劉文率

摘 要：PO/SM聯(lián)產(chǎn)法工藝中，由于工藝特性會選用很多攪拌器，大部分?jǐn)嚢杵靼惭b形式為中心頂入式，本文列舉了攪拌器在施工過程中一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的施工方法及需要特別注意的問題，在攪拌器的施工中請加以重視，以保證施工質(zhì)量及設(shè)備長周期運行。

關(guān)鍵詞：PO/SM 攪拌器 徑向擺動量 底軸承

1.前言：

攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。PO/SM裝置中攪拌器主要分為槳式、圓盤渦流式，主要集中在氧化反應(yīng)裝置、加氫反應(yīng)裝置以及藥劑區(qū)域。

2.攪拌器安裝步驟及注意事項

（1）容器的制造、安裝及注意事項

容器制造時應(yīng)充分考慮攪拌器拆裝的要求，主要涉及到人孔開設(shè)的位置、人孔的大小兩個方面。與攪拌配合安裝的容器設(shè)備，臥式容器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表1要求，立式容器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足圖2要求：

除上述要求外，容器安裝時應(yīng)注意，攪拌器安裝接口法蘭水平度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或制造圖紙要求，標(biāo)準(zhǔn)要求攪拌容器的接口法蘭水平度允差應(yīng)小于或等于1‰法蘭外徑，在安裝攪拌器前測量并記錄該數(shù)值。

（2）攪拌軸的安裝

攪拌器安裝時，應(yīng)在容器內(nèi)部搭建腳手架，腳手架需充分考慮葉片直徑、重量，應(yīng)將攪拌軸、葉片等全部下放至容器內(nèi)部。當(dāng)攪拌軸分段時，且無法在容器外部連接時，應(yīng)注意在分段高度搭建安裝平臺，以便在容器內(nèi)部連接。容器法蘭處應(yīng)做攪拌軸托起工裝，以便與上半部（機架、軸承軸、減速機等）的連接。

（3）攪拌器上半部的安裝

攪拌器上半部一般有機架、軸承軸、機械密封（包括密封系統(tǒng)）、減速機、電機等部件組成，該部分供貨時分兩種情況供貨：散裝供貨、撬裝供貨（除電機外）。散裝供貨時應(yīng)先安裝機架及軸承軸，隨后安裝機械密封、聯(lián)軸器、減速機、電機及附屬管路。撬裝供貨時直接連接攪拌軸與軸承軸、安裝支架、電機及附屬管路。

攪拌軸與軸承軸一般用法蘭連接，連接螺栓建議采用扭矩扳手按照力矩要求緊固，并采取相應(yīng)的止退方式（一般為止退墊）。連接完成后，即可將攪拌器安裝底板與容器法蘭連接。

注意：當(dāng)止退墊片為楔形止退墊時（例如諾德墊片），要求擰緊力矩應(yīng)高于表格要求的15%（裝配圖要求除外）。

撬裝的攪拌器上部，機械密封是已經(jīng)安裝在軸承軸上的，注意吊裝過程中，機械密封的鎖片（或鎖緊套）不要松動。散裝的攪拌器上部，則需要安裝機械密封，集裝機械密封安裝時應(yīng)注意軸和固定法蘭必須清潔、無損壞、無毛刺，可在軸上適量涂抹潤滑脂，然后將機械密封軸套正確對齊，將其套在軸上。注意安裝時機械密封的水平度，不可傾斜過大。

機械密封安裝完成后，注意將鎖片從軸套槽中取出，以免影響盤車。

注意1：攪拌軸軸封頂部的徑向跳動公差和軸向竄動量應(yīng)符合下列規(guī)定：

l填料密封徑向跳動公差應(yīng)小于或等于0.2mm

l機械密封徑向跳動公差;軸徑應(yīng)小于或等于80mm，徑向跳動公差應(yīng)小于或等于0.3mm;軸徑應(yīng)大于80mm且小于150mm，徑向跳動公差應(yīng)小于或等于0.4mm;軸徑應(yīng)大于150mm，徑向跳動公差應(yīng)小于或等于0.5mm;

l對于波紋管型機械密封的軸的竄動量應(yīng)為±0.4mm，其他機械密封的軸向竄動量應(yīng)為士0.2mm;

l當(dāng)有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定。

注意2：安裝完成后，減速機與軸承軸聯(lián)軸器應(yīng)測量軸對中（同心度）情況，要求≤0.05mm。

（4）輪轂及葉片的安裝

按照正確方向，將輪轂推至攪拌軸安裝位置，此時應(yīng)注意檢查清理輪轂內(nèi)側(cè)及軸表面是否有雜物或毛刺，為便于安裝，可在輪轂內(nèi)側(cè)或攪拌軸上涂抹適量潤滑油，輪轂一般由固定螺栓固定，建議按照力矩要求擰緊該處螺栓。擰緊后，為防止螺栓脫落，使用中心沖或釬頭破壞根部螺紋，如下圖：

固定完成后，安裝葉片，測量葉片底部到容器的距離，并記錄數(shù)值。

注意：安裝完成后，應(yīng)按標(biāo)明的攪拌軸轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行盤車，應(yīng)順利旋轉(zhuǎn)一周以上，不得出現(xiàn)?卡阻、噪聲等異?，F(xiàn)象。

（5）徑向擺動量的測量

靜態(tài)盤車時，攪拌軸懸臂自由端部的徑向擺動量，不得大于按下式計算所得的數(shù)值，當(dāng)有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定：

式中∶δ——徑向擺動量（mm）;

L——軸懸臂長度（mm）;

n——攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）;

一般情況下，按照第二個公式計算即可，攪拌軸的懸臂自由端部的徑向擺動量可以理解為攪拌軸允許偏差為0.5mm/m。

注意：測量徑向擺動量時，應(yīng)在軸上標(biāo)注出徑向擺動量的最大點和最小點的數(shù)值，以便安裝底軸承時調(diào)整擺動量。

（6）底部軸承的安裝

PO/SM裝置中，部分?jǐn)嚢枞萜鲀?nèi)設(shè)置底軸承，底軸承軸套及軸瓦應(yīng)分別固定在軸和軸承座上，軸套與軸、軸瓦與軸承座之間不得有相對運動。軸瓦內(nèi)表面粗糙度Ra應(yīng)小于或等于3.2μm。軸套外表面粗糙度Ra應(yīng)小于或等于1.6μm。底軸承只起輔助支撐作用，安裝后應(yīng)不破壞軸原有的垂直度和同心度，且使軸能自由旋轉(zhuǎn)，不應(yīng)抱死軸。底軸承應(yīng)采用可更換的滑動軸承，更換滑動軸承（軸瓦）的易損件時，應(yīng)無需拆除攪拌軸和攪拌槳。

注意1：底軸承安裝前，應(yīng)將底蓋及軸瓦取出，避免磕碰;

注意2：底軸承座安裝前，應(yīng)將攪拌軸牽引至其理論運轉(zhuǎn)中心點，即向最小點方向拉攪拌軸，拉動量為（最大值-最小值）/2，并固定好，以免脫落;

注意3：底軸承座安裝前，應(yīng)測量軸套長度、軸瓦長度，軸套上部漏出長度為（軸套長度-軸瓦長度）/2，以保證軸瓦在軸套中間位置;

注意4：確定好軸承座高度后，應(yīng)調(diào)整其前后左右間隙，并測量其水平度，水平度建議保持0.10mm/m以內(nèi)。

注意5：當(dāng)安裝好底軸承座后，應(yīng)先點焊支腿與墊板、支腿與軸承座，用氬弧焊打底，焊接3～5圈，最后使用電焊滿足圖紙要求的角焊縫的腰高，注意焊接電流不可過大，以免變形量過大影響使用。建議變形量≤3mm。

3.結(jié)論：

PO/SM裝置的攪拌設(shè)備，僅涉及到寥寥數(shù)種形式的攪拌，攪拌器的現(xiàn)場安裝應(yīng)重點關(guān)注施工步驟及注意事項，嚴(yán)格控制圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求的各個部件安裝測量數(shù)值。內(nèi)容中建議數(shù)值為本人根據(jù)實際安裝情況總結(jié)整理得來，僅代表個人觀點。

參考文獻(xiàn)：

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[3]《EKATO攪拌器安裝使用手冊》

[4]《浙江長城攪拌器安裝使用手冊》