方曉慶,潘天國,葉小斌,周苑青
(1.深圳中廣核工程設(shè)計有限公司,廣東 深圳518000;2.中國廣核新能源控股有限公司,廣東 深圳518000)
根據(jù)分離原理不同,目前常見的沼氣提純技術(shù)有:吸附法、高壓水洗法(物理吸收法)、化學(xué)吸收法(胺洗法)、膜分離法等。
吸附法是一種物理提純方法,包括變壓吸附法(PSA)和變溫吸附法(TSA),其中用于沼氣提純的主要是PSA法。
變壓吸附法(PSA)主要是利用吸附劑(如活性炭、硅膠、氧化鋁和沸石等)根據(jù)不同氣體的吸附量不同或氣體分子大小不同的特點,來脫除沼氣中的雜質(zhì)氣體,實現(xiàn)氣體的分離(如圖1)。在變壓吸附過程中,沼氣經(jīng)過過濾、脫水、脫氨、脫硫和壓縮等預(yù)處理后,沼氣在變壓吸附裝置(吸附塔)內(nèi)分別處于吸附、減壓、脫附、加壓的一個循環(huán)狀態(tài),通過加壓將沼氣中的CO2和N2等吸附在吸附塔內(nèi),而CH4為輕組分由變壓吸附塔頂部排出,并作為產(chǎn)品進(jìn)行收集,直至吸附塔達(dá)到飽和狀態(tài),進(jìn)行減壓將吸附柱減壓甚至抽成真空,這時被吸附的CO2和N2等雜質(zhì)氣體就會被脫附出來,由塔底排出。如此循環(huán)往復(fù)去除沼氣中的雜質(zhì)氣體來提純沼氣。
圖1 變壓吸附法工藝流程圖
變壓吸附法(PSA)占地面積小,一般為集成裝置,運(yùn)輸、安裝方便,甲烷回收率為97%左右,但需要一定的壓力,對原料中H2S的含量有一定的要求(一般<50ppm),且對控制元件及閥門的精度要求較高。相比于水洗法和化學(xué)吸收法,PSA法更為靈活,適用于中、小規(guī)模的沼氣提純工程項目。
高壓水洗法主要利用CO2和CH4在水中溶解度的差異,通過物理吸收將CO2和CH4進(jìn)行分離。在外部條件相同的情況下,CO2在水中的溶解度是CH4的30倍左右,當(dāng)沼氣通過水體后,CO2被水吸收從而達(dá)到提純沼氣的目的。同時,經(jīng)過試驗證明,CH4與CO2在水中的溶解度隨著壓力的加大,沼氣提純的效果更加顯著。
圖2為高壓水洗法工藝流程,通常沼氣通過壓縮后從吸收塔底部進(jìn)入,水從頂部進(jìn)入實現(xiàn)錯流吸收。為提高CO2在水中的溶解度,水洗工藝一般采用較高的壓力,CO2在水中的溶解度隨著壓力的升高逐漸增大,甲烷損失少。但是,在CO2的吸收過程中需要大量工業(yè)用水,同時產(chǎn)生的廢液需通過CO2再生裝置進(jìn)行回收處理,凈化后的CH4也需通過脫水裝置進(jìn)行干燥處理。
圖2 高壓水洗法工藝流程圖
高壓水洗法主要適用于處理規(guī)模較大的氣體,提純純度高(>97%CH4),甲烷損失?。?.05%~6%);該方法所使用的溶劑是可再生的,并且可以耐受一定的雜質(zhì);主要通過改變裝置的壓力和溫度來調(diào)整處理能力。由于該方法需要大量的水資源,能耗高,投資大,操作費(fèi)用高,國內(nèi)的示范工程較少利用該技術(shù)。
化學(xué)吸收法主要是利用溶劑將沼氣中的CO2和CH4進(jìn)行分離,常用的溶劑主要有乙醇胺溶液(MEA)、二乙醇胺溶液(DEA)和甲基二乙醇胺溶液(MDEA)。在化學(xué)吸收過程中,當(dāng)沼氣進(jìn)入水洗塔后,沼氣中的CO2與溶劑在水洗塔內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成富液,通過脫吸塔裝置加熱分解成CO2,吸收與脫吸交替進(jìn)行,從而實現(xiàn)二氧化碳的分離回收,而凈化后的CH4則需通過脫水裝置進(jìn)行干燥處理,胺洗法工藝流程如圖3所示。
圖3 胺洗法工藝流程圖
胺洗法適用于規(guī)模較大的沼氣提純工程(沼氣處理量達(dá)到每小時萬立方米),規(guī)模越大,經(jīng)濟(jì)性越好,提純純度高(>99%CH4),甲烷損失?。ǎ?.1%)。在提純過程中具有設(shè)備成本低、操作簡便、凈化效果好以及操作壓力低等優(yōu)點,其操作壓力一般為0.1MPa,操作壓力低于水洗法沼氣提純工藝,該方法所使用的溶劑是可再生的。但同時,使用該方法能源消耗高,且由于有機(jī)胺存在一定的毒性,回收后的CO2不適合再利用,不適用于含O2的沼氣提純。
膜分離法的基本原理是依靠氣體在膜表面的吸附能力不同、溶解度不同和擴(kuò)散速率差異,來選擇“過濾”氣體中的各組分,即利用薄膜材料對各種氣體的滲透率不同來達(dá)到分離的目的,常用的分離膜材料有:高分子材料、無機(jī)材料和金屬材料,但是在沼氣的CO2和CH4的分離中常用的是中空纖維膜。在膜兩側(cè)分壓差的作用下,大部分的CO2以及少量的CH4作為快氣通過膜壁滲透分離排出,剩下大部分的CH4以透余氣形式獲得提純,為提高CH4的濃度,通常采用多級膜分離工藝。膜分離法工藝流程如圖4所示。
圖4 膜分離法工藝流程圖
常見的膜分離法主要有高壓氣相分離和氣相-液相吸收膜分離兩種。采用高壓氣相分離方法時,由于膜的兩側(cè)都是氣相,所需的操作壓力較大,CH4的純度最高只有92%,經(jīng)多級膜分離,CH4的純度可達(dá)99.5%。氣相-液相吸收膜分離一側(cè)為氣相,一側(cè)為液相,不需要較高壓力,沼氣從膜的一側(cè)流過,其中的H2S和CO2分子能夠擴(kuò)散穿過膜,在另一側(cè)被相反方向流過的液體吸收,吸收膜的工作壓力僅為0.1MPa,溫度為25~35℃,液相的吸收劑可以用化學(xué)吸收法中提到的胺溶液和堿溶液。
膜法裝置工藝簡單、操作簡便,設(shè)備占地面積小、自動化程度較高,安裝方便,較適用于規(guī)模較小和中等規(guī)模的沼氣提純工程,對其擴(kuò)容也較易操作。但操作壓力高,投資運(yùn)行費(fèi)用較高,且對原料中H2S的含量有較高的要求(一般<10ppm)。
從上述論述可以看出,各種提純技術(shù)各有優(yōu)缺點,在實際應(yīng)用中需根據(jù)建設(shè)項目自身的情況,如對回收率的要求、占地面積、對產(chǎn)品中甲烷含量的要求等來選擇相應(yīng)的技術(shù),以達(dá)到最佳的效果。
某生物質(zhì)天然氣項目位于內(nèi)蒙古東北部,年處理牛糞13.2萬噸、秸稈9.2萬噸,經(jīng)預(yù)處理、厭氧發(fā)酵等工藝年產(chǎn)沼氣2640萬方,提純天然氣1126萬方,固體生物有機(jī)肥7.5萬噸。本項目日產(chǎn)生物天然氣3.4萬方,采用天然氣制備CNG,用于天然氣車輛加氣,待該縣燃?xì)馐姓芫W(wǎng)鋪設(shè)完備之后再并入當(dāng)?shù)厝細(xì)夤芫W(wǎng)。
通過各種提純方法比較可以看出,變壓吸附因甲烷回收率較低不常被使用,化學(xué)吸收法因所需能耗高、運(yùn)行成本高不適用于大規(guī)模的沼氣提純項目。目前,市場上針對大型沼氣提純項目應(yīng)用較多的為膜分離法及加壓水洗工藝。
2.2.1 環(huán)境溫度的影響
本項目所在地為蒙東地區(qū),冬季平均溫度在零度以下,冰凍時間長。若采用加壓水洗工藝,冬季成套設(shè)備的檢修或停機(jī)時存在冰凍隱患,膜提純工藝無工藝用水,不存在冬季結(jié)冰的風(fēng)險。
2.2.2 進(jìn)氣溫度的影響
冬季溫度較低時,貯氣柜散熱較大,從而可能會造成進(jìn)入提純系統(tǒng)的沼氣溫度低于零度。加壓水洗工藝對進(jìn)氣溫度要求為0~30度,低于此溫度會對系統(tǒng)運(yùn)行性能產(chǎn)生影響。膜提純工藝對進(jìn)氣溫度的適應(yīng)范圍廣,受沼氣溫度變化影響小。
2.2.3 膜法分離技術(shù)優(yōu)勢
膜法分離技術(shù)具有甲烷損失率低;設(shè)備緊湊、占地面積??;處理規(guī)模可大可??;操作簡單靈活、可連續(xù)也可間斷操作;不使用化學(xué)試劑和水,不會造成環(huán)境污染等優(yōu)勢,逐漸成為近些年沼氣提純工程的主流技術(shù),技術(shù)的成熟度也越來越高。
沼氣提純工藝的選擇必須適應(yīng)廠址條件,因地制宜,而膜法在高寒地區(qū)具備明顯優(yōu)勢,基于上述考慮,推薦本項目沼氣提純系統(tǒng)采用膜分離技術(shù)。
2.2.4 設(shè)計參數(shù)
該項目日凈化處理沼氣量約6.4萬方(甲烷含量按照平均55%計算)。采用膜分離提純法脫碳工藝脫除沼氣中的二氧化碳,提純后日產(chǎn)生物天然氣約為3.4萬方,沼氣提純相關(guān)參數(shù)如表1所示,符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
表1 項目沼氣提純相關(guān)參數(shù)
沼氣提純可有效提高沼氣的利用率,進(jìn)而降低CO2的排放量,符合當(dāng)前低碳環(huán)保的發(fā)展理念。我國生物天然氣領(lǐng)域應(yīng)用較多的沼氣提純技術(shù)主要有吸附法、高壓水洗法、胺洗法、膜分離法等,在實際應(yīng)用中需根據(jù)工程自身的特點選擇合適的技術(shù)。本文通過詳細(xì)介紹吸附法、高壓水洗法、胺洗法、膜分離法四種沼氣提純工藝,并通過工藝比較,在某生物質(zhì)天然氣項目選用比較適用的膜分離法,提升了沼氣中CH4的濃度,為沼氣提純生物天然氣提供參考。