劉建忠，陳洪奎，封玉蓉

(吳忠德悅紡織科技有限公司，寧夏 吳中 751100)

1 清花流程設(shè)備選型創(chuàng)新

普通清花流程為：FA002A型自動(dòng)抓棉機(jī)→AMP2000型金屬火星二合一探除器→FA035A型自動(dòng)混棉機(jī)(ZFA051A型凝棉器)→FA022-6型多倉(cāng)混棉機(jī)→FA106型豪豬開(kāi)棉機(jī)→FA046A型振動(dòng)棉箱給棉機(jī)×2→A076F型自動(dòng)成卷機(jī)×2[1]。

我公司在2019年5月計(jì)劃訂購(gòu)兩套普通清花流程設(shè)備時(shí)，選擇清梳聯(lián)設(shè)備替代了普通流程的部分清花設(shè)備，即用JWF1102型單軸流開(kāi)棉機(jī)替代FA035A型自動(dòng)混棉機(jī)、用JWF1024-6型6倉(cāng)混棉機(jī)替代FA022-6型多倉(cāng)混棉機(jī)。

新型清花流程為：FA002A型自動(dòng)抓棉機(jī)→AMP3000V5型金屬火星重物三合一探除器→JWF1102型單軸流開(kāi)棉機(jī)(ZFA051A凝棉器)→JWF1024-6型6倉(cāng)混棉機(jī) →ZF1102A型豪豬開(kāi)棉機(jī)→FA046A型振動(dòng)棉箱給棉機(jī)×2→A076F型自動(dòng)成卷機(jī)×2(配備自調(diào)勻整)。

2 選型工藝思路

2.1 AMP3000V5型金屬火星重物三合一探除器

清花工序是整個(gè)紡紗工藝流程中的第一道工序，既要保證鐵雜、重物等的去除，更要控制火星、防止發(fā)生火災(zāi)，以確保安全生產(chǎn)[2]。目前，有部分廠家在抓棉機(jī)到混棉機(jī)之間，只配置了火星探除器或金屬和火星二合一的探除器，鮮有配置三合一探除器的，存在一定安全隱患。為此，公司在FA002A型自動(dòng)抓棉機(jī)和單軸流設(shè)備之間的管道中采用了AMP3000V5型金屬火星重物三合一探除器，從而提高了清花流程中的安全。

2.2 選用單軸流開(kāi)棉機(jī)

FA035A型自動(dòng)混棉機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自由開(kāi)松、橫鋪直取混棉、豪豬打手開(kāi)棉，能兼顧化纖和棉品種，但控制不到位則落棉增加。普通流程長(zhǎng)，打擊點(diǎn)多；清梳聯(lián)流程短，采用“一抓一開(kāi)一混一清”的工藝。選型時(shí)采用單軸流開(kāi)棉機(jī)(幅寬為1600 mm)替代FA035A自動(dòng)混棉機(jī)，在1臺(tái)設(shè)備上就能完成清花的主要任務(wù)，且消耗少、纖維損傷少；V型打手能實(shí)現(xiàn)軸向反復(fù)旋轉(zhuǎn)自由開(kāi)松打擊，做到纖維損傷少、落棉率低、開(kāi)松度好。

2.3 選用JWF1024-6型6倉(cāng)混棉機(jī)

2.3.1JWF1024-6型6倉(cāng)混棉機(jī)幅寬為1600 mm，相比幅寬為1200 mm的FA022-6型多倉(cāng)混棉機(jī)，其幅寬增大33.33%，混棉量大且效果好，產(chǎn)生色差的可能性大大減少。

2.3.2FA022-6型多倉(cāng)混棉機(jī)每個(gè)倉(cāng)下是橫向皮翼打手，打擊點(diǎn)少、開(kāi)松效果差。JWF1204-6型6倉(cāng)混棉機(jī)每個(gè)倉(cāng)下的開(kāi)松打手采用螺鋼梳針以梳代打、開(kāi)松效果好；開(kāi)松的棉塊小、開(kāi)松度好、混和效果好，利于FA106型開(kāi)棉機(jī)進(jìn)一步開(kāi)松、除雜。

3 效果分析

3.1 成紗質(zhì)量指標(biāo)

采用新型清花流程的FA002A型自動(dòng)抓棉機(jī)產(chǎn)量為800 kg/h，JWF1024-6型6倉(cāng)混棉機(jī)產(chǎn)量為1600 kg/h，產(chǎn)量的匹配也是重要問(wèn)題，但6月份安裝投入生產(chǎn)后，未發(fā)現(xiàn)供應(yīng)不足。

梳棉機(jī)工藝和針布配置不變時(shí)，新型清花流程紡絲麗雅粘膠R 14.8 tex K品種的質(zhì)量指標(biāo)：條干CV值為11.21%，-30%細(xì)節(jié)為659個(gè)/km，-40%細(xì)節(jié)為36個(gè)/km，-50%細(xì)節(jié)為1個(gè)/km，+35%粗節(jié)為45個(gè)/km，+50%粗節(jié)為6個(gè)/km，+140%棉結(jié)為80個(gè)/km，+200%棉結(jié)為19個(gè)/km。

3.2 斷裂強(qiáng)度提高

粘膠紗線的斷裂強(qiáng)度一般為13.0 cN/tex～13.5 cN/tex，而采用新型清花流程紡紗后的成紗斷裂強(qiáng)度為15.6 cN/tex，相比13.0 cN/tex提高了19.8%，且其成紗強(qiáng)力由192.4 cN增至230.4 cN，織造針織物的斷頭減少、織機(jī)效率提高。

3.3 節(jié)能效果

應(yīng)用新型清花流程紡化纖時(shí)，停掉單軸流開(kāi)棉機(jī)即相當(dāng)于停掉1臺(tái)FA036型混開(kāi)棉機(jī)。該混開(kāi)棉機(jī)裝機(jī)功率為15.5 kW，以每天工作22.5 h、電價(jià)為0.7元/(kW·h)計(jì)算，每月省電費(fèi)7 323.75元，每年省電費(fèi)87 885元。

實(shí)踐表明，采用清梳聯(lián)設(shè)備替代普通清花流程的部分設(shè)備，在技術(shù)上是可行的，且生產(chǎn)穩(wěn)定、成紗斷裂強(qiáng)度提高、節(jié)電效果顯著。