李逸博

摘要：由于化學水存在較強的腐蝕性，在日常排放過程中一旦處理不當，就會對電廠內(nèi)部的熱力系統(tǒng)造成嚴重的腐蝕現(xiàn)象。因此需要提高電廠內(nèi)部的化學水處理工作，保證在日常排放過程中，能夠通過相關(guān)沉降處理工藝，對化學水進行降解，從而防止化學水對企業(yè)周圍環(huán)境造成污染。

關(guān)鍵詞：電廠;化學水;反滲透膜技術(shù);運用

1、電廠化學水處理過程中存在的問題

1.1化學水處理技術(shù)存在問題

近些年來，我國的電廠生產(chǎn)技術(shù)得到了進一步的發(fā)展，電廠對化學水處理技術(shù)也提出了全新的要求。但是目前化學水處理技術(shù)還處于相對落后的階段，無法有效地滿足電力生產(chǎn)工藝的相關(guān)要求。當前仍然有很多電廠的水處理系統(tǒng)主要采用過濾技術(shù)進行生產(chǎn)用水的化學處理，這種技術(shù)相對落后，不但對我國的環(huán)境造成一定的影響，同時對水資源也造成了一定的浪費。

1.2水質(zhì)在線分析儀器數(shù)量較少

在電廠中對化學水進行處理時，可以應(yīng)用水質(zhì)在線分析設(shè)備，對于水處理工藝期間出水的水質(zhì)進行有效監(jiān)控，能夠體現(xiàn)化學水處理設(shè)備在運行中的具體狀況。比如，應(yīng)用納表、硅表、pH計、電導(dǎo)儀、壓力變送器、流量變送器、溫度變送器等在線分析儀器，可以更好地體現(xiàn)化學水處理設(shè)備在運行中的實際狀況?，F(xiàn)階段，出于技術(shù)能力低、投資成本少等角度思考，大部分電廠在對化學水實行處理工藝期間，在系統(tǒng)中應(yīng)用到的在線分析儀表數(shù)量相對都不多，致使運行期間對于所有的水質(zhì)指標，沒有辦法實現(xiàn)全方位的監(jiān)控以及測量。

2、電廠化學水處理中反滲透膜技術(shù)的運用研究

2.1強化化學水處理工藝的環(huán)節(jié)，盡量降低水中的污染物

對于大部分電廠來說，對于水源進行預(yù)處理工藝的環(huán)節(jié)具體如下：江水—聚合鋁混凝—沉淀—過濾—陽床—除碳器—陰床。對工藝環(huán)節(jié)實現(xiàn)優(yōu)化以及革新之后，預(yù)處理工藝的主要環(huán)節(jié)如下：江水被加熱到℃—曝氣—加氯—聚合鋁混凝—沉淀—過濾—高效過濾器—活性炭過濾器—陽床—除碳器—陰床。上述策略在應(yīng)用之后，對水中有機物的具體含量能夠起到合理的管控作用，在處理之后，江水中的耗氧量能夠得到極大程度的減少，并對水中木質(zhì)硫酸、木質(zhì)，纖維等有機物的含量起到有效管控的效果，可以將其阻攔在高效過濾器皿的過濾纖維氣囊內(nèi)部，通過反沖洗的效用可以實現(xiàn)排除，而且此環(huán)節(jié)可以重復(fù)運行，能夠明顯優(yōu)化陰床樹脂在運行中的具體時間，極大程度減少酸、堿的消耗量。

2.2升級化學水處理工藝

電廠在日常運行期間，需要針對煤化工設(shè)備在化學水處理期間應(yīng)用的工藝進行不斷的優(yōu)化以及升級，努力讓處理工藝的水平可以符合現(xiàn)代化的水平，并大力應(yīng)用以及推廣一些新型工藝。在實際工作中需要積極汲取以及借鑒過往的成功經(jīng)驗，全方位提升化學水處理工藝的實際水平。對新型處理工藝進行應(yīng)用期間，需要適當?shù)奶嵘O(jiān)督、指導(dǎo)工作效率，新型處理工藝在應(yīng)用期間如若獲取較好的效果，就需要對其進行大范圍的推廣，從而讓電廠的處理工藝水平得到全方位的提升。

2.3水溫的影響

水溫對澄清池運行的影響較大，水溫低，絮凝緩慢，形成的絮凝體細小，不易與水分離沉降，混凝效果差;當進水溫度發(fā)生變化，特別是水溫突然異常升高時（如加熱器蒸汽流量太高），會因高溫水和低溫水間密度的差異而產(chǎn)生對流現(xiàn)象，影響出水水質(zhì)，因此應(yīng)保持水溫的穩(wěn)定，一般進出水溫差以小于3℃為宜。我廠冬季水庫來水溫度低，當水溫低于13℃時，投運生水加熱器，根據(jù)經(jīng)驗控制溫度在20℃左右。在調(diào)節(jié)水溫時應(yīng)保持±1℃/h，防止形成溫度梯度導(dǎo)致水對流，造成出水渾濁。

2.4膜表面污染物成分鑒別

收集附著于膜葉上的黑色污染物，經(jīng)低溫干燥處理后，分別進行熱重、掃描電鏡能譜、紅外和X射線衍射測試。使用TGA分析儀在氧氣或空氣氣氛下，以20℃·min-1的升溫速率將爐溫升至600℃，恒定5min。在污染物的熱重曲線中確定殘留無機物所對應(yīng)的質(zhì)量分數(shù)。利用這種灼燒失重法可判定污染物中有機和無機成分的比例。污染物經(jīng)噴鍍導(dǎo)電膜后，采用SEM分析膜污染物表面形貌，采用EDAX根據(jù)特征X射線的能量和譜線強度進行元素種類的定性鑒別，半定量確定膜污染物主要化學組成。采用FTIR衰減全反射附件直接測試，記錄4000～400cm-1波數(shù)范圍的紅外光譜圖，并與譜圖庫進行比較，根據(jù)其主要吸收譜帶及特征頻率鑒別污染物。

2.5清洗方案

根據(jù)膜污染的特點，結(jié)合廠家清洗建議，綜合考慮經(jīng)濟性和安全性，決定采用殺菌劑清洗+堿洗的化學清洗方案，以去除微生物污染和膠體污堵，金屬氧化物污染可在下個清洗周期采用酸洗的方式去除?；瘜W清洗前先進行反滲透沖洗。反滲透沖洗：利用沖洗水泵對反滲透系統(tǒng)進行沖洗，將反滲透內(nèi)部的存水全部置換，沖洗完成后進入化學清洗步驟：殺菌劑清洗和堿洗。殺菌劑清洗：采用PWT公司生產(chǎn)的非氧化性殺菌劑（BioGuardACS）對反滲透系統(tǒng)進行循環(huán)清洗。在清洗箱內(nèi)配制質(zhì)量濃度為1500mg/L的殺菌劑清洗液，在清洗泵與清洗箱間循環(huán)使藥液充分混合。打開反滲透二段清洗回水閥、反滲透一段清洗進水閥，關(guān)閉清洗泵再循環(huán)閥，對反滲透一段、二段進行串聯(lián)清洗?？刂魄逑戳髁繛轭~定流量110m3/h，清洗泵出口壓力<0.3MPa，清洗溫度為常溫，清洗時間為2～3h。清洗完成后，利用沖洗水泵將反滲透系統(tǒng)中的清洗液沖洗干凈。堿洗：利用堿洗藥品（Lavaso7）對反滲透進行循環(huán)清洗，配制質(zhì)量分數(shù)為2%的堿洗液，循環(huán)充分混合后進行串聯(lián)清洗?？刂魄逑匆毫髁?、出口壓力不變，溫度調(diào)整至33～35℃，循環(huán)清洗4～6h。清洗完成后利用沖洗水泵將清洗液沖洗干凈。

結(jié)束語

總之，反滲透膜技術(shù)的應(yīng)用對提高電廠化學水處理的效率和質(zhì)量可以起到積極的作用。結(jié)合實例分析了反滲透膜技術(shù)的應(yīng)用要點和流程，總結(jié)了技術(shù)應(yīng)用策略。通過更換氧化成分，增加對原水中余氯的控制，控制凈化強度，對反滲透膜裝置進行維護，保證處理效果[3]。

參考文獻

[1]頓小寶，鄭勃，郭云飛，楊敏，魯浩.反滲透膜污染原因分析及清洗技術(shù)在電廠的應(yīng)用[J].工業(yè)水處理，2021，42（02）：187-190.DOI：10.19965/j.cnki.iwt.2021-0330.