彭 卉

（廣東理工學院 藝術系，廣東 肇慶 526100）

當前，云計算、物聯(lián)網、大數(shù)據技術和相關產業(yè)迅速崛起，蓬勃發(fā)展的多種新型服務催生出新應用和新業(yè)態(tài)，推動了傳統(tǒng)產業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。數(shù)字化智能化定制是在互聯(lián)網思維下，利用移動互聯(lián)網技術，添加可用于遠程控制的網絡模塊，利用集成數(shù)據分析的自動采集功能，加快生產制造實時數(shù)據信息的感知、傳送與分析，進一步優(yōu)化定制企業(yè)的工作流程，加快優(yōu)化生產資源配置，可極大地改善定制服裝的生產加工程序。基于生產工藝與技術融合，產品個性化和生產人性化的數(shù)字化智能化定制將會是第四次工業(yè)革命下服裝制造業(yè)的主要變革方向。

1 數(shù)字化智能化定制的理論

“數(shù)字化”就是將許多復雜的信息轉換成可度量的數(shù)字、數(shù)據，實現(xiàn)信息流通和傳遞，這一系列工作流程就是數(shù)字化的基本過程。數(shù)字化定制工廠是源于數(shù)字化產品設計，通過在企業(yè)內部的微觀工作過程中實現(xiàn)數(shù)字化，優(yōu)化控制生產過程、生產工藝，實現(xiàn)信息技術的優(yōu)化整合與生產系統(tǒng)的信息共享集成，可以縮短時間，實現(xiàn)設計、制造、生產、運營與管理所有業(yè)務操作的數(shù)字化[1]。

“智能化”是由多種現(xiàn)代技術匯集而成，并針對某方面的應用，擁有自適應、自校正、自協(xié)調、自組織等特性和功能，可在復雜程序的指導下自動完成任務，實現(xiàn)復雜計算、控制以及修正誤差和擴展的功能。

數(shù)字化智能化定制是以智能制造的工業(yè)化生產速度和成本來滿足顧客多樣化、個性化的服飾需求和智能化、效率化的消費體驗。通過人機交互，用數(shù)字化、智能化信息網絡技術，高效實現(xiàn)定制產品從設計、生產、加工、制作到訂單完成及售后服務的一系列訂單過程，實現(xiàn)的產品低成本、多樣化，可滿足顧客的個性化需求。

2 數(shù)字化智能化定制的運營模式

在服裝高級定制過程中，實現(xiàn)數(shù)字化與智能化的功能，在個性定制業(yè)務中搭建網絡平臺，開發(fā)高級服裝定制數(shù)字化智能化管理系統(tǒng)，綜合訂單管理、生產加工、網絡營銷，最終實現(xiàn)終端店鋪、工廠制造與顧客體驗在訂單傳遞、生產制作和終端銷售中的無縫對接。在數(shù)字化智能化定制服務中，關鍵節(jié)點主要有模塊設計、三維掃描、虛擬試衣、定制人臺、智能制版的實現(xiàn)、MTM數(shù)字化制造系統(tǒng)及數(shù)字化個性定制集成平臺等。

2.1 個性化服務

數(shù)字化智能化定制采用“設計-銷售-設計-制造”的模式，全程以顧客為中心，向顧客提供模塊化設計、3D掃描人體尺寸、虛擬試衣、定制人臺等個性化服務[2]。定制系統(tǒng)的模塊化設計遵循TPO（Time、Place、Occasion）著裝規(guī)則，顧客通過定制平臺直接登錄客戶端輸入個人信息即可進行自主設計，系統(tǒng)默認的TPO款式模塊將服裝分為領型、袖口、衣身、口袋等多個模塊，用戶只需根據系統(tǒng)提示，依次選擇組合搭配即可。數(shù)字化智能化定制為顧客提供三維人體掃描，通過光學成像技術的非接觸式全身掃描技術，系統(tǒng)可在12 s內自動獲取、捕捉發(fā)射到人體表面的光并獲得145種精確的尺寸數(shù)據，形成3D虛擬試衣系統(tǒng)。顧客在進行設計搭配后，可自行查看各個角度的著裝效果，可實現(xiàn)顧客尺寸1∶1的人臺模型定制。數(shù)字化智能化定制的個性化服務是以提高顧客感知價值為目標，旨在運用智能化數(shù)字化技術，滿足顧客量身定制的消費體驗，突破傳統(tǒng)高級定制的低效能生產模式，實現(xiàn)適應時尚快節(jié)奏的高效運營。

2.2 MTM智能制造系統(tǒng)

數(shù)字化智能化管理系統(tǒng)應用MTM（Made to Measure）實現(xiàn)了終端店鋪、工廠制造與顧客體驗在訂單傳遞、生產制作和終端銷售的無縫對接。以顧客在門店接受量體開始，直到最后成衣出廠，全程實現(xiàn)數(shù)字化、信息化、智能化系統(tǒng)管理[3]。系統(tǒng)從網絡云端獲取數(shù)據、信息、指令，所有環(huán)節(jié)在互聯(lián)網上進行連接，全程數(shù)據驅動。系統(tǒng)運用數(shù)據驅動生產，以人機結合為輔助，促進數(shù)字化智能化制造深層次融合，實現(xiàn)個性化定制。整個流程包含TPO系統(tǒng)、門店業(yè)務管理、客戶管理、三維量體、全自動紙樣系統(tǒng)、工廠生產加工管理、物流配送管理、面料采購系統(tǒng)、顧客售后系統(tǒng)、退賠維修管理等。

通過數(shù)字化智能化產品重組，MTM量身定制將定制服裝的部分生產形態(tài)轉化為批量生產個性化定制和符合個體體型特征的服裝。系統(tǒng)分為3個主要模塊：數(shù)據庫管理模塊、規(guī)則設定模塊（體型識別規(guī)則、樣板放縮規(guī)則、樣板修改規(guī)則）、訂單批量處理模塊。MTM定制系統(tǒng)主要是依據三維人體掃描對消費者的尺寸信息進行體型識別，然后調用樣板數(shù)據庫中的標準號型樣板，基于參數(shù)化和人工智能樣板設計，結合專家知識，制定放縮規(guī)則和樣板點修改規(guī)則并自動生成樣板，利用Flash技術或3D模型技術，多角度甚至360°全方位地旋轉并展示試穿效果，達到三維試衣系統(tǒng)預覽效果，并對樣板進行進一步修改，最終使樣板符合消費者個性化的體型數(shù)據要求。自動化、一體化的MTM服裝定制系統(tǒng)將所有環(huán)節(jié)整合，若消費者定制服裝，從人體尺寸獲取到產品生成、效果展示均可自動完成。因此，人體尺寸數(shù)據的自動獲取，在數(shù)字化智能化服裝定制系統(tǒng)中占據非常關鍵的基礎性地位。

2.3 一體化定制集成平臺

數(shù)字化智能化定制利用人機一體化定制集成平臺，為用戶提供強大的系統(tǒng)功能和智能化解決方案，將有定制需求的消費者、企業(yè)、設計師、供應商等緊密聯(lián)系起來，借助面向對象技術、組件技術和模板技術，實現(xiàn)個性化定制各子模式功能的重用和擴展，以提高定制企業(yè)系統(tǒng)產品網絡化的開發(fā)效率。定制平臺集成了三維掃描系統(tǒng)、智能制版系統(tǒng)、虛擬試衣系統(tǒng)、MTM制造系統(tǒng)和數(shù)字化大容量數(shù)據庫，依托網絡技術和大數(shù)據，打破服裝設計、制造、物流等環(huán)節(jié)的數(shù)據壁壘，自動實現(xiàn)從顧客進店開始到訂單完成的無縫連接。顧客可自主進行設計并提出個性化定制需求，所有信息數(shù)據會立刻轉變?yōu)橹悄芑a，通過規(guī)?；a下的全程數(shù)字化、自動化，即可完成個性化定制。通過一體化定制集成平臺整合資源并打通供應鏈，實現(xiàn)低成本、高效能、規(guī)?；臄?shù)字化智能化定制。將服裝生產、面料、設計、數(shù)據與各類品牌相結合，極大地改變了渠道的閉塞性，為服裝企業(yè)提供了更多的資源與機會[4]。

3 紅領數(shù)字化智能化運營模式分析

紅領（Red Collar）定制從2003年開始研究男裝個性化定制，主要經營男裝、大衣、西褲、襯衫等，采用英式版型與工藝進行大規(guī)模、輕定制生產。企業(yè)占據歐美國家較大的市場份額，成功推出了全球互聯(lián)網時代的個性化定制平臺—全球服裝定制供應商平臺，自主研發(fā)了在線定制直銷平臺—C2M（Customer to Manufactory，消費者需求驅動工廠有效供給）平臺。紅領模式是“消費者需求”直接驅動制造企業(yè)有效供給的電商平臺新業(yè)態(tài)，可實現(xiàn)以消費者需求為中心的“源點論管理思想”和組織形態(tài)，制定可以幫助傳統(tǒng)企業(yè)轉型升級的解決方案。

3.1 紅領C2M+O2O模式

紅領運用信息技術，實現(xiàn)了跨境電子商務的無縫對接；運用數(shù)據庫技術，實現(xiàn)了定制產品的規(guī)模生產，為顧客解決了個性化需求；運用3D打印技術，實現(xiàn)了數(shù)字化工廠柔性生產；運用物聯(lián)網技術，實現(xiàn)了生產與管理集成[5]。

紅領自主研發(fā)產品實現(xiàn)全流程的信息化、智能化，將互聯(lián)網、物聯(lián)網等信息技術融入大批量生產中，在一條流水線上制造出靈活多變的個性化產品（圖1），形成了需求數(shù)據采集、將需求轉變成生產數(shù)據、智能研發(fā)和設計、智能化計劃排產、智能化自動排版、數(shù)據驅動的價值鏈協(xié)同、數(shù)據驅動的生產執(zhí)行、數(shù)據驅動的質保體系、數(shù)據驅動的物流配送、數(shù)據驅動的客服體系及完全數(shù)字化客服運營體系。紅領目前形成了千萬級服裝版型數(shù)據庫、數(shù)萬種設計元素點，能滿足超過百萬億種的設計組合需求。自主研發(fā)專利量體工具和量體方法，采集人體19個部位的22個尺寸，并采用3D激光量體儀，在7 s內自動采集人體數(shù)據，解決與生產系統(tǒng)自動智能化對接、轉化的難題。用戶體型數(shù)據的輸入以及驅動系統(tǒng)內近10 000個數(shù)據的同步變化，能夠實現(xiàn)駝背、凸肚、墜臀等113種特殊體型特征的定制以及滿足用戶個性化設計需求。

圖1 紅領C2M+O2O模式

紅領運用互聯(lián)網技術，直接將消費者和生產者、設計者等進行連通，比起傳統(tǒng)手工定制，紅領定制將生產周期從20~50個工作日縮短至7個工作日，整個生產流程需要298道工序。數(shù)據系統(tǒng)和流水線的結合促使紅領的生產效率大大提升，降低了30%的生產成本和40%的設計成本，并減少了60%的原材料庫存，縮短了40%的生產周期和30%的產品儲備周期[6]。紅領定制采用“互聯(lián)網+”工業(yè)的生產方式，將設計、制造和銷售整合在一起，使消費者與制造企業(yè)直接溝通，刪減中間環(huán)節(jié)，形成了一個完整的價值鏈再造，顛覆了傳統(tǒng)服裝企業(yè)的商業(yè)規(guī)則和經營模式。

3.2 紅領數(shù)字化智能化定制模式的運營現(xiàn)狀

經過3個階段的不斷優(yōu)化與升級，已經實現(xiàn)了大規(guī)模個性化定制，將MTM、酷特智能、App相結合，使得紅領能夠更高效地完成定制。紅領將線上MTM平臺、手機App平臺、魔幻大巴、3D打印工廠、紅領物流系統(tǒng)相結合，實現(xiàn)了現(xiàn)代化快速定制。顧客可以選擇門店下單或者通過App下單，也可以在電腦PC端下單，下單時可以選擇與設計師共同選擇面料和設計款式，或者根據系統(tǒng)的現(xiàn)有款式和面料推薦進行自主設計，設計完成后，再進行預約量體。魔幻移動大巴會提供上門服務，顧客可以體驗魔幻大巴3D測量服務；量體完成后，系統(tǒng)會將顧客的量體信息以及個性化需求信息傳輸?shù)缴a后臺，智能生產端會對顧客信息進行存儲，并有效匹配相應的面料、版型及流水線，完成單件服裝制作；7個工作日后，工作人員會將產品送到顧客手中，完成此次訂單。

紅領的C2M+O2O運營機制不僅可以準確地抓住消費者的需求痛點，還可以利用消費者的痛點實現(xiàn)數(shù)字化智能化定制模式的轉型升級，進而給顧客提供滿意的定制體驗，提升顧客的感知價值，達到宣傳品牌并增強顧客黏性的目的。品牌特色主要體現(xiàn)在4個方面：“魔幻工廠”手機App形象、魔幻大巴—顛覆傳統(tǒng)服裝流程形態(tài)、酷特智能—個性化定制平臺、RCMTM平臺模式。RCMTM模式是以平臺運營的方式，為企業(yè)與其他企業(yè)帶來很多的資源與機會，給顧客與企業(yè)提供了很好的溝通平臺（圖2）。

圖2 RCMTM平臺模式

4 結語

數(shù)字化智能化定制的運營模式以智能數(shù)字一體化系統(tǒng)為中心，全程數(shù)據指控驅動，運用數(shù)據驅動生產，以人機結合為輔助，能高效完成從消費者量體開始一直到成衣出廠各個環(huán)節(jié)的工作，改變傳統(tǒng)高級定制服裝行業(yè)以經驗為主的模式。顧客在數(shù)字化智能化定制過程中，不僅能主動參與到產品的設計和生產過程中，還能體驗和消費到不同于傳統(tǒng)高級定制的定制流程和定制服務。消費者可以通過網絡平臺、實體店、App、網上商城或預約上門服務設計師等渠道享受定制體驗。同時，線上線下互連互通的一體化定制集成平臺模式，能夠真正方便顧客參與進來，有效提高顧客的感知價值，使顧客在定制過程的綜合產品級服務評價中獲得較高的滿意度。