價格和自制件成本，對零部件成本進行確認;

3.3設計部門項目負責人將最終版的設計BOM明細反饋價值成本分析部門，價值成本分析部門根據BOM開展新產品的總成級成本核算工作;

三、規(guī)范成本核算方法

1.原材料成本核算

材料名稱 原材料單價（A） 材料消耗定額（B） 小計

（C=A

×B） 廢料計算 合計

（G=C-

F）

廢料價格（D） 廢料重量（E） 小計

（F=D×

E）

1.1建立常用原材料市場價格趨勢統(tǒng)計圖表，具備了解原材料價格及廢品市場，具備了解原材料價格手段和條件。

1.2考慮材料的使用量和必要的工藝損耗及廢料數量。

1.3掌握常用材料特性用途，提出改善建議，實現節(jié)約降耗。

2.外購件成本核算

零部件名稱 單價（A） 每車用量（B） 合計

（C=A╳B）元

2.1外購件按小總成進行核算。

2.2首輪外購件價格談判成本高，根據對資源的掌握情況可以提出更換二級供應商申請。

3.沖壓件成本核算

材料費+折舊費+設備維修+廠房折舊+采暖+動能+模具維修+工位器具及物流+人工成本+工具輔料+管理費+利潤+模具成本。

四、結束語

在市場經濟的驅動下，有效控制成本，能夠為企業(yè)盈利，真正實現有效的成本控制，需要建立科學合理的成本管控體系和方法，從根本上改善企業(yè)成本狀況，成本管控成為企業(yè)發(fā)展過程中關注的核心問題，同時良好的成本管控能夠支持企業(yè)的管理者對生產經營決策做出準確的判斷。

參考文獻：

[1]孫茂竹，于富生.成本與管理會計.中國人民大學出版社，2013.

[2]張雪雨，朱盛萍.成本核算與管理 [M].中國財富出版社，2015.