侯 磊，惠國強，南芝潤，張 杰，田懷澤，郝利平

（1.山西農(nóng)業(yè)大學(xué)玉米研究所，山西忻州 034000；2.山西農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)與工程學(xué)院，山西太谷 030801）

小米谷糠是小米加工過程中的副產(chǎn)物，由谷子種皮、糊粉層和小米胚芽構(gòu)成，其含量約為谷子總重量的10%左右。小米谷糠中主要成分為蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物[1]，其中，蛋白質(zhì)含量為16%～20%，粗脂肪為16%～18%，淀粉等碳水化合物為18%～23%，此外，還含有纖維素、膳食纖維、維生素、硫胺素、谷維素、核黃酸、尼克酸和不飽和脂肪酸等營養(yǎng)物質(zhì)，是一種較為理想的飼料來源[2-3]。

小米谷糠油是一種富含多種生物活性成分的營養(yǎng)植物油，其不飽和脂肪酸含量較多，其中亞油酸高達68%[4]，除可食用外，還廣泛用于醫(yī)藥[5-6]、保健品[7-8]、化妝品[9]等行業(yè)。趙陳勇等[10]開展了小米谷糠油的活性成分組成及功能試驗，發(fā)現(xiàn)小米谷糠油中的維生素E、谷維素等成分能顯著提高機體的抗氧化活性，具有降血脂功能。

市場上小米谷糠油的生產(chǎn)主要以壓榨法為主。楊敏等[11]使用液壓榨工藝制取小米谷糠油，在原料水分8%、50 ℃條件下榨油1 h，小米谷糠餅殘油為11.68%。趙陳勇等[12]比較了正己烷和異丙醇對小米谷糠油提取率的影響，發(fā)現(xiàn)異丙醇提取效果較佳。此外，采用酶法、超臨界CO2萃取等新興提取方法也有人進行了研究。周麟依等[13]采用擠壓膨化輔助水酶法提取米糠油，經(jīng)過蛋白酶降解處理，確定了米糠油最佳提取工藝。薛晉[14]采用超臨界CO2萃取技術(shù)在物料8%含水量、25 MPa 萃取壓力、溫度為35 ℃條件下萃取4 h 來提取小米谷糠油，提油率可達91.5%。

有機溶劑提取小米谷糠油可解決傳統(tǒng)壓榨法提取存在的油脂質(zhì)量差、維生素E 被破壞、有焦糊味等問題；與超臨界提取相比，有機溶劑提取小米谷糠油具有更好的氧化穩(wěn)定性，更易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。超聲波輔助提取法[15]是利用超聲波的空化作用，從而加速溶劑對油脂的溶解程度，具有操作簡單、得油率高、溶劑消耗少和提取時間短等優(yōu)點，可作為輔助手段結(jié)合有機溶劑進行小米谷糠油的提取。

本研究探究小米谷糠最佳前處理條件，采用超聲輔助有機溶劑提取小米谷糠油，合理選擇有機溶劑，設(shè)置浸提時間、料液比和浸提溫度等3 個單因素梯度，經(jīng)響應(yīng)面優(yōu)化工藝參數(shù)，并對提取的油脂進行主要理化性質(zhì)及其脂肪酸組成分析，探討超聲輔助有機溶劑提取小米谷糠油方法的可靠性，也為小米谷糠的開發(fā)利用提供重要的理論支持。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

小米谷糠 品種為晉谷21，購自忻州市解原鄉(xiāng)磨坊，為直接從碾磨機中收集的新鮮小米谷糠，用粉碎機將其粉碎后，過40 目篩后，將細(xì)谷糠裝于塑料袋內(nèi)，并置于-20 ℃冰箱中冷藏；石油醚（分析純）天津市北辰方正試劑廠；異丙醇、無水乙醇、氫氧化鉀、碘化鉀、硫代硫酸鈉（分析純）天津市凱通化學(xué)試劑有限公司；異辛烷（分析純）上海展云化工有限公司；脂肪酸甲酯標(biāo)準(zhǔn)品 美國Sigma 公司；微孔有機濾膜0.45 μm 上海根生生物科技有限公司。

QE-50 藥材粉碎機 浙江屹立工貿(mào)有限公司；C3060 陶瓷紅外-熱風(fēng)聯(lián)合干燥箱 鎮(zhèn)江美博紅外科技有限公司；Auto clave-G136DW 高壓蒸汽滅菌鍋 致微（廈門）儀器有限公司；MM721AAU-PW（X）微波爐 佛山市順德區(qū)美的微波爐電器制造有限公司；BGZ-30 電熱鼓風(fēng)干燥箱、SPX-250B-Z 恒溫生化培養(yǎng)箱、SSW-600-2S 電熱恒溫水槽 上海博迅實業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠；SB-1000DT 超聲波清洗機 寧波新芝生物科技股份有限公司；SHZ-Ⅲ循環(huán)水式真空泵、RE-52AA 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀 上海亞榮生化儀器廠；7890B 安捷倫氣相色譜儀 美國Agilent公司。

1.2 實驗方法

1.2.1 小米谷糠前處理 分別采用紅外加熱法、加壓加熱法和微波加熱法在不同溫度、時間下對新鮮小米谷糠進行前處理。根據(jù)前人研究[16-17]和預(yù)試驗效果，準(zhǔn)確稱取100.000 g 小米谷糠分別置于121 ℃的陶瓷紅外-熱風(fēng)聯(lián)合干燥箱內(nèi)加熱15 min；置于121 ℃的高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)加壓（0.12 MPa）蒸汽加熱15 min；置于微波爐內(nèi)中高火（輸出功率為540 W）加熱1 min。同時進行未經(jīng)過前處理的對照試驗。

1.2.2 超聲輔助有機溶劑提取小米谷糠油 本研究采用無水乙醇提取小米谷糠油。分別稱取各方法處理過的小米谷糠5.000 g 置于潔凈干燥的燒杯中，加入體積為30 mL 的提取溶劑無水乙醇，混搖均勻后，立即用保鮮膜封口。將該混合溶液放置于溫度為30 ℃、頻率為28 kHz 的超聲條件下分別超聲20 min，轉(zhuǎn)移至水浴鍋中在浸提溫度55 ℃、小米谷糠和無水乙醇料液比為1:6 g/mL 的條件下提取2 h，隨后將混合液抽濾，濾液移入旋蒸瓶中，利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在40 ℃條件下，旋蒸處理20 min，取下旋蒸瓶，烘干并冷卻至室溫，稱量所提取的油脂質(zhì)量，計算小米谷糠油提取率。

式中：m0是所稱取小米谷糠的質(zhì)量，g；m1為潔凈干燥旋蒸瓶的凈質(zhì)量，g；m2是旋蒸后小米谷糠油和旋蒸瓶的質(zhì)量，g；M 為參照GB5009.6-2016 中索氏抽提法測得的小米谷糠中粗脂肪含量，%。

1.2.3 小米谷糠新鮮程度對小米谷糠油提取率的影響 準(zhǔn)確稱取未處理過的新鮮小米谷糠200.000 g，置于37 ℃恒溫生化培養(yǎng)箱中儲藏，參考加速氧化試驗?zāi)Ｊ?，分別于儲藏后第0、7、14、21 和28 d 時取出，利用1.2.2 方法提取小米谷糠油脂。

1.2.4 提取溶劑的確定 根據(jù)前人研究，考慮到經(jīng)濟成本、操作方便和綠色環(huán)保等因素，本研究選用石油醚、異丙醇和無水乙醇三種有機溶劑進行小米谷糠油的提取。準(zhǔn)確稱取小米谷糠5.000 g 置于潔凈干燥的燒杯中，分別以石油醚、異丙醇和無水乙醇作為提取溶劑，在料液比為1:6 g/mL、溫度為55 ℃條件下經(jīng)過超聲輔助提取2 h，利用1.2.2 方法提取小米谷糠油脂。

1.2.5 小米谷糠油提取單因素實驗 準(zhǔn)確稱取小米谷糠5.000 g，控制料液比為1:6 g/mL，浸提溫度為55 ℃，考察不同提取時間（1、2、3、4、5 h）對小米谷糠油提取率的影響；控制浸提溫度為55 ℃，浸提時間為2 h，考察不同料液比（1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8 g/mL）對小米谷糠油提取率的影響；控制料液比為1:6 g/mL，浸提時間為2 h，考察浸提溫度（40、45、50、55、60、65 ℃）對小米谷糠油提取率的影響。利用1.2.2 方法提取小米谷糠油脂。

1.2.6 小米谷糠油提取響應(yīng)面試驗 在前期單因素試驗的基礎(chǔ)上，為了得到超聲輔助無水乙醇提取小米谷糠油的最佳工藝，根據(jù)Box-Behnken 中心組合設(shè)計原理，進行浸提時間、料液比和浸提溫度對小米谷糠油提取率影響的響應(yīng)面設(shè)計及分析，因素及水平編碼表如表1 所示。

表1 超聲輔助提取小米谷糠油響應(yīng)面因素水平表Table 1 Factor and levels coding of Box-Behnken Design from millet bran oil by ultrasonic assisted extraction method

1.2.7 小米谷糠油理化性質(zhì)分析 小米谷糠油中酸值的測定參照GB5009.229-2016 中的指示劑滴定法，采用KOH 滴定小米谷糠油試樣；過氧化值的測定參照GB5009.227-2016 中的滴定法，采用硫代硫酸鈉-碘量法滴定小米谷糠油試樣。

1.2.8 小米谷糠油脂肪酸組成分析 對文獻[18]方法稍加修改制備小米谷糠油脂肪酸甲酯。準(zhǔn)確稱取0.1 g 小米谷糠油樣于試管中，加4 mL 異辛烷，加200 μL KOH-CH3OH 溶液于30 ℃水浴中混勻1 次/min，反應(yīng)保持10 min，取出，常溫靜置20 min取上清液，過0.45 μm 微孔濾膜，濾液待測。

氣相色譜條件：根據(jù)謝慶方[19]所建立的氣相色譜條件稍加修改。色譜柱型號為HP-88，氫火焰離子化檢測器（FID）溫度保持在280 ℃，升溫程序為：140 ℃保持5 min，以4 ℃/min 上升到240 ℃，保持10 min。歸一法對比脂肪酸甲酯和試樣峰的保留時間，鑒別出各峰所代表的脂肪酸種類，并進行定量分析。在此方法條件下，重復(fù)2 次。

1.3 數(shù)據(jù)處理

試驗過程中，每個處理平行測定3 次，結(jié)果取平均值。采用Origin 2018 進行原始數(shù)據(jù)處理和制圖，采用DPS 7.5 軟件進行統(tǒng)計分析，采用Design-Expert 8.0.6 軟件進行Box-Behnken 中心組合響應(yīng)面設(shè)計。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同前處理方式對小米谷糠油提取率的影響

由表2 可知，通過紅外加熱法、加壓加熱法和微波加熱法3 種前處理方式，小米谷糠油提取率分別為65.88%、63.27%和62.19%，較未經(jīng)過前處理的小米谷糠油提取率均有所增加，原因是紅外和微波加熱處理利用輻射傳遞熱量，加壓加熱利用熱空氣的對流和傳導(dǎo)，均改變了小米谷糠細(xì)胞微觀結(jié)構(gòu)，從而提高油脂提取率[20]。經(jīng)紅外加熱處理后，小米谷糠油提取率最高，與其他兩種前處理方式和對照差異顯著（P＜0.05），較未經(jīng)過前處理的小米谷糠油提取率升高了6.09%，即紅外加熱處理有助于提高小米谷糠油的提取率?？赡苁切∶坠瓤方?jīng)紅外加熱處理后，一定程度上抑制了小米谷糠中脂肪酶類的活性，降低了水分含量，延緩了小米谷糠的氧化酸敗，減少了游離脂肪酸和過氧化物的生成量。本研究結(jié)果與前人[21-23]一致，紅外處理對小米谷糠長期穩(wěn)定化效果非常顯著，有利于抑制小米谷糠中酶的活性。同時，微波加熱和加壓加熱對小米谷糠中油脂的品質(zhì)和酸價、過氧化值等理化指標(biāo)影響較大，且經(jīng)濟成本較高，故采用溫度為121 ℃紅外加熱15 min 處理小米谷糠。

表2 不同前處理方式對小米谷糠油提取率的影響Table 2 Effects of different pretreatment methods on extraction rate of millet bran oil

2.2 小米谷糠新鮮程度對小米谷糠油提取率的影響

由圖1 可知，未經(jīng)處理的新鮮小米谷糠在恒溫37 ℃條件下的儲藏時間對小米谷糠油提取率的影響顯著（P＜0.05）。在儲藏初始時期，小米谷糠油的提取率為62.10%，隨著儲藏時間的增加，小米谷糠油提取率逐漸降低，當(dāng)小米谷糠在37 ℃恒溫儲藏14 d后，小米谷糠油提取率下降幅度開始增大，差異顯著（P＜0.05），儲藏28 d 后，小米谷糠油提取率為54.91%，較儲藏初始時期下降了11.58%。這可能是未經(jīng)前處理的小米谷糠在儲藏過程中因脂肪酶類的作用而導(dǎo)致其自身游離脂肪酸值上升，部分成分被分解，小米谷糠油提取率下降。因此，要選用儲藏時間為7 d 以內(nèi)的新鮮小米谷糠進行油脂的提取，以獲得較高的得油率。

圖1 不同儲藏時間對小米谷糠油提取率的影響Fig.1 Effects of different storage time on extraction rate of millet bran oil

2.3 提取溶劑的確定

由圖2 可知，石油醚、異丙醇和無水乙醇三種有機溶劑的小米谷糠油的提取率分別為83.27%、78.95%和76.77%，石油醚對小米谷糠油提取率最高，異丙醇和無水乙醇對小米谷糠油提取率無顯著差異（P＞0.05）。生產(chǎn)中常用的石油醚對小米谷糠油的提取率高于無水乙醇，但石油醚對人體有一定的毒性，具有易揮發(fā)、易燃、易爆等特性，也限制了其在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用；無水乙醇對小米谷糠油的提取率略低于異丙醇，但有研究表明，無水乙醇提取的米糠油中谷維素含量要遠(yuǎn)高于異丙醇[24]，谷維素是小米谷糠油中重要的活性成分，可以有效提高油脂品質(zhì)。綜合考慮油脂的品質(zhì)和提取溶劑的安全性、成本與回收等因素，無水乙醇有著很大的優(yōu)勢。因此，本研究選擇綠色、安全、價格低廉、回收方便、油脂品質(zhì)好的無水乙醇作為最佳提取溶劑。

圖2 不同有機溶劑對小米谷糠油提取率的影響Fig.2 Effect of different organic solvents on extraction rate of millet bran oil

2.4 單因素實驗結(jié)果

2.4.1 浸提時間對小米谷糠油提取率的影響 由圖3可知，當(dāng)提取時間為1 h 時，小米谷糠油提取率最低為67.88%，隨著時間延長，小米谷糠油提取率逐漸增大；當(dāng)浸提時間為2 h 時，油脂提取率達到最大為76.94%，比1 h 時提高了13.37%；繼續(xù)延長時間，小米谷糠油提取率沒有顯著性差異（P＞0.05），甚至稍有所降低。這是因為隨著浸提時間的增加，油脂不斷地從小米谷糠中自由擴散到無水乙醇中，從剛開始的無水乙醇中含油量很低到2 h 時的含油量很高，油脂在無水乙醇中的擴散速率也在逐漸降低，直至浸提時間為2 h 時小米谷糠中油脂在無水乙醇中的擴散速率逐漸達到平衡。之后繼續(xù)延長時間，小米谷糠油提取率基本保持不變，但稍有所降低，很可能是提取時間太長，無水乙醇在水浴鍋中部分被揮發(fā)損失，使得提取率下降。因此，后續(xù)實驗中浸提時間選擇2 h 為宜。

圖3 不同浸提時間對小米谷糠油提取率的影響Fig.3 Effect of different extracting time on extraction rate of millet bran oil

2.4.2 料液比對小米谷糠油提取率的影響 由圖4可知，當(dāng)料液比為1:3 g/mL 時，小米谷糠油提取率最低為50.16%；隨著料液比逐漸減小，即無水乙醇體積不斷增大，小米谷糠油提取率顯著升高（P＜0.05），且二者呈正相關(guān)。這是因為隨著小米谷糠中油脂和無水乙醇濃度差的增大，油脂在無水乙醇中的自由擴散速率相應(yīng)提高，同時油脂和無水乙醇接觸面積的增大，也有助于小米谷糠油提取率的升高。隨著料液比的進一步減小，即無水乙醇體積的進一步增加，小米谷糠油增加緩慢且基本趨于穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)料液比達到1:6 g/mL 時，小米谷糠油提取率達到最大為76.94%。之后繼續(xù)縮小料液比，即繼續(xù)增加無水乙醇的體積，小米谷糠油提取率沒有顯著性差異（P＞0.05），這是因為此時油脂在無水乙醇中的擴散速率基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，隨著無水乙醇體積的增加，油脂在無水乙醇中擴散所需的時間也會增加，因此小米谷糠油的提取率升高不大，同時考慮到提取溶劑的增加會造成資源的浪費和回收的困難，故后續(xù)實驗中采用料液比為1:6 g/mL 為宜。

圖4 不同料液比對小米谷糠油提取率的影響Fig.4 Effect of different material to solvent ratio on extraction rate of millet bran oil

2.4.3 浸提溫度對小米谷糠油提取率的影響 由圖5可知，提取溫度為40 ℃時，小米谷糠油提取率最低為64.41%；隨著浸提溫度上升，油脂提取率顯著增大（P＜0.05）；當(dāng)溫度達到55 ℃時，小米谷糠油提取率達到最高為76.94%，比40 ℃條件下油脂提取率增加了19.45%；這是因為隨著浸提溫度的上升，油脂分子的熱運動加劇，其在無水乙醇中自由擴散速率加快。隨著溫度繼續(xù)升高，油脂提取率沒有顯著性差異（P＞0.05），且呈逐漸下降趨勢，當(dāng)溫度為65 ℃時，小米谷糠油提取率為74.88%，比最大值下降了2.75%，可能是因為浸提溫度過高導(dǎo)致部分溶劑揮發(fā)損失，造成料液比增大，影響了油脂在無水乙醇中的擴散速率，造成小米谷糠油提取率降低，同時由于溫度的升高，油脂容易氧化酸敗，既影響了油脂的品質(zhì)，又增加了精煉的難度。因此，后續(xù)實驗中選擇浸提溫度為55 ℃為宜。

圖5 不同浸提溫度對小米谷糠油提取率的影響Fig.5 Effect of different extracting temperature on extraction rate of millet bran oil

2.5 響應(yīng)面優(yōu)化結(jié)果與分析

根據(jù)單因素實驗結(jié)果，以浸提時間、料液比和浸提溫度為自變量，以小米谷糠油提取率為響應(yīng)值，使用Design-Expert 8.0.6 軟件進行響應(yīng)面分析，分析試驗設(shè)計及結(jié)果見表3。

表3 響應(yīng)面分析試驗設(shè)計及結(jié)果Table 3 Results of Box-Behnken Design from millet bran oil

2.5.1 模型建立與顯著性分析 利用Design-Expert 8.0.6 分析，各因素對小米谷糠油提取率的響應(yīng)面回歸擬合方程為：

對該方程進行顯著性分析，結(jié)果如表4 所示。由表可知，模型P＜0.01，表示差異極顯著，說明其模擬性良好；方程的決定系數(shù)為0.9609，說明該模型響應(yīng)值變化的96.09%來自于自變量，模擬性良好；失擬項P=0.0616＞0.05，表示差異不顯著，進一步說明該模型擬合效果良好，能夠較好地反映浸提時間、料液比和浸提溫度等三個因素對小米谷糠油提取率之間的關(guān)系。

表4 各因素和回歸方程的方差分析Table 4 Analysis variance of factors and regression equation

各因素中，一次項B、C 和二次項B2、C2對小米谷糠油提取均有極顯著的影響（P＜0.01），二次項A2對小米谷糠油提取影響顯著（P＜0.05）。各因素對小米谷糠油提取率的影響程度的順序依次為：料液比＞浸提溫度＞浸提時間。

2.5.2 響應(yīng)面結(jié)果分析 利用Design-Expert 8.0.6軟件可以分析各因素對小米谷糠油提取率的影響以及各因素之間的交互作用，響應(yīng)面曲線見圖6～圖8。

圖6 浸提時間和料液比的交互作用對小米谷糠油提取率的影響Fig.6 Effect of the interaction between extracting time and material to solvent ratio on the extraction rate of millet bran oil

圖7 料液比和浸提溫度的交互作用對小米谷糠油提取率的影響Fig.7 Effect of the interaction between material to solvent ratio and extracting temperature on the extraction rate of millet bran oil

圖8 浸提時間和浸提溫度的交互作用對小米谷糠油提取率的影響Fig.8 Effect of the interaction between extracting time and extracting temperature on the extraction rate of millet bran oil

由圖6 可知，浸提溫度為55 ℃條件下，小米谷糠油提取率先上升后下降，曲面不陡峭，等高線接近呈圓形，浸提時間與料液比交互作用不顯著；由圖7 可知，浸提時間為2 h 條件下，小米谷糠油提取率先上升后下降，曲面較陡峭，等高線呈圓形，料液比與浸提溫度交互作用不顯著；由圖8 可知，料液比為1:6 g/mL 條件下，小米谷糠油提取率先上升后下降，曲面不陡峭，等高線接近呈圓形，浸提時間與浸提溫度交互作用不顯著。

2.5.3 最優(yōu)工藝平行驗證試驗 通過Design-Expert 8.0.6 分析，超聲輔助無水乙醇提取小米谷糠油的最佳工藝參數(shù)是：浸提時間為2.05 h、料液比為1:6.54 g/mL、浸提溫度為56.89 ℃，此時小米谷糠油提取率為79.30%。

為了實際操作方便，將最優(yōu)工藝參數(shù)修正為浸提時間為2 h、料液比為1:6.5 g/mL、浸提溫度為56 ℃。在此參數(shù)下做3 次平行試驗，結(jié)果取平均值，得到小米谷糠油提取率為78.57%，實際和理論數(shù)值相差較小，能夠利用該模型對小米谷糠油提取進行響應(yīng)面優(yōu)化。

2.6 小米谷糠油主要理化性質(zhì)分析

由表5 可知，在最佳工藝條件下提取的小米谷糠油酸值為12.35 mg/g，過氧化值為0.22 g/100 g，由于國家未出臺關(guān)于小米谷糠油的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可參考米糠油的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，符合《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)植物油》（GB2716-2018）關(guān)于米糠油的指標(biāo)。本研究提取的小米谷糠油酸值比米糠油相對較低，比棕櫚（仁）油、玉米油等植物原油相對較高，與前人試驗結(jié)果一致[25-26]，很可能是與無水乙醇的浸提時間、浸提溫度有一定關(guān)系。

表5 小米谷糠油與常見植物原油（GB2716-2018）主要理化指標(biāo)Table 5 Primary physical and chemical indexes of millet bran oil and common vegetable oil

同時，超聲輔助無水乙醇提取的小米谷糠油脂澄清、透明，有小米谷糠獨特的香味，色澤微紅，很可能是因其含有葉綠素和類胡蘿卜素而導(dǎo)致的顏色變化。因此，小米谷糠油的工業(yè)化生產(chǎn)時，需要對油脂進一步脫色處理。

2.7 小米谷糠油脂肪酸組成分析

采用氣相色譜法對超聲輔助無水乙醇提取的小米谷糠油脂肪酸主要成分進行測定，得到的脂肪酸氣相色譜圖譜見圖9。

圖9 小米谷糠油的氣相色譜圖譜Fig.9 The gas chromatogram of millet bran oil

小米谷糠油的脂肪酸主要成分為棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸和亞麻酸。由表6 可知，小米谷糠油中油酸、亞油酸和亞麻酸等不飽和脂肪酸含量很高，占總脂肪酸含量的90.58%，其中，亞油酸含量高達72.31%，是一種典型的高亞油酸型植物油。亞油酸是人體必需脂肪酸，具有降低膽固醇、降血壓和預(yù)防動脈粥硬化等一系列功效[27]，有較高的營養(yǎng)價值和生理功能，有助于增加小米谷糠油的附加值。

表6 小米谷糠油脂肪酸組成Table 6 Fatty acid composition of millet bran oil

3 結(jié)論

針對小米谷糠極易氧化酸敗的情況，要著力解決谷子碾磨后對小米谷糠盡快進行前處理這一關(guān)鍵操作，需要選用新鮮小米谷糠，并經(jīng)過溫度為121 ℃紅外加熱15 min 處理。采用安全、提取效果好的無水乙醇為提取溶劑，在溫度為30 ℃、28 kHz 頻率超聲20 min 條件下，經(jīng)響應(yīng)面優(yōu)化的超聲輔助小米谷糠油提取工藝參數(shù)是：浸提時間為2 h、料液比為1:6.5 g/mL、浸提溫度為56 ℃，在此條件下的驗證實驗中小米谷糠油提取率為78.57%。各因素對小米谷糠油提取率的影響程度的順序依次為：料液比＞浸提溫度＞浸提時間。經(jīng)超聲輔助無水乙醇提取的小米谷糠油酸值為12.35 mg/g，過氧化值為8.59 mmoL/kg（相當(dāng)于0.22 g/100 g），符合《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 植物油》（GB2716-2018）關(guān)于米糠油的指標(biāo)。小米谷糠油的脂肪酸主要成分為棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸和亞麻酸，油脂中不飽和脂肪酸含量很高，占總脂肪酸含量的90.58%，其中，亞油酸含量最高，約占總脂肪酸含量的72.31%，是一種典型的高亞油酸型植物油。因此，提取小米谷糠油有著很好地發(fā)展前景和利用價值。本研究優(yōu)化了超聲輔助無水乙醇提取小米谷糠油，雖僅局限于實驗室的研究，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還有待于進一步調(diào)試，但本方案選取綠色、安全、價格低廉、回收方便的無水乙醇作為提取溶劑，也為后續(xù)小米谷糠油溶劑提取的工業(yè)化生產(chǎn)帶來了可能。