周建新　歐洋　談美蓉

摘要：經濟發(fā)展使得人們對于生活質量的要求越來越高，各界人士逐漸加強對于電壓駐波比的關注，必須做到不斷提升電纜組件的加工工藝，合理調整電纜組件各組成部分的特性阻抗。電壓駐波比能夠衡量組件是否與系統(tǒng)阻抗匹配，通過維護電纜組件的電壓駐波比性能，能夠做到系統(tǒng)性能的強化。本文首先論述射頻同軸電纜電壓駐波比影響因素綜合，進而提出了優(yōu)化射頻同軸電纜質量和產品制造效率的發(fā)展策略。

關鍵詞：電纜質量;電壓駐波比;故障檢修工作;應用實踐

一、射頻同軸電纜應用的現狀概述

現階段我國的移動通信得到了高速發(fā)展，通信技術和工藝水平都得到了明顯的提升，推動了射頻同軸電纜的需求增加，也對于射頻同軸電纜應用提出了更高的要求，必須在實際生產生活中采取技術措施來分析、解決同軸電纜的衰減問題，避免電纜在行波狀態(tài)下降低傳輸功率、出現電壓損耗，合理調控射頻電纜參數，盡量減小電磁能量沿電纜傳輸時的損耗，避免通信過程中信號損耗，提升電纜的傳輸效率，采取合適的技術措施和管理制度來提升加工精度、電氣控制精度，優(yōu)化射頻同軸電纜質量和產品制造效率。

電纜結構、設計、生產過程中出現不均勻，導致了電壓駐波比，進而導致部分能量損失，通過多次傳輸最終返回發(fā)射端，導致電纜衰減，實踐中廣泛應用物理發(fā)泡聚乙烯絕緣射頻同軸電纜，而電壓駐波比是其最為重要的指標之一，在很大程度上影響了產品的質量，反映了電纜設計與制造的質量，通過優(yōu)化調控產品制造的相關工藝參數，能夠維護產品的電壓駐波比，合理控制只在過程中制造電壓駐波比的因素，關注提高產品的質量。

二、射頻同軸電纜電壓駐波比影響因素分析

（一）影響因素存在復雜性

射頻同軸電纜電壓駐波比影響因素存在復雜性，包括設計、生產加工過程中的因素，也可能由于電纜芯線尺寸、絕緣層質量、內外導體直徑偏差不合理，最終導致電纜質量的降低，為了在生產生活中電壓駐波比帶來的影響性，必須從材料控制、監(jiān)督監(jiān)管、生產質量控制、設備管理、養(yǎng)護措施等多各方面，實現生產材料質量的維護、裝配工藝改進，進而實現延長電纜的使用壽命的目的。

（二）觀察電纜組件各組成部分的特性阻抗

電子科技產品質量的提升要求不斷優(yōu)化提供信號通路的射頻同軸電纜的電壓駐波比，在產品制作的過程中實現傳輸損耗指標要求，不斷提升電纜組件的加工工藝，合理調整電纜組件各組成部分的特性阻抗，進而提升組件電性能。電壓駐波比能夠衡量組件是否與系統(tǒng)阻抗匹配，通過維護電纜組件的電壓駐波比性能，能夠做到系統(tǒng)性能的強化。

電纜芯線和屏蔽層如果放大器自激現象，會導致靈敏度下降，需要及時采取措施降低電纜組件電壓駐波比，考慮到電纜芯線尺寸的影響，需要避免電纜芯線剝頭尺寸過長，防止電纜自身阻抗出現偏差，避免電纜特性阻抗出現突變。電纜芯線剝頭尺寸過長可能導致電纜與連接器阻抗匹配度不足，電纜生產結果可能出現比較明顯的參數偏差，進而增大電壓駐波比數值。絕緣層質量也會在很大程度上影響電壓駐波比，電纜電壓駐波比數值與絕緣層相對介電常數具備關聯(lián)，如果出現偏差，進而降低了電壓駐波比參數合規(guī)性，破壞了電纜制造生產過程的穩(wěn)定性，將對于材料特征阻抗、電纜電壓駐波比參數產生很大的影響，必須及時提出相應的處理措施分析駐波比故障，結合實際生產條件，應用新材料和新技藝來維持射頻同軸電纜的優(yōu)質性。

三、降低射頻同軸電纜電壓駐波比的策略

（一）檢查功率放大器模塊、落實全過程監(jiān)督管理

電壓駐波比反映了射頻同軸電纜的傳輸特性，通過建立三維有限元分析模型能夠分析其影響因素，包括內外導體、絕緣層質量、內外導體偏心度、電導率等等的影響，如果結構參數出現波動，導致電纜阻抗不均勻性、影響電纜電壓駐波比?？紤]到不確定度理論，設計內容也會對于電壓駐波比穩(wěn)定性產生很大的影響，如果沒有按要求和設計標準來選擇連接器、電纜結構，破壞了連接結果的可靠性，很有可能導致電纜阻抗不均勻，增高了電纜生產加工偏差率，進而在一定程度上影響電纜電壓駐波比，在系統(tǒng)指定連接器類型、電纜類型的過程中需要考慮到阻抗性能，合理評估阻抗性能，避免電纜連接處理后的匹配性較差，根據精確合理的計算結果，不斷提升相關參數設計結果的科學性。

（二）合理選用射頻電纜材料、設備和生產環(huán)境

通過合理選用射頻電纜材料、設備和生產環(huán)境，能夠有效控制射頻同軸電纜組件電壓駐波比的影響因素，合理解決放大器自激問題，精確計算電纜組件電壓駐波比，嚴格落實電纜剝頭尺寸和組件焊接方法。結合使用的環(huán)境條件和實際生產，綜合考慮特性阻抗、額定功率、衰減量，嚴格選用射頻電纜的材料和設備。另外，實踐中常常出現電纜連接處理后的匹配性較差的問題，必須從實際出發(fā)，根據精確合理的計算結果，不斷提升相關參數設計結果的科學性，通過不斷改進、控制裝配工藝，滿足駐波比參數控制要求，合理控制電纜芯線尺寸，及時優(yōu)化工裝與加工設備，避免成品出現毛刺問題，以滿足后續(xù)的應用需求，提升加工精度、電氣控制精度，及時發(fā)現、解決設備潛在故障。

四、結語

綜上所述，現階段生產制造中對于射頻同軸電纜應用提出了更高的要求，必須合理調控射頻電纜的重要的參數，盡量減小電磁能量沿電纜傳輸時的損耗，避免通信過程中信號損耗，提升電纜的傳輸效率 其中，通過采取合適的技術措施和管理制度來提升加工精度、電氣控制精度，能夠有效優(yōu)化射頻同軸電纜質量和產品制造效率。生產中通過合理評估阻抗性能，避免電纜連接處理后的匹配性較差的實際問題，根據精確合理的計算結果，不斷提升相關參數設計結果的科學性。

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