文/ 濟南市長清區(qū)畜牧獸醫(yī)局 王思貴

雞糞便智能高溫好氧發(fā)酵處理模式，是將雞糞與微生物添加劑、秸稈等農(nóng)業(yè)副產(chǎn)物輔料按照體積比3 : 2的比例進行混合，使其含水率達到60%～65%后進入處理系統(tǒng)，通過渦旋泵向其中送氧，并且在液壓翻拌裝置和雞糞、輔料混合物自身重力作用下逐層下落，使物料進行充分的好氧發(fā)酵分解，分解過程中釋放的熱量能夠使雞糞、輔料混合物自身溫度升高，最高能夠達到80℃，物料水分不斷蒸發(fā)，部分有機物被分解、腐熟，從而使其體積減小，到達減量化、穩(wěn)定化、無害化處理目的。該項目是由山東福航新能源環(huán)保股份有限公司推廣的智能高溫好氧發(fā)酵設(shè)備無害化處理畜禽糞便技術(shù)。

一、模式特點

1.該模式利用微生物的活性對蛋雞糞便內(nèi)有機質(zhì)進行分解、腐熟，設(shè)備運行耗能少，處理成本低。

2.設(shè)備自動化、機械化、集成化程度高，占地面積小，單人操控。主體采用雙層聚氨酯保溫設(shè)計，并配有輔助加熱系統(tǒng)，低溫環(huán)境下設(shè)備能夠正常運行。

3.該模式利用農(nóng)副產(chǎn)品作為輔料，容易采購；一次發(fā)酵過程持續(xù)8天，時間短；發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的臭氣集中收集經(jīng)過除臭處理，凈化后氣體由風(fēng)機排放，減少對環(huán)境的影響；處理后的雞糞、輔料混合物可資源化利用加工有機肥；符合國家綠色經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟和資源化、科學(xué)發(fā)展、節(jié)能減排等產(chǎn)業(yè)政策。

二、模式設(shè)計

1.養(yǎng)雞規(guī)模及排糞量。濟南市某養(yǎng)殖場建有6棟標準化雞舍，存欄20萬只蛋雞，采用傳送帶干清糞模式，每只雞每天雞糞產(chǎn)量約為0.12公斤，全場每天產(chǎn)生總量約為24噸，年產(chǎn)生雞糞約8760噸。每批蛋雞飼養(yǎng)周期500天左右，淘汰清欄時，圈舍才清洗一次，每年清洗圈舍不足1次，每次大約產(chǎn)生3～5噸污水，經(jīng)發(fā)酵后灌溉農(nóng)田。

2.模式設(shè)計原則。（1）資源化利用原則：畜禽糞便含有植物生長必備的碳、氮、氧等化學(xué)元素，具有增強植物呼吸、促進根系生長、改善土壤有機質(zhì)的性能，是一種有價值的寶貴資源，充分利用畜禽糞便資源是污染防治的重要原則。畜禽糞便經(jīng)處理后，可以產(chǎn)出有機肥原料，具有較好的經(jīng)濟價值。（2）生態(tài)化原則：遵循循環(huán)經(jīng)濟指導(dǎo)思想，依據(jù)物資循環(huán)、生態(tài)學(xué)基本原理和生態(tài)經(jīng)濟規(guī)律，強化種養(yǎng)平衡，促進種植業(yè)與養(yǎng)殖業(yè)結(jié)合，實現(xiàn)生態(tài)系統(tǒng)的良性循環(huán)。生態(tài)畜牧業(yè)是根治畜牧業(yè)污染、建立良好的畜牧生態(tài)環(huán)境體系，實現(xiàn)畜牧生產(chǎn)中資源和生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)，人與自然的和諧，提高人民群眾生活質(zhì)量。（3）綜合效益原則：兼顧環(huán)境效益、社會效益、經(jīng)濟效益，將治理污染與資源開發(fā)有機結(jié)合起來，使雞場糞污治理工程產(chǎn)出大于投入，提高糞污處理工程的綜合效益。（4）可靠性原則：遵循技術(shù)先進、工藝成熟、質(zhì)量可靠的原則，在設(shè)計中吸取國內(nèi)先進的處理工藝和施工技術(shù)，施工達到國內(nèi)先進水平。（5）管理簡便原則：合理處理人工操作和自動控制的關(guān)系，采用自動化技術(shù)，提高系統(tǒng)管理水平，對廢棄物進行無害化綜合處理和利用。

3.模式設(shè)計布局。設(shè)備裝置布局建設(shè)參考圖1。

圖1.雞糞便智能高溫好氧發(fā)酵處理模式示意圖

圖2.智能高溫好氧發(fā)酵設(shè)備組成模式圖

4.發(fā)酵設(shè)備組成。該模式采用生物發(fā)酵模式，發(fā)酵設(shè)備由以下八個部分組成：（1）發(fā)酵筒倉：為物料高溫好氧發(fā)酵室，發(fā)酵過程主要在發(fā)酵室進行，雙層保溫設(shè)計；內(nèi)壁采用304不銹鋼材質(zhì)，外壁采用碳鋼防腐處理；保溫層采用聚氨酯填充。（2）主軸傳動系統(tǒng)：主要作用是通過主軸轉(zhuǎn)動翻拌物料，使物料具有較好的疏松透氣性；采用20號特種圓鋼鍛打加工而成。（3）液壓動力部分：主要為主軸、落料閥門油缸等提供動力。（4）上料提升系統(tǒng)：主要作用將混合好的物料自動提升到發(fā)酵室上方，實現(xiàn)自動上料。（5）自動出料系統(tǒng)：主要是通過落料閥門、皮帶輸送機將發(fā)酵后的物料輸出。（6）高壓送風(fēng)系統(tǒng)：主要是通過對室內(nèi)輸送高壓空氣，調(diào)節(jié)發(fā)酵室內(nèi)的溫度及氧氣含量， 同時配有輔助加熱器，維持生物高溫好氧發(fā)酵的最佳條件。（7）除臭系統(tǒng)：通過等離子法或生物法對發(fā)酵后排出的氣體進行收集處理達標后排放，避免對周圍環(huán)境的二次污染。（8）自動化控制系統(tǒng)：智能高溫好氧發(fā)酵控制系統(tǒng)配有氧氣濃度傳感器、溫度傳感器、風(fēng)量傳感器、電輔加熱裝置，實時在線監(jiān)測，通過通信訊號由PLC優(yōu)化計算對送氧量和溫度進行自動調(diào)節(jié)，在通風(fēng)、充氧、攪拌等作用下，確保含氧量和溫度一直處于發(fā)酵的最佳狀態(tài)，最大程度利用生物熱，實現(xiàn)生化反應(yīng)及水分蒸發(fā)，有效縮短發(fā)酵周期。

智能高溫好氧發(fā)酵設(shè)備組成模式見圖2。

三、工藝流程

該模式工藝為一定比例混合物料（雞糞+輔料+微生物），通過物料倉，經(jīng)過粉碎、均勻混合，輸送到上料口，通過物料提升裝置進入發(fā)酵室，在發(fā)酵室內(nèi)經(jīng)過7～9天時間發(fā)酵，逐漸落入下層，有出料口出料，如圖3。

圖3.智能高溫好氧發(fā)酵工藝流程圖

四、運行管理

1.混料與上料。首先將含水率80%畜禽糞便、生物質(zhì)廢料以及回流物料按照一定比例在混料倉進行混合，使其含水率達到60%～65%，碳氮比(C/N)=20～30∶1，pH值7～8.5，然后，通過自動提升料斗進入發(fā)酵室。

2.高溫好氧發(fā)酵。高溫好氧發(fā)酵分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段三個階段?？焖偕郎仉A段，在微生物作用下1～2天快速升溫至50～65℃；高溫階段，持續(xù)分解，保持溫度5～7天，通過攪拌及通風(fēng)滿足氧氣需求；降溫階段，快速發(fā)酵完畢，持續(xù)降溫，將至40℃以下。

3.自動收料。發(fā)酵室內(nèi)的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落，由出料口排出。

4.除臭。臭氣由風(fēng)管引出后進入洗滌塔，對氣體進行預(yù)處理及增濕，然后進入生物濾塔，氣體中的有害成分在微生物作用下被分解，氣體得到凈化，凈化后的氣體由風(fēng)機排空。

5.自動化控制。智能高溫好氧發(fā)酵控制系統(tǒng)自動化程度高，整個過程通過PLC與上位機通訊，可實現(xiàn)遠程自動化控制。

五、無害化處理

發(fā)酵室溫度在50℃以上維持5～7天，可以較好地殺滅蟲卵、病原菌和雜草種子。符合國家《畜禽糞便無害化標準》（GB7959-87）處理要求，達到有機廢棄物無害化處理、資源化利用的目的。