楊上軍

摘要：鋁板帶箔材軋制過(guò)程中會(huì)不斷產(chǎn)生鋁粉、鋁的化合物，而軋制油的循環(huán)使用使得鋁粉和鋁的化合物也會(huì)逐漸進(jìn)入軋制油中影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。文章就鋁板帶箔材軋制過(guò)程中軋制油過(guò)濾的重要性進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述，介紹選擇過(guò)濾介質(zhì)和助濾劑的方法，以便為后續(xù)的研究和應(yīng)用提供可靠性參考意見(jiàn)。

關(guān)鍵詞：鋁板帶箔材;軋制油過(guò)濾;過(guò)濾技術(shù);助濾劑

鋁制品加工生產(chǎn)的三個(gè)重要工藝要素之一就是軋制油的生產(chǎn)工藝。一方面軋制油在鋁板帶箔材在軋制的過(guò)程中可以有沖洗、潤(rùn)滑和冷卻的效果[1]，另一方面鋁板帶箔材在軋制過(guò)程中會(huì)不斷產(chǎn)生新的雜質(zhì)同軋制油一起輸送，不能有效過(guò)濾其中的雜質(zhì)將最終影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，所以目前市場(chǎng)上對(duì)于軋制油的過(guò)濾生產(chǎn)非常重視。

1、軋制油生產(chǎn)過(guò)濾的重要性

鋁板帶箔材軋制油的組成部分有：基礎(chǔ)油、添加劑。其中基礎(chǔ)油是在200℃～350℃溫度間將石蠟基原油進(jìn)行直餾分油的操作，然后根據(jù)鋁板帶箔材不同產(chǎn)品特性有進(jìn)行餾程在40℃左右的小區(qū)間直餾分油。這樣的基礎(chǔ)油粘性較低、潤(rùn)濕擴(kuò)散較好、方便去油，但是其吸附能力較弱，所以需要加入添加劑來(lái)增加基礎(chǔ)油的油膜強(qiáng)度，以此達(dá)到鋁板帶箔材產(chǎn)品的軋制標(biāo)準(zhǔn)。在軋制鋁板帶箔材過(guò)程中因溫度、壓力、濕度、光照的不同變化容易產(chǎn)生有機(jī)酸、金屬皂類(lèi)、油泥、樹(shù)脂質(zhì)、鋁粉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)將嚴(yán)重破壞軋制油的成膜能力、潤(rùn)滑能力以及抗氧化能力，影響到鋁板帶箔材產(chǎn)品的最終生產(chǎn)質(zhì)量。因此，軋制油的過(guò)濾就顯得非常重要。

2、軋制油過(guò)濾的助濾劑選用方法

對(duì)于過(guò)濾介質(zhì)的選擇就需要考慮一定的縫隙大小和強(qiáng)度，一定的縫隙大小保障軋制油能夠輕松通過(guò)而助濾劑不能通過(guò)，一定的強(qiáng)度則是保障過(guò)濾紙不會(huì)出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，進(jìn)而影響到軋制油的質(zhì)量。目前我國(guó)常用的助濾劑有：活性白土、硅藻土。

2.1活性白土

活性白土主要是有蒙脫石組成，蒙脫石通過(guò)酸化去除其中的雜質(zhì)，增大蒙脫石分子間的空隙，有助于擴(kuò)散吸附分子，具有陽(yáng)離子交換功能以及超強(qiáng)的吸附能力和脫色能力。而軋制過(guò)程中影響活性白土吸附功能的有白土用量、接觸時(shí)長(zhǎng)、軋制溫度以及酸堿性。提高溫度有助于幫助白土完成離子間的交換，降低軋制油的粘性;增加接觸時(shí)長(zhǎng)和合適的白土使用配比量有助于提高軋制油的過(guò)濾效果。

2.2硅藻土

硅藻土具有高精度的過(guò)濾效果，因其是由硅藻類(lèi)殘骸堆積形成的非金屬礦物質(zhì)，每一個(gè)顆粒之間具有眾多的細(xì)小通道[2]。硅藻土表面的羥基帶有負(fù)電荷可以吸附溶液中的金屬離子、有機(jī)化合物等。經(jīng)過(guò)加堿高溫處理，硅藻土在400℃時(shí)可達(dá)到最大比表面積，孔容和孔徑隨溫度增加，過(guò)濾速度加快，但是吸附能力降低。

3、軋制油過(guò)濾過(guò)程

3.1配比過(guò)濾介質(zhì)

活性白土的吸附作用和硅藻土的物理過(guò)濾作用可以高效保持軋制油的清潔程度。但是活性白土和硅藻土的配比將影響其過(guò)濾效果。硅藻土保證過(guò)濾餅的空隙度，活性白土吸附軋制油中的污染離子和穩(wěn)定控制軋制油的灰分含量。軋制油的污染程度越嚴(yán)重，活性白土的比例相應(yīng)加大。而過(guò)濾介質(zhì)的配比還需要考慮硅藻土和活性白土的實(shí)際質(zhì)量因素，還需要考慮不同軋制機(jī)械對(duì)于過(guò)濾油的精度要求。

3.2軋制油的過(guò)濾過(guò)程

硅藻土的物理過(guò)濾作用是將軋制油中1微米以上的固體粒子過(guò)濾，而實(shí)際的軋制油中有很多的污染粒子小于1微米，就需要活性白土的吸附功能將污染物離子聚集在一起形成5微米以上的污染物，方便硅藻土進(jìn)行過(guò)濾。

我國(guó)目前常用的軋制油過(guò)濾機(jī)器是板式過(guò)濾器，首先是進(jìn)行預(yù)涂，將硅藻土助濾劑預(yù)涂在過(guò)濾介質(zhì)上，一方面避免過(guò)濾介質(zhì)與軋制油的直接接觸，造成過(guò)濾介質(zhì)被阻塞，影響過(guò)濾效果;另一方面是保障過(guò)濾液體一開(kāi)始的澄清度，也方便后續(xù)過(guò)濾介質(zhì)的清洗。其次就是基體供給階段，利用硅藻土的過(guò)濾功能將污染離子分開(kāi)形成多控的濾餅，隨著軋制油的不斷過(guò)濾，過(guò)濾層不斷增加，需要更換新的過(guò)濾介質(zhì)繼續(xù)過(guò)濾。最后是對(duì)過(guò)濾后的軋制油進(jìn)行取樣觀察、分析數(shù)據(jù)，保障軋制油的過(guò)濾效果，確保過(guò)濾后的軋制油滿(mǎn)足的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3軋制油的過(guò)濾時(shí)需要注意的地方

第一是原材料的把控。軋制油過(guò)濾過(guò)程中所涉及的過(guò)濾介質(zhì)、助濾劑等原材料進(jìn)行過(guò)濾操作之間必須進(jìn)行理化指標(biāo)實(shí)驗(yàn)分析，保證其材料的合格性。硅藻土和活性白土等助濾劑的保存地方一定要保持干燥，受潮結(jié)塊的助濾劑沒(méi)有任何效果，不得使用。過(guò)濾介質(zhì)如果發(fā)現(xiàn)漏粒情況，應(yīng)立即停止使用，并將已經(jīng)過(guò)濾的軋制油重新過(guò)濾。

第二是預(yù)防高粘性油污染。鋁板帶箔材軋制過(guò)程中會(huì)有很多的高粘性油品，而軋制油容易受污染的就是油霧潤(rùn)滑油、液壓油，并且這兩者油品一旦進(jìn)入軋制油過(guò)濾系統(tǒng)中將無(wú)法截留和回收。因?yàn)槠渚哂懈哒承詫⑻岣哕堉朴偷恼承?，增加鋁板帶箔材表面的附油量，增加后續(xù)的加工困難性，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此一旦有高粘性油污染時(shí)必須加強(qiáng)軋制油的過(guò)濾強(qiáng)度，利用基礎(chǔ)油沖洗，減輕污染程度。

第三是清理機(jī)械雜質(zhì)。軋制油中機(jī)械雜質(zhì)的造成主要是因?yàn)槠渖a(chǎn)環(huán)境和儲(chǔ)存運(yùn)輸環(huán)節(jié)管理不當(dāng)，使得塵土、鋁粉和鐵屑等混入軋制油產(chǎn)品中。在長(zhǎng)時(shí)間使用沒(méi)有進(jìn)行清理的機(jī)械中也會(huì)有機(jī)械雜質(zhì)的生成，機(jī)械雜質(zhì)的增加將加速機(jī)械設(shè)備的磨損情況，增加軋制油中雜質(zhì)含量，造成鋁板帶箔材表面出現(xiàn)針孔、黑色條紋等質(zhì)量缺陷，也會(huì)阻塞過(guò)濾管道、油嘴等降低噴油量，進(jìn)而造成板形不良、等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重者將中斷軋制過(guò)程，影響軋制效率[3]。所以，每天對(duì)過(guò)濾后的軋制油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，檢測(cè)其過(guò)濾質(zhì)量，保障軋制油的灰分含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，盡量減少機(jī)械雜質(zhì)的影響。定期對(duì)整個(gè)軋制油生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保障軋制油產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，減少軋制油生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的故障因素，提高軋制效率，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。

4、結(jié)束語(yǔ)

總而言之，鋁板帶箔材軋制油過(guò)濾的重要性不言而喻，軋制油對(duì)于鋁板帶箔材的產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。在鋁板帶箔材生產(chǎn)過(guò)程中有效控制軋制油的過(guò)濾標(biāo)準(zhǔn)，把控過(guò)濾生產(chǎn)細(xì)節(jié)，保障軋制油的過(guò)濾效果，進(jìn)而延長(zhǎng)軋制油的使用期限，提高鋁板帶箔材產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，推動(dòng)鋁行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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