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        細(xì)紗膠輥表面處理對成紗質(zhì)量的影響

        2021-07-27 03:34:16盛慶石
        紡織器材 2021年3期
        關(guān)鍵詞:機械波環(huán)錠成紗

        盛慶石

        (山東飛泰紡織有限公司,山東 莘縣 252400)

        0 引言

        為了探討膠輥表面不同處理方法對成紗質(zhì)量的影響,以常規(guī)環(huán)錠紡C 18.2 tex(巴西棉)、集聚環(huán)錠紡CJ 9.7 tex(澳棉)和CJ 18.2 tex K(巴西棉)品種為例,分別在同臺同錠同粗紗條件下,采用不同A,B涂料比例、不同紫外線光照時間處理的膠輥進行試紡對比[1-3],找到了3個品種較為適宜的膠輥表面處理方法,提高了成紗質(zhì)量,延長了膠輥使用壽命。

        1 試紡1

        試紡在172號棉紡環(huán)錠細(xì)紗機上進行,常規(guī)環(huán)錠紡品種為C 18.2 tex,采用WRC-965型膠輥,膠輥直徑為30 mm,紫外線光照時間為90 s;在細(xì)紗同臺同錠同粗紗條件下,采用不同A,B涂料比例處理膠輥表面,其成紗質(zhì)量指標(biāo)對比見表1。

        由表1可知,方案3成紗質(zhì)量最優(yōu),因此,采用方案3的膠輥表面處理方法紡環(huán)錠紡C 18.2 tex品種,即采用WRC-965型膠輥,A,B涂料為1∶15比例、紫外線光照時間為90 s。

        表1 不同涂料比例處理膠輥表面的成紗質(zhì)量對比

        2 試紡2

        在151號細(xì)紗機臺上試紡集聚紡CJ 9.7 tex,采用φ30.6 mm的WRC-965型細(xì)紗膠輥。在同臺同錠同粗紗條件下,采用不同涂料比例、不同紫外線光照時間處理膠輥表面,質(zhì)量指標(biāo)對比,見表2。

        表2 不同涂料比例、不同紫外線光照時間處理膠輥表面的成紗質(zhì)量對比

        針對表2中6個試驗方案出現(xiàn)不同程度的膠輥機械波問題,研究認(rèn)為可能的原因有:膠輥外圓柱表面跳動,磨礪不均勻,軸承不良,涂料處理不均勻,紫外線光照時間或光照機本身問題。

        根據(jù)表2,發(fā)現(xiàn)方案5的膠輥未進行涂料處理,仍出現(xiàn)了8個錠位的膠輥機械波,應(yīng)排除涂料處理的影響,因紫外線光照導(dǎo)致的概率也很小。對有機械波的錠位進行檢查也未發(fā)現(xiàn)問題,將有機械波的膠輥直徑由30.6 mm磨礪為30.3 mm,然后回到有機械波的錠位再進行測試,結(jié)果發(fā)現(xiàn)膠輥機械波全部消失,從而找到了問題原因,即膠輥直徑偏差大,在磨礪過程中的磨礪量小會造成磨礪不均勻,從而導(dǎo)致紡紗出現(xiàn)膠輥機械波。膠輥重新磨礪后,出現(xiàn)機械波的錠位成紗質(zhì)量指標(biāo)對比見表3。

        表3試紡結(jié)果,驗證了產(chǎn)生膠輥機械波的原因;同時表明了膠輥經(jīng)涂料B組分清洗、紫外線光照120 s的方案8試紡成紗質(zhì)量水平最優(yōu)。

        表3 膠輥重新磨礪后出現(xiàn)機械波錠位的成紗質(zhì)量對比

        3 試紡3

        在151號環(huán)錠細(xì)紗機上,采用試驗2中前4個方案的WRC-965型膠輥,試紡集聚環(huán)錠CJ 9.7 tex品種。重新磨礪后的膠輥直徑為30.3 mm,細(xì)紗同臺同錠同粗紗,經(jīng)涂料B組分清洗、不同紫外線光照時間處理膠輥表面的成紗質(zhì)量指標(biāo)對比,見表4。

        表4 經(jīng)涂料B組分清洗、不同紫外線光照時間處理膠輥表面的成紗質(zhì)量對比

        由表4可知,可進一步驗證試紡2產(chǎn)生膠輥機械波的原因是新膠輥磨礪不勻。從試紡3中成紗質(zhì)量指標(biāo)可知方案2,即膠輥表面采用涂料B組分清洗、紫外線光照時間為120 s的成紗質(zhì)量指標(biāo)最佳。

        4 試紡4

        在69號集聚環(huán)錠細(xì)紗機試紡CJ 18.2 tex K,采用試驗3中WRC-965型膠輥,直徑為30.3 mm,細(xì)紗同臺同錠同粗紗條件下,采用不同紫外線光照時間處理膠輥表面的成紗質(zhì)量對比見表5。

        表5 不同紫外線光照時間處理膠輥表面的成紗質(zhì)量對比

        由表5可知,方案1即膠輥表面采用涂料B組分清洗、紫外線光照90 s的成紗質(zhì)量指標(biāo)最佳[4]。

        5 試驗總結(jié)

        5.1常規(guī)生產(chǎn)環(huán)錠紡C 18.2 tex(巴西棉),膠輥表面A,B涂料以1∶15配比,紫外線光照90 s,成紗質(zhì)量指標(biāo)和紡紗生產(chǎn)情況較好。

        5.2新膠輥應(yīng)根據(jù)實際情況進行磨礪,以防止磨礪不均勻產(chǎn)生膠輥機械波,影響成紗質(zhì)量。

        5.3集聚環(huán)錠紡CJ 9.7 tex(澳棉),膠輥表面處理方法是:采用涂料B組分清洗、紫外線光照時間為120 s,成紗質(zhì)量指標(biāo)和紡紗生產(chǎn)情況較好。

        5.4集聚環(huán)錠紡CJ 18.2 tex K(巴西棉),膠輥表面處理方法是:采用涂料B組分清洗、紫外線光照時間為90 s,成紗質(zhì)量指標(biāo)和紡紗生產(chǎn)情況較好。

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