顧新 陳凱 張帥

摘要：公司承制了出口臺(tái)灣的兩臺(tái)垃圾鍋爐，過(guò)熱器部分蛇形管現(xiàn)場(chǎng)安裝采用新型結(jié)構(gòu)，以前公司沒(méi)有制造過(guò)類似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。為確保產(chǎn)品制造質(zhì)量能符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范的要求，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝能順利進(jìn)行，必須對(duì)制作過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。現(xiàn)就對(duì)過(guò)熱器蛇形管的制作過(guò)程提出如下控制要求。

關(guān)鍵詞：裝配;焊接;水壓

該產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)示意圖如下：

從以上結(jié)構(gòu)可以看出，該蛇形管由φ48.3X5.08變材質(zhì)管、φ51X6.3變徑管、R125彎管、R75小R彎頭、定位板、套環(huán)等部件組裝焊接而成?，F(xiàn)在就對(duì)上述部件在制作過(guò)程中的環(huán)節(jié)逐一進(jìn)行控制，具體控制過(guò)程如下：

一.下料制作過(guò)程的控制：

1.φ48.3X5.08變材質(zhì)管，長(zhǎng)度L=50mm ，該管子材質(zhì)為合金鋼管，由于產(chǎn)品最終水壓時(shí)采用內(nèi)脹式水壓工裝，內(nèi)脹式水壓工裝伸入管子內(nèi)部長(zhǎng)度的距離大約為L(zhǎng)=140mm，為確保水壓時(shí)不銹鋼管和合金鋼管對(duì)接焊縫能充分水壓到，

φ48.3X5.08變材質(zhì)管下料長(zhǎng)度必須保證150mm以上。

2.φ51X6.3為變徑管，長(zhǎng)度L=2800mm，材質(zhì)為310S，為不銹鋼管，由于該管子數(shù)量較多，為減少接頭拼接數(shù)量，需定尺采購(gòu)，兩端坡口由機(jī)加工加工而成。

3. R125彎管，該彎管在彎管機(jī)上進(jìn)行彎制，由于該彎管數(shù)量較多，第一根管彎制好后應(yīng)先進(jìn)行首檢，按圖紙要求進(jìn)行放大樣并校正，通球，首檢合格后，方可進(jìn)行批量彎制。單根彎管彎制好后應(yīng)確保達(dá)到如下要求：（1）長(zhǎng)度方向尺寸偏差應(yīng)控制在±5mm，（2）兩根管子間距尺寸偏差應(yīng)控制在±3mm，（3）平面度偏差應(yīng)<3mm，單根彎管尺寸偏差只有控制在以上范圍內(nèi)，才能保證以后制作蛇形管時(shí)的整體尺寸。

4.R75小R彎頭 該管子規(guī)格為φ48.3X5.08，彎管半徑為R75?R/D=1.56 為小R彎頭，按ASME規(guī)范以及工藝試驗(yàn)結(jié)果的要求，310S不銹鋼管 R/D<2.5時(shí)需固溶處理。R75小R彎頭需要從蛇形管中整體斷開(kāi)，整體進(jìn)行局部固溶處理，小R彎頭兩邊直段部分應(yīng)保證L=200mm，固溶處理按工序卡片要求進(jìn)行，固溶好后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化，內(nèi)外部表面應(yīng)清理干凈。

5. 定位板，定位板材質(zhì)為310S 為不銹鋼，由于該定位板外形尺寸較小，厚度比較厚為40mm，不易采用機(jī)加工。為確保制作的尺寸能符合圖紙要求，外觀質(zhì)量能滿足用戶要求，采用線氣割進(jìn)行加工，這樣加工的成品外形尺寸和外觀質(zhì)量都能滿足要求。

二.蛇形管整體裝配和焊接

蛇形管整體裝配應(yīng)在專用胎架上進(jìn)行，由于該蛇形管管子之間對(duì)接焊縫較多，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保制造的產(chǎn)品各尺寸能符合圖紙要求，操作工根據(jù)圖紙的尺寸要求，先在工裝胎架平臺(tái)上進(jìn)行放大樣，要求放好的大樣應(yīng)與圖紙一致。大樣放好后，由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行校對(duì)，各尺寸符合要求后，可根據(jù)大樣要求進(jìn)行制作，這樣制作出來(lái)的產(chǎn)品才不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，而且外形尺寸容易得到保證。管子對(duì)接焊縫采用全氬弧焊焊接。管子對(duì)接好后整體進(jìn)行通球，通球合格后，開(kāi)始裝配蛇形管上的定位板。劃出蛇形管的中心線，以中心線為基準(zhǔn)兩邊對(duì)稱劃出定位板的位置線，定位板的尺寸偏差要求±1mm。裝配定位板時(shí)要求所有定位板要在同一個(gè)平面上，而且要保證每一排定位板的直線度。定位板與管子之間的焊接采用全氬弧焊焊接，焊縫成型美觀，而且能保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

三.探傷要求

蛇形管管子對(duì)接焊縫，抽取對(duì)接焊縫的50%進(jìn)行射線探傷，表面作100%的滲透（PT）探傷。定位板角焊縫作100%的滲透（PT）探傷。

四.水壓試驗(yàn)

蛇形管制作完成后，必須進(jìn)行水壓，水壓采用內(nèi)脹式水壓法。進(jìn)行水壓時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，仔細(xì)檢查接頭處有無(wú)漏水或滲漏現(xiàn)象，一切正常后，然后再升壓到試驗(yàn)壓力，保壓10秒后，再降到工作壓力，再仔細(xì)檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。水壓合格后將管子內(nèi)部的水放干凈，通海綿球，去除管子兩端余量，倒角至圖紙要求。

五.蛇形管與吊掛管試裝配

由于該蛇形管部件現(xiàn)場(chǎng)裝配方式為新型結(jié)構(gòu)，蛇形管上定位板與吊掛管上勾板現(xiàn)場(chǎng)搭接，一層層往上布置，為確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝能順利進(jìn)行，要求公司內(nèi)部先進(jìn)行試組裝。試組裝應(yīng)達(dá)到如下要求：（1）試組裝時(shí)，應(yīng)檢查套裝好的蛇形管的平面度，以及整體外形尺寸，檢驗(yàn)尺寸應(yīng)符合圖紙及該項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)范的要求。

（2）試組裝時(shí)，應(yīng)檢查吊掛管上的勾板與蛇形管上的定位板能否正常套入，檢查套裝好的每片蛇形管上的定位板垂直度以及套裝好的兩片蛇形管上的定位板之間的平面度。檢查定位板與定位板之間的間距，以及套裝好的兩片蛇形管之間的間距。（3）試組裝時(shí)，應(yīng)檢查每片蛇形管進(jìn)出口端伸出長(zhǎng)度是否一致，以及是否在一個(gè)平面上，伸出長(zhǎng)度是否符合尺寸要求等，以便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接能順利進(jìn)行等。

通過(guò)對(duì)以上制作過(guò)程的層層控制，能有效的控制了蛇形管在制造過(guò)程中存在的隱患，制作的產(chǎn)品質(zhì)量能滿足圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，從而達(dá)到使用戶滿意。

參考文獻(xiàn)

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[4]NB/T47013. 承壓設(shè)備無(wú)損探傷檢測(cè).

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