邱竹恒

（河南中煙工業(yè)有限責任公司安陽卷煙廠，河南 安陽 455000）

梗絲加料機對梗絲按比例施加糖料并增溫增濕，提高梗絲的感官指標和理化指標。然而，生產過程中加料和增溫增濕后的梗絲薄片由于沾附性強，會在筒壁上形成一層厚厚的梗絲層，造成物料浪費。本文通過對設備工作原理的分析研究，找出影響因素，做針對性的改造，減少浪費，獲得很好的經濟效益。

1 工作原理

梗絲加料機的工作原理是通過施加蒸汽使梗絲增溫增濕，提高梗絲含水率，同時施加梗絲糖料，改善梗絲吸味，滿足梗絲后續(xù)加工工序的工藝要求。它具有以下特點：

梗絲由振動輸送機送入加料機滾筒后，物料在滾筒抄料板帶動下不停翻滾，憑借梗絲自重下落和滾筒的3.5度下傾角及轉動合成了一個物料螺旋向前的運動，梗絲在滾筒內翻滾前進，蒸汽和糖料分別通過噴嘴霧化后，由進料端噴射進筒內，與翻滾的梗絲充分混合，使梗絲在增溫增濕的同時吸收料液，實現(xiàn)加料的目的，滿足后續(xù)加工工序的工藝要求。

2 現(xiàn)狀調查及原因分析

2.1 現(xiàn)狀調查

在制絲工藝中，梗絲加料機采用臥式筒體設備，在設備筒體進料端設置有加料雙介質噴嘴，蒸汽噴嘴，筒體內壁上設置有多個抄料板。抄料板在筒壁上為交錯均勻安裝，在梗絲加料生產過程中，由于梗絲的增溫增濕和加料，使梗絲極易沾附在筒壁上，造成重復加料，抄料板在翻滾梗絲的同時也會粘附一些梗絲。補償蒸汽管道為直通，在管道側方設有一個噴嘴，噴吹范圍小，蒸汽壓力低，僅僅起到補償蒸汽使梗絲增溫的作用，無法清除筒壁和抄料板上的沾附梗絲。且當開始生產時，噴入筒內的補償蒸汽前段不可避免地會含有一定量的冷凝水，這些冷凝水噴射在筒壁上，使梗絲吸濕，也會加重梗絲料頭端的筒壁粘附情況。不僅造成物料浪費，還影響了梗絲的加料精度，達不到精益生產的生產目標。

根據三月15日到20日的每班清潔保養(yǎng)清理出的筒壁沾附梗絲量數(shù)據如表一

表一

表一所示數(shù)據為清潔保養(yǎng)時清理出的梗絲量，16日和17日由于生產量較大，所以筒壁梗絲沾附量較多。平均每班生產結束后清理出的梗絲為7.5kg，梗絲量較大，造成物料的極大浪費。

2.2 原因分析

1）梗絲加料機滾筒由于尺寸偏小，加料噴嘴范圍可覆蓋整個筒體，使加料機筒壁上全部有梗絲沾料現(xiàn)象。噴射角度設置不當，霧化料液直接噴射到筒壁上，使筒壁上形成料液層，使梗絲吸附在筒壁上，加大梗絲沾附筒壁程度。2）梗絲加料機補償蒸汽噴射時前段會有一定量的冷凝水，冷凝水附著在筒壁上，梗絲與冷凝水接觸，產生吸附力，粘附在筒壁上。3）梗絲加料機加料延時時間不精確，梗絲未進入加料機時，加料噴嘴便開始施加霧化料液，使筒壁上形成料液層，梗絲與料液層接觸，會粘附在筒壁上。4）抄造能力不足。梗絲進入筒內被抄料板抄起翻滾，抄料板端面與梗絲接觸，使梗絲在抄料板端面前形成堆積，隨著筒體的旋轉，梗絲在堆積一段時間后才會翻滾落下，落到底部筒壁上，再次被抄料板推動，形成螺旋線方式向出料端移動。在此過程中，梗絲在抄料板前端堆積時間相對較長，梗絲與筒壁長時間接觸，并由于一定的梗絲厚度積累，對最下層梗絲形成壓力，使最下層梗絲更容易沾附在筒壁上，從而加重梗絲的粘附情況。并且因為梗絲加料機滾筒內部抄料板較短，物料攪拌能力較低，無法形成較為封閉的物料環(huán)，影響糖料施加效果。5）梗絲加料機筒壁上的抄料板為均勻交錯分布，同一端面上的抄料板之間距離相對較大，在相鄰兩塊抄料板之間筒壁上會產生較大的梗絲沾附量。圖一為生產結束后抄料板之間筒壁沾料情況

因以上原因，梗絲加料機生產時會產生嚴重的筒壁沾料現(xiàn)象，由于筒壁上附著的梗絲被重復加料，增溫增濕，梗絲內水分，料液量明顯偏大，無法再利用，只能做報廢處理，從而造成物料的極大浪費，還影響加料精度，進而影響到生產工藝指標的完成。

3 實施與改進

結合梗絲加料機實際情況提出以下改造方案：

1）調整梗絲加料機加料霧化蒸汽壓力，使加料噴嘴噴射霧化料液時噴射范圍適中，噴射距離為筒體的三分之二。料液霧化情況良好，沒有噴嘴滴料現(xiàn)象。調整噴嘴角度，根據物料在筒體內部霧化加快區(qū)域的落料情況調整，時噴嘴噴射角度對準物料下落過程中散開的位置，使霧化料液噴射時與翻滾落下的梗絲可以充分均勻混合，避免霧化料液直接噴射到筒壁上。正常位置噴嘴內錐管與噴嘴圓柱形出口應平齊，根據梗絲加料的料液種類做適當調整，使噴射錐面更有指向性。2）生產前排放蒸汽冷凝水，減少蒸汽中的冷凝水含量。3）調整加料機噴嘴噴射料液延時時間，當梗絲加料機前端電子皮帶秤發(fā)出流量信號后30秒，既梗絲進入梗絲加料機內約三分之一處位置時，開始噴射霧化料液。使料液充分與梗絲混合，不會直接噴射到筒壁上。4）改造抄料板。梗絲加料機筒體上圓周交錯均勻分布有24塊抄料板，經觀察測量，相鄰兩塊抄料板之間直線距離為80cm，前后兩塊抄料板之間距離為10cm，抄料板高度為15cm，為三角形焊接在筒壁上。抄料板長度為50cm。

根據生產結束后觀察到的梗絲沾附筒壁情況分析，兩塊抄料板之間筒壁上梗絲沾附量最多的為旋轉方向的抄料板端面與前端40cm之間。這段距離上梗絲沾附量大，堆積厚。生產時梗絲進入筒內被抄料板抄起翻滾，同時進入筒內的補償蒸汽和霧化料液與梗絲充分混合，使梗絲增溫增濕并吸收料液。筒體旋轉時，抄料板端面與落下的梗絲接觸，推動梗絲在抄料板端面前形成物料堆，隨著筒體的旋轉，梗絲在抄料板前端面堆積一段時間后才會翻滾落下，落到底部筒壁上，并再次被抄料板推動，形成螺旋線方式向出料端移動。在此過程中，增溫增濕后的梗絲在抄料板前端堆積時間相對較長，梗絲與筒壁長時間接觸，并由于一定的梗絲厚度積累，對最下層梗絲形成壓力，使最下層梗絲更容易沾附在筒壁上，從而加重梗絲的粘附情況。

為此，制作一塊弧形不銹鋼板，材料采用不銹鋼材質，不銹鋼板厚度為1.0mm，長度與抄料板長度相等，為50cm，寬度為60cm，弧形板弧度為45度，安裝在按筒體旋轉方向的抄料板前端，兩邊分別與抄料板上端面與筒壁焊接。弧形不銹鋼板安裝方向與筒體的轉動方向相同，在生產時可以將梗絲抄起翻滾，使梗絲與噴射的蒸汽與料液充分混合。

弧形抄料板在起到翻滾推動梗絲的同時，也使梗絲可以在抄料板旋轉到11點方向時，根據重力的作用，自動的從抄料板上的弧面上滑落下來。經過試驗，弧形板弧度在45度時可以保證梗絲自動滑落，不會粘連在抄料板上。

同時，弧形抄料板在霧化料液和補償蒸汽中的冷凝水落下時，不會堆積，形成液體層，冷凝水和霧化料液會順著弧形抄料板的弧面流下來，順著旋轉方向流向出料端。這樣，弧形抄料板上不會沾附梗絲，形成清潔表面。圖二為抄料板改造示意圖

圖一

圖二

改造后的抄料板提高了滾筒抄造能力，梗絲進入滾筒后，隨著筒體轉動被抄料板抄起落下，因梗絲在抄料板前端的弧形板帶動時，由于弧形板不會對梗絲形成較大推檔力，梗絲不會產生堆積現(xiàn)象，梗絲在被弧形板帶動下翻滾，順著弧形板的弧度落下，落下時由于弧形板的角度而成拋物狀，落下面積大，可以更好地與霧化料液接觸均勻混合，起到均勻加料的目的。且因摩擦力的作用將沾附在筒壁和弧形板上的梗絲帶動，滑落下來，使筒壁和弧形抄料板上保持清潔，極大地減少了筒壁物料沾附現(xiàn)象。

4 效果檢驗

梗絲加料機抄料板改造后，使梗絲在筒內翻滾時更加均勻，不會出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。使加料液更加均勻，提高了加料精度，提高滾筒抄造能力，增加滾筒內部梗絲滯留時間，使梗絲在滾筒內部沿特定規(guī)律均勻分布，增加對霧化糖料的過濾能力，方便糖料吸收。同時利用改造后的弧形抄料板的角度，利用摩擦力作用將筒壁和抄料板上沾附的梗絲掃下來，避免了梗絲的重復加料，進一步加強糖料吸收。通過對加料機加料噴嘴蒸汽壓力，噴嘴角度和霧化效果的調整以及抄料板的改造，可以基本消除筒壁沾料過多的現(xiàn)象。圖三是抄料板改造后生產結束后的對比照片

圖三

從圖三可以看出，改造過的弧形抄料板上以及筒壁上很少沾附物料，而沒有改造的抄料板及 筒壁上沾附物料 較多。

表二數(shù)據顯示，每班生產結束后清理出的梗絲量平均為1.85kg，與改造前相比，筒壁沾附梗絲量大幅減少，效果良好，達到了改造目的，避免了物料的極大浪費，達到了精益生產的目標

表二 改造后5月6日到五月11日每班清理梗絲量

5 結語

本文針對梗絲加料機筒壁沾料過多，造成物料損耗較大，且筒壁上梗絲重復加料，造成料液浪費，影響加料精度的問題，分析原因，通過實施有效的設備改造，使生產過程中筒壁沾料問題得到了較好地解決，物料和糖料損耗得到了明顯降低，提高了加料精度，達到了降低生產成本的初衷，同時也極大減輕了操作工保養(yǎng)設備的勞動強度。