周李輝 張偉中 曾永富

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品設(shè)計(jì);成本控制;策略

產(chǎn)品設(shè)計(jì)處在產(chǎn)品的開始階段，一旦新產(chǎn)品定型投入生產(chǎn)，其成本基本確定，因此，產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理是企業(yè)成本管理的基礎(chǔ)，想要從少量的材料消耗中獲得更多的價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)必須掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成本管理[1]。

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)概述

產(chǎn)品設(shè)計(jì)是一個(gè)將某種目的或需要轉(zhuǎn)換為一個(gè)具體的物理形式或工具的過程，是把一種計(jì)劃、規(guī)劃設(shè)想、問題解決的方法，通過具體的載體表達(dá)出來的一種創(chuàng)造性活動(dòng)過程。產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要在對所開發(fā)的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)評定，并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。市場開發(fā)時(shí)要對新產(chǎn)品的銷售情況做好充分的預(yù)計(jì)，包括產(chǎn)品的性能和銷量等，然后根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)，經(jīng)過充分研究之后，確定產(chǎn)品的性能，從而進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

2 產(chǎn)品成本控制概述

2.1 產(chǎn)品成本控制的概念

產(chǎn)品成本是由生產(chǎn)成本與服務(wù)成本組成，其中，生產(chǎn)成本約占70%，服務(wù)成本約占30%。生產(chǎn)成本是由材料、人工和制造費(fèi)用構(gòu)成。服務(wù)成本是由設(shè)計(jì)、技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)、營業(yè)等服務(wù)費(fèi)用構(gòu)成[2]。服務(wù)成本中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本具體是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，需要消耗的調(diào)研、設(shè)計(jì)、建模、樣品、再設(shè)計(jì)等整個(gè)設(shè)計(jì)流程中需要消耗的人力和物力。

產(chǎn)品成本控制是指針對產(chǎn)品設(shè)計(jì)全過程得依據(jù)產(chǎn)品信息對產(chǎn)品的目標(biāo)成本進(jìn)行估算、改良和分析的過程，其目的是為了配合功能，改良和引導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，使所開發(fā)的產(chǎn)品達(dá)到零缺陷。所謂零缺陷是指：產(chǎn)品滿足顧客的價(jià)值需求，產(chǎn)品可被加工，產(chǎn)品滿足使用壽命的需求。零缺陷設(shè)計(jì)以經(jīng)濟(jì)性為前提的。產(chǎn)品成本控制的重點(diǎn)是確定與市場相適應(yīng)的目標(biāo)成本以及競爭性成本壓力的之間的分解傳遞?？茖W(xué)的預(yù)計(jì)、推算、評價(jià)、降低成本對產(chǎn)品未來的定價(jià)和企業(yè)利潤有關(guān)鍵性作用，同時(shí)，對開發(fā)費(fèi)用預(yù)估、使用成本的控制同樣有很大的影響。

2.2 產(chǎn)品成本控制中的精益思想

精益思想起源于日本上世紀(jì)80 年代，是一種生產(chǎn)方式，由日本豐田公司首先提出，其核心內(nèi)容是通過整體優(yōu)化，合理配置和利用企業(yè)可支配的生產(chǎn)要素，通過不斷追求完美，增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)如今多元化市場的應(yīng)變能力和競爭能力，從而使企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。以提高效率和減少浪費(fèi)為目標(biāo)的精益原則為上游生產(chǎn)提供了巨大的好處，在設(shè)計(jì)階段就進(jìn)行成本控制，比在生產(chǎn)階段進(jìn)行成本控制要更有效率。精益思想的核心理念就是以最少的投入獲得最大的價(jià)值，同時(shí)能最接近客戶需求，這也是成本控制理念的核心要求。精確地定義單位價(jià)值，在此基礎(chǔ)上確定每個(gè)產(chǎn)品的全部價(jià)值流，這是精益思想的施行步驟。提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該從設(shè)計(jì)源頭入手，因?yàn)橘|(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，在設(shè)計(jì)過程中解決產(chǎn)品問題可以事半功倍，越是在產(chǎn)品早期采取措施，效果越顯著。前期的設(shè)計(jì)要把握適時(shí)、適量、適物的原則。在正確的時(shí)間節(jié)點(diǎn)選擇正確的設(shè)計(jì)方案、合適的加工工藝與材料，進(jìn)行設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，然后投入市場，以此來獲取經(jīng)濟(jì)效益。

3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本控制意義

3.1 符合多方需求

良好的產(chǎn)品成本控制也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)更加符合市場需求，具備更好的市場競爭力，價(jià)格上也會對消費(fèi)者有益，同時(shí)，在宏觀意義上推動(dòng)我國的可持續(xù)發(fā)展。

3.2 增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

設(shè)計(jì)師在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，會論證其經(jīng)濟(jì)性，充分挖掘其可降低成本的潛力，消除不必要的功能及裝飾，如此便可為企業(yè)擴(kuò)大利潤空間。

3.3 減少資源消耗

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中進(jìn)行成本控制，必然會使企業(yè)選擇性價(jià)比更高的加工工藝與原材料，在運(yùn)輸與售賣過程中也會精簡包裝，從而減少資源消耗。

4 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本控制策略

4.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理與否，是決定產(chǎn)品成本高低的先決條件在保證一定質(zhì)量及功能的前提下，產(chǎn)品的形式依舊有眾多表達(dá)方式，產(chǎn)品的體積、質(zhì)量等都對產(chǎn)品的造型樣式存在影響，從其中刪繁就簡，得出最優(yōu)解決方案，可以大大降低后期成本。

4.2 原材料的合理選用

原材料是產(chǎn)品生產(chǎn)成本的主要部分，原材料的合理選用是在價(jià)格上控制其成本，選擇更加低廉、采購運(yùn)輸更加方便、貨源更加充足的原材料，如此，在保證生產(chǎn)可以正常運(yùn)行的情況下，原材料成本相對節(jié)約。

設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中，對于材料的選擇，應(yīng)該時(shí)常地進(jìn)行追問：（1） 功能方面。選擇的材料具有什么功能？可否選用其他具有更優(yōu)功能的材料替代？這種材料的特性是否完美滿足設(shè)計(jì)需求，有無性能過量的情況？ （2） 成本價(jià)格方面。這種材料的價(jià)格是多少？是否存在更加物美價(jià)廉的材料進(jìn)行替代？這種材料自制與購買相比較，哪種更加合算？ （3） 運(yùn)輸及貨源方面。這種材料的運(yùn)輸成本如何？貨源是否充足？供貨點(diǎn)與加工點(diǎn)之間的距離？

4.3 加工工藝的合理選用

合理的加工工藝可以使生產(chǎn)更加有效，但是要與材料的選擇進(jìn)行協(xié)調(diào)，同一材料的不同加工工藝、同一加工工藝的不同材料、不同加工工藝的不同材料之間的組合對比。常用的方法有工藝成本分析，通過比較不同工藝方案的工藝成本，對不同的工藝方案做出經(jīng)濟(jì)評價(jià)[3]。設(shè)計(jì)師應(yīng)該了解更多的加工工藝與加工材料，以便可以更有效地縮減成本

4.4 人工成本與折舊成本

產(chǎn)品成本中的人工成本和折舊成本也是降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本的重要因素，如此可以大幅減少加工成本。所有的產(chǎn)品本身都具有其壽命期，在每個(gè)產(chǎn)品壽命期的不同階段，其生產(chǎn)成本和使用成本也不同，產(chǎn)品壽命期成本是評價(jià)產(chǎn)品成本高低的一個(gè)綜合性標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)楫a(chǎn)品使用成本在一些生產(chǎn)設(shè)備、耐用消費(fèi)品等所占的比重比較大，想要產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本真正地降低，必須先讓壽命期成本得到降低[4]。

4.5 企業(yè)宏觀把控

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要重視產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案、成本控制方案、工藝技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益等多方面的分析決策，從更加宏觀的角度嚴(yán)格規(guī)定，把經(jīng)濟(jì)效益分析方案的可行性納入技術(shù)準(zhǔn)備工作的正常秩序之中。新老產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與改型如果沒有進(jìn)行成本分析與經(jīng)濟(jì)效益對比，將不得投入生產(chǎn)。同時(shí)，還要加強(qiáng)設(shè)計(jì)人員的成本責(zé)任考核。

5 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本控制方法

5.1 以團(tuán)隊(duì)為工作單元

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程需要很多人的密切配合，比如生產(chǎn)人員和銷售人員，因?yàn)檫@不僅僅是設(shè)計(jì)師的工作。設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中的所有人員都需要了解工廠成本的構(gòu)成，形成強(qiáng)烈的成本控制意識，不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題，以便在成本范圍內(nèi)達(dá)到最優(yōu)的解決方案。

5.2 減少重復(fù)設(shè)計(jì)

事實(shí)上，因?yàn)榇蟛糠之a(chǎn)品不能一次性達(dá)到可以投入市場的要求，所以需要花費(fèi)很多時(shí)間才可以真正地批量投入市場，這就需要設(shè)計(jì)人員反復(fù)不斷地重新設(shè)計(jì)或是繼續(xù)深入設(shè)計(jì)，每一次的重新設(shè)計(jì)都會增加成本，其中也包含時(shí)間成本，這會影響企業(yè)快速搶占市場，進(jìn)而失去更好的市場機(jī)會。因此，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該盡可能高效地促成設(shè)計(jì)。

5.3 進(jìn)行質(zhì)量評估

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的每個(gè)階段都包含創(chuàng)意生成與評估擇優(yōu)的小循環(huán)，在不斷重復(fù)中達(dá)到最佳效果。所以各階段的檢查與評價(jià)不僅起到監(jiān)督與控制的作用，還可以有效地及時(shí)改進(jìn)。

5.4 采取模塊化設(shè)計(jì)思想

利用模塊化思想使設(shè)計(jì)工作標(biāo)準(zhǔn)化，這樣有利于設(shè)計(jì)方案的及時(shí)交流溝通，減少許多不必要的錯(cuò)誤，使設(shè)計(jì)過程更加流暢通達(dá)，達(dá)到降低成本的目的。模塊化設(shè)計(jì)思想可以更有效地利用不同職能的人員進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)更加專業(yè)化。

5.5 采用科學(xué)的設(shè)計(jì)方法

企業(yè)應(yīng)該注重科學(xué)的設(shè)計(jì)方法，如引入面向成本的設(shè)計(jì)模式首先，在產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)階段，企業(yè)可以酌情考慮應(yīng)用價(jià)值工程分析方法對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化;其次，在產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，企業(yè)可以選擇建立包含制造、裝配、測試等一系列成本信息的產(chǎn)品模型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)評價(jià);最后，根據(jù)評價(jià)結(jié)果，重新設(shè)計(jì)并降低產(chǎn)品成本[5]。

6 結(jié)語

在降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的成本的多種途徑中，研究結(jié)果顯示從設(shè)計(jì)和工藝的角度去研究會更加科學(xué)、更加先進(jìn)，因?yàn)榇蠖鄶?shù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程造成的浪費(fèi)是“先天的”。如果企業(yè)想要從根本上降低產(chǎn)品成本，就必須在浪費(fèi)發(fā)生之前就降低產(chǎn)品成本。但是，想要實(shí)現(xiàn)這樣的想法，需要眾多優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師和大量高精尖技術(shù)的配合，我國企業(yè)想要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝上降低成本還存在很多困難亟待解決，不過，只要企業(yè)腳踏實(shí)地，實(shí)事求是，從自身情況出發(fā)，采取有效措施，還是大有可為的。