關風一,張 航,王宇振,王彥海,張 戩
(1.國網遼寧省電力有限公司電力科學研究院,遼寧 沈陽 110006 ;2.中國石油撫順石化公司熱電廠,遼寧 撫順 113004;3.國家電投集團東北電力有限公司撫順撫電能源分公司,遼寧 撫順 113008;4.華能國際電力有限公司丹東電廠,遼寧 丹東 118300;5.國家電投集團東北電力有限公司撫順熱電分公司,遼寧 撫順 113006)
電站鍋爐在通過168 h試運移交業(yè)主之前,通常按照電力行業(yè)要求需進行鍋爐性能考核試驗,各國家或地區(qū)都有相應的鍋爐性能試驗標準,其中歐洲則采用歐盟標準EN12952-15:2003對鍋爐進行驗收。目前我國常用的性能試驗標準有中國國家標準GB/T10184—2015《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》,美國機械工程師協會的ASME PTC4.1—1964[1]和ASME PTC4—2013《鍋爐性能試驗規(guī)程》,近年實際應用中ASME PTC 4.1最為普遍。本文以歐盟標準EN12952-15:2003計算鍋爐熱效率的主要內容,并與ASME PTC 4.1規(guī)程進行對比分析[2-6]。
為了方便比較,以下將EN1295-15:2003標準簡稱為EN標準,ASME PTC 4.1規(guī)程簡稱ASME規(guī)程。
EN標準是蒸汽鍋爐和熱水鍋爐及輔助設備的性能驗收標準,是作為直接燃燒的蒸汽鍋爐和工業(yè)鍋爐熱力性能試驗和計算的依據。適用于直接燃燒的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。較ASME規(guī)程,EN標準可適用于余熱鍋爐及其蒸汽或熱水鍋爐的輔助設備,其適用范圍更寬。
EN標準定義壓力為101 325 Pa,溫度為0 ℃,性能試驗的基準溫度為25 ℃,規(guī)定的標準狀態(tài)與ASME規(guī)程不同,基準溫度與ASME規(guī)程相同。EN標準采用其他溫度作為驗收試驗的基準溫度。當采用其他溫度作為基準溫度時,需對燃料熱值進行校正。
H(N)r=H(N)+[(1-γAsh-γH2O)cFdaf+μAodcpAd-μGodcpGod+γH2OcW-μH2OFcpst](tr-25)
(1)
式中:H(N)為25 ℃時燃料低位發(fā)熱量;cw為水比熱;cpst為水蒸氣比熱;cpAd為干空氣比熱;cpGod為干煙氣比熱;cFdaf為煤比熱;γAsh為煤中灰含量;γH2O為煤中水含量;tr為新基準溫度。
基準溫度取25 ℃時,無需對發(fā)熱量進行修正,與實際常用實驗室彈氧發(fā)熱量測量方式吻合。
EN標準給出了在25 ℃至常規(guī)運行溫度范圍內的蒸汽、水、空氣及灰渣等物質的比熱以及一些未完全燃燒物質的熱值,見表1。
表1 部分物質的比熱值 kJ/(kg·K)
EN標準給出的各種物質焓或比熱,均以0 ℃為起算點。ASME規(guī)程規(guī)定除水蒸氣焓和燃料油焓外,以25 ℃作為各種物質焓或比熱計算的起算點。
ASME規(guī)程中指出鍋爐效率即為毛效率[3-6],為輸出熱量與輸入熱量的比值。其中輸出熱量為工質吸收的熱量;輸入熱量包括燃料燃燒釋放的化學能、物理顯熱和轉動機械轉換的熱量。在一般計算過程中ASME規(guī)程鍋爐效率計算公式如下:
(2)
式中:ηB為鍋爐效率,%;Hf為收到基低位發(fā)熱量, kJ/kg;L為鍋爐每kg入爐燃料總的熱損失,kJ/kg;B為每kg入爐燃料總的輸入物理熱,kJ/kg。
EN標準鍋爐效率計算公式如下:
(3)
煙氣損失主要包括干煙氣熱損失、燃料中水分引起的損失、燃料中氫引起的損失、空氣中水分引起的損失。從計算思路看,ASME規(guī)程分別計算干煙氣損失和水蒸氣損失,而EN標準則計算濕煙氣質量與濕煙氣比熱。
ASME規(guī)程中:
LG'=WG'×cPG'×(tG-tA8)×100/Hf
(4)
Lmf=M(h12.14.15-hRV)/Hf
(5)
LH=8.936×H(h12.14.15-hRV)/Hf
(6)
LmA=WmA'WA'(h12.14.15-hRV)×100/Hf
(7)
式中:LG'為干煙氣熱損失,%;WG'為每kg燃料產生的干煙氣量,kg/kg;cPG'為干煙氣平均比熱,kJ/(kg·K);tG為排煙溫度,℃;tA8為實測基準溫度,℃;Hf為收到基燃料低位發(fā)熱量,kJ/kg;Lmf為入爐燃料中水分引起的熱損失,%;M為燃料中的水分含量,%;h12.14.15為分壓力下水蒸氣焓,kJ/kg;hRV為基準溫度下飽和蒸汽焓,kJ/kg;H為燃料中氫含量,%;LmA為空氣中水分引起的熱損失,%;WmA'為絕對濕度,%,WmA'為每kg入爐燃料需干空氣量,kg/kg。
在EN標準中:
(8)
ASME規(guī)程中:
LUC=33 727Cub/Hf
(9)
(10)
(11)
式中:33 727為飛灰爐渣中未燃盡碳熱值,kJ/kg;Cub為未燃盡碳的質量,kg/kg。
在EN標準中:
(12)
(13)
(14)
(15)
ASME規(guī)程要求通過估算該項熱損失,但不排除通過專業(yè)資質人員給出的參數估計。通常進行電站鍋爐性能考核試驗時,該項損失由鍋爐生產廠家給定。
EN標準要求最常見的蒸汽鍋爐可采用式(16)進行熱損失計算。
QRC=CQN0.7
(16)
式中:QRC為表面輻射和對流的熱損失,kJ/kg;C為系數,燃油和天然氣鍋爐取0.0113、無煙煤鍋爐取0.0220、褐煤和流化床鍋爐取0.0315;QN為鍋爐最大有效輸出熱,MW。
ASME規(guī)程規(guī)定,當CO存在且不能通過運行調整加以消除的情況下,采用式(17)計算生成CO造成的熱損失。
(17)
式中:LCO為生成CO造成的熱損失,%;[CO]為煙氣中CO的容積百分數,%;[CO2]為煙氣中二氧化碳的容積百分數,%;10160為1 kg碳燒成二氧化碳所釋放的熱量,kJ/kg;Cb為每kg燃料中燒掉的碳質量,%。
(18)
某電廠300 MW機組鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計制造的亞臨界參數、一次中間再熱、單爐膛、自然循環(huán)汽包鍋爐。本文分別以2種標準對300 MW機組鍋爐進行效率計算,并對結果進行比較分析。
鍋爐熱效率試驗原始數據見表2,試驗煤質分析見表3。
表2 鍋爐效率試驗數據
表3 煤質分析報告
ASME規(guī)程和EN標準均采用熱損失法計算鍋爐熱效率,本次計算僅列出了典型、常見、易于測量和權重較大的幾項損失,計算結果見表4。
表4中,第1項煙氣損失,ASME規(guī)程將之分
表4 ASME規(guī)程和EN標準鍋爐效率計算結果 %
為干煙氣熱損失、燃料中水分引起的熱損失、燃料中H燃燒生成水引起的熱損失和空氣中水分引起的熱損失4項分別計算,4項之和為5.9901%;EN標準則直接取濕煙氣的質量以及飽和蒸汽焓值計算,得到結果為5.8624%,兩者偏差為0.1377%。計算結果偏差是由于計算過程中選取的基準和焓值差異而導致,ASME規(guī)程中對干煙氣比熱的選取做了規(guī)定,在曲線上直接選取,增加了數值誤差;基準溫度規(guī)定有所不同,EN標準選取參照溫度tr=25 ℃,而ASME規(guī)程直接選取空氣預熱器入口一、二次風加權溫度tA8=27.02 ℃。
生成CO造成的熱損失,從計算公式上看2個標準有所不同,其原理都是單位質量燃料生成CO的體積乘以CO的熱值,EN標準給定的CO熱值為12.633 MJ/m3,ASME規(guī)程給定的CO熱值為12.643 MJ/m3,二者基本相同,所以該項損失偏差很小。
將ASME規(guī)程中灰渣的未燃盡碳損失和不可測量熱損失合在一起用于和EN 標準的灰渣顯熱及未燃盡碳損失進行比較。不可測量損失包括不能分類或不易于測量的損失項,其中灰渣物理熱損失占絕大部分。ASME規(guī)程計算得出灰渣中未燃盡碳損失為0.1717%,設備廠家給定的不可測量熱損失為0.20%,兩項損失之和為0.3717%。EN標準計算得出灰渣顯熱及未燃盡碳損失為0.3116%。兩者相比較ASME規(guī)程比EN標準高0.0601%,說明EN標準將一部分不可測量的損失添加到鍋爐效率計算中,這樣兩者的該項損失才能相當。
輻射和對流熱損失,ASME規(guī)程偏向于資質人員或單位給出的估計值或經驗值,該計算中取0.21%;EN標準則由式(16)計算得到0.2263%,EN標準較ASME規(guī)程進行比較,該項損失高了0.0163%。
綜合表4中各項計算結果得出,EN標準計算的鍋爐熱效率高于ASME規(guī)程0.1715%。
a.本文對ASME規(guī)程和EN標準進行了應用范圍、標準狀態(tài)、試驗基準、常用系數和鍋爐效率等方面的分析比較,發(fā)現在損失類別劃分、參照溫度選取、輻射和對流熱損失計算等方面存在差異。
b.一般國內電廠或鍋爐制造廠家都會對飛灰和爐渣的份額進行計算,而實際燃用煤質會與設計煤質存在偏差,灰分及飛灰和爐渣份額都會發(fā)生改變。應采用EN標準提到的稱重爐渣的方式確定飛灰和爐渣份額,進而減少飛灰爐渣中未燃盡碳熱損失的偏差。
c.在對新建機組進行性能考核試驗時,廠家會按照ASME規(guī)程對輻射和對流熱損失給定值,對于鍋爐大修前后性能試驗這種方式是可取的,大修前后該項損失沒有發(fā)生變化,也不會對鍋爐效率產生影響。但這種方式不太適用于機組性能考核試驗,應采用EN標準計算的形式來確定該項損失。