史麗剛
(汾西礦業(yè)靈北煤礦,山西 靈石 031302)
煤炭行業(yè)的巷道年長(zhǎng)度達(dá)到6 000 km,其中10%以上是軟巖巷道。我國(guó)約有30 個(gè)井場(chǎng)存在軟巖巷道支護(hù)問(wèn)題,給數(shù)百個(gè)煤礦的生產(chǎn)建設(shè)帶來(lái)了技術(shù)難題[1]。這種類(lèi)型的巷道在開(kāi)采時(shí),巷道圍巖的應(yīng)力急劇增加,往往超過(guò)巖石的單軸抗壓強(qiáng)度,導(dǎo)致巷道在使用期內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的巖石變形[2],變形范圍從幾百毫米到2 000 mm,圍巖變形速率可超過(guò)100 mm/d[3],特別是在動(dòng)壓、軟巖巷道和深豎井條件下,變形問(wèn)題更加嚴(yán)重。大變形問(wèn)題不僅增加了支護(hù)成本,而且造成連續(xù)開(kāi)挖困難,嚴(yán)重影響煤礦的正常生產(chǎn)。因此,煤礦巷道支護(hù)是地下工程中最復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題之一,也是地下資源挖掘的根本問(wèn)題之一。
目前,支護(hù)體系有混凝土襯砌、鋼網(wǎng)、噴射混凝土和U型鋼或鋼支撐,錨桿和錨索,圍巖灌漿,組合式支架支護(hù)等,其中U型鋼可壓縮支架特別適用于周邊壓力較弱的巷道,因此被廣泛用于巷道的初步支護(hù)挖掘,為補(bǔ)充直墻半圓拱型(U型)鋼支護(hù)技術(shù)、發(fā)展一種適應(yīng)直墻半圓拱型(U型)鋼抗壓特性的阻尼層與直墻半圓拱型(U型)鋼組合支護(hù)技術(shù)具有重要意義。
山西某煤礦,20 世紀(jì)90 年代開(kāi)始商業(yè)化生產(chǎn),年產(chǎn)量400 萬(wàn)t。新北翼軌道巷道為主要運(yùn)輸路線,埋深超過(guò)700 m,頂板巖層為泥巖。原設(shè)計(jì)為籃柄拱,凈寬5 m,凈高4.3 m,采用錨網(wǎng)噴射混凝土作為支護(hù)。受多次橫切開(kāi)采影響,巷道變形嚴(yán)重(見(jiàn)圖1),屋面表面開(kāi)裂、沉降,出現(xiàn)褶網(wǎng),兩邊的地表都被破壞、塌陷、移位,地面隆起,兩側(cè)最大內(nèi)位移達(dá)到0.8 m,雷區(qū)正常運(yùn)輸受到明顯阻礙。
圖1 巷道變形圖
通過(guò)對(duì)該高應(yīng)力軟弱巷道變形特性的分析,提出了采用阻尼層、錨噴混凝土和U型鋼進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)的方案。從噴射混凝土、鋼網(wǎng)、錨桿、錨索支護(hù)開(kāi)始,增加U型鋼可壓縮性支護(hù),提供一定的變形能力和穩(wěn)定的摩擦力。為保證可壓縮支座的收縮性能,在圍巖與U型鋼之間插入高抗壓性能的泡沫混凝土。圖2 描繪了支撐的形式,各支撐元件的功能說(shuō)明如下:
圖2 阻尼層錨噴聯(lián)合支護(hù)方案
1)噴射混凝土、鋼網(wǎng)、錨桿、錨索初始支護(hù):噴射混凝土對(duì)圍巖進(jìn)行密封[4],防止圍巖力學(xué)性能惡化,同時(shí)保證與軟弱圍巖緊密結(jié)合,其力學(xué)性能見(jiàn)下頁(yè)表1。
表1 混凝土、圍巖、錨桿(索)的力學(xué)參數(shù)
2)可壓縮U型鋼支架:采用全封閉U型鋼可壓縮支架,確保巷道支護(hù)結(jié)構(gòu)的完整性。
3)泡沫混凝土阻尼層:泡沫混凝土是一種由封閉單元結(jié)構(gòu)組成的輕質(zhì)混凝土材料,這使得它具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),如高流動(dòng)性、自重低、骨料消耗少、控制強(qiáng)度低、彈性模量低等。根據(jù)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,本研究使用的泡沫混凝土密度為500 kg/m3,其相關(guān)的力學(xué)性能見(jiàn)表2。
表2 泡沫混凝土的力學(xué)性能
4)裂隙巖墊層:使地板上的U型鋼在保持整體穩(wěn)定性的同時(shí)保持可壓縮性[5]。
第一步,斷面掘進(jìn):采用鉆爆法對(duì)巷道進(jìn)行漂移,先后采用微差爆破技術(shù)、人工手鉆和錘頭鉆對(duì)破碎的周邊進(jìn)行清理。
第二步,錨固網(wǎng)-噴射混凝土初始支護(hù):將噴射混凝土、鋼網(wǎng)、錨桿和錨索組合形成初始支護(hù)支持。螺栓錨固力不小于100 kN,預(yù)拉力不小于150 N·m,暴露螺母長(zhǎng)度在30~100 mm 之間。樹(shù)脂錨的錨固力不小于180 kN,暴露長(zhǎng)度小于260 mm。鋼網(wǎng)互相搭接,以一個(gè)網(wǎng)的長(zhǎng)度重疊,網(wǎng)片由12 號(hào)鋼絲連接。
第三步,可壓縮U型鋼支撐:當(dāng)?shù)匕灞惶顫M砂石時(shí),吊臂和頂拱由腳手架上的工人建造,中央頂部和中央凹由木板或帶有背板和楔形木材的橋墩緊密連接(場(chǎng)地條件允許以這種方式建造樓板拱)。
第四步,在巷道自下而上設(shè)置雙層塑料網(wǎng)和風(fēng)管布:?jiǎn)未尾挤砰L(zhǎng)度為20 跨,底部一排的塑料網(wǎng)和風(fēng)管布穿透地板約500 mm,其他幾排從下往上鋪設(shè)。相鄰的塑料網(wǎng)和風(fēng)管布覆蓋100 mm,并在兩側(cè)被交替放置,每行高度1~1.5 m。
第五步,泡沫混凝土回填阻尼層:在U型鋼支座與初始支座之間的縫隙中加入泡沫混凝土,單個(gè)回填長(zhǎng)度小于20 跨,回填從下往上,再?gòu)纳贤拢ㄒ?jiàn)圖3)。
圖3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況
選擇沿新北翼軌道巷道最大變形位置,設(shè)置多個(gè)位移計(jì)來(lái)測(cè)量圍巖較深部分的位移。安裝壓力傳感器和鋼筋應(yīng)力計(jì),測(cè)量圍巖壓力和U型鋼支架的力。測(cè)試方案如下:
1)多點(diǎn)位移計(jì)監(jiān)測(cè)深部位移:三個(gè)鉆孔位于變形最大處,將其中兩個(gè)鉆孔設(shè)于一側(cè),深度為28 mm,將另一個(gè)鉆孔設(shè)于另一側(cè),深度為10 m。在巷道壁面1 m、2 m、5 m、10 m 和25 m 處分別安裝多點(diǎn)位移傳感器和量具。
2)采用鋼筋應(yīng)力計(jì)監(jiān)測(cè)U型鋼拱架受力:分別在最大變形處的剖面左樓拱、左拱、拱頂、右拱、右樓拱的U型鋼支座上設(shè)置鋼筋應(yīng)力計(jì),應(yīng)力計(jì)的總數(shù)為15 個(gè)。
3.3.1 深部圍巖位移監(jiān)測(cè)結(jié)果
下頁(yè)圖4-1 為監(jiān)測(cè)深部圍巖的多點(diǎn)位移計(jì)示意圖。從圖中可以看出,巷道開(kāi)挖后,各監(jiān)測(cè)點(diǎn)位移隨時(shí)間都有不同程度的增加。選擇變形最大處進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在監(jiān)測(cè)初期,由于安裝多點(diǎn)位移計(jì)后,鉆孔內(nèi)的漿液未得到固化,導(dǎo)致深部圍巖位移變化較小。安裝后5~20 d,排水量迅速增加;安裝20 d 后,深部圍巖位移的增加速率雖然仍在增加,但有所減緩。從最大位移點(diǎn)的變形曲線可以看出,鉆孔處圍巖變形最大,最大可達(dá)30 mm。
3.3.2 U型鋼受力監(jiān)測(cè)結(jié)果
下頁(yè)圖4-2 顯示了U型鋼所承受的監(jiān)測(cè)力示意圖。由圖可知:在支撐體系形成后的前20 d 內(nèi),U型鋼所承受的力呈現(xiàn)出增大的趨勢(shì);20 d 后,增加的趨勢(shì)減小,U型鋼所承受的力增加緩慢。圍巖深部位移監(jiān)測(cè)結(jié)果與圍巖壓力監(jiān)測(cè)結(jié)果相吻合,因?yàn)樵谙锏雷髠?cè)發(fā)生大的位移和圍巖壓力時(shí),U型鋼左側(cè)承受的力較大。然而,U型鋼支撐的整體力是均勻的,U型鋼承受的最大力為120 kN,這比滑動(dòng)所需的最小摩擦力要小。從現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)看,U型鋼連接處未出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象,與實(shí)測(cè)結(jié)果一致。
圖4 巷道位移和U型支護(hù)受力圖
由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)可知,用具有優(yōu)異力學(xué)性能和適宜連接強(qiáng)度的可收縮填充材料對(duì)后支架空間進(jìn)行回填時(shí),支架的集中、偏心不均勻荷載轉(zhuǎn)化為均勻荷載。圍巖、回填與支護(hù)結(jié)構(gòu)形成了一個(gè)協(xié)同的機(jī)械承載體系,充分利用了支護(hù)與圍巖的承載能力,有效控制了圍巖松動(dòng)帶的擴(kuò)張和圍巖的位移,提高了巷道的穩(wěn)定性,由此驗(yàn)證了本文提出的聯(lián)合支護(hù)措施在煤礦井下大變形巷道支護(hù)中的有效性。