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        利用底盤測(cè)功機(jī)模擬爬坡工況的驗(yàn)證方法探討

        2021-05-27 19:19何厚來(lái)馮威龍春林孫戰(zhàn)峰謝江
        汽車與駕駛維修(維修版) 2021年4期
        關(guān)鍵詞:模擬

        何厚來(lái) 馮威 龍春林 孫戰(zhàn)峰 謝江

        關(guān)鍵詞:底盤測(cè)功機(jī);爬坡工況;模擬;路譜

        0 引言

        根據(jù)某產(chǎn)品售后反饋,在云南、貴州山區(qū)出現(xiàn)數(shù)例匹配CVT變速器的車型在連續(xù)坡道無(wú)法行駛的故障。其原因?yàn)檐囕v在較大坡度的山路持續(xù)低速行駛時(shí),變速器油溫度過(guò)高,觸發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元ECM 的限扭保護(hù),發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際輸出功率及扭矩大幅降低,導(dǎo)致車輛動(dòng)力不足無(wú)法繼續(xù)行駛。在原地怠速數(shù)分鐘后,變速器油冷卻至低于限扭設(shè)定溫度值時(shí),動(dòng)力自行恢復(fù)正常。

        此類故障工況的主要特點(diǎn)有2 點(diǎn):一是低速,CVT 變速器的變矩器頻繁在未鎖止工況下運(yùn)行;二是發(fā)動(dòng)機(jī)持續(xù)在較大負(fù)荷工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。這類工況呈現(xiàn)到實(shí)際道路上,就是能夠滿足一定坡度,并連續(xù)保持適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度?,F(xiàn)代汽車的常規(guī)耐久性試驗(yàn)中都在試驗(yàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行,坡道場(chǎng)地長(zhǎng)度有限。國(guó)內(nèi)主要試驗(yàn)場(chǎng)如海南熱帶汽車試驗(yàn)場(chǎng)、北京交通部公路交通試驗(yàn)場(chǎng)和定遠(yuǎn)汽車試驗(yàn)場(chǎng)等,其場(chǎng)內(nèi)坡度單程長(zhǎng)度等均在200 m 以內(nèi),無(wú)法滿足長(zhǎng)度要求。在海南五指山市有連續(xù)12 km 的山路,但其平均坡度為4.6%,發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)法持續(xù)在較大負(fù)荷工況下運(yùn)轉(zhuǎn),因此同樣無(wú)法驗(yàn)證故障工況[1]。

        為獲取車輛故障時(shí)的實(shí)際運(yùn)行工況信息,我司技術(shù)人員在云南出現(xiàn)故障的實(shí)地進(jìn)行測(cè)試并采集路譜。實(shí)地道路為蜿蜒曲折的山村鄉(xiāng)道,道路呈“之”字形走勢(shì),平均坡度達(dá)到15.3%,局部最大坡度超過(guò)32%,遠(yuǎn)超國(guó)家公共道路的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。由于實(shí)地道路險(xiǎn)峻,安全風(fēng)險(xiǎn)較高,從場(chǎng)地安全、驗(yàn)證成本等方面考慮均不適宜進(jìn)行實(shí)地試驗(yàn), 因此需要開(kāi)發(fā)一種基于在底盤測(cè)功機(jī)上模擬汽車爬坡工況的測(cè)試方法。以下就某車型的實(shí)際測(cè)試方法進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。

        1 模擬測(cè)試的設(shè)備及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

        1.1 故障工況信息收集

        通過(guò)對(duì)故障車輛發(fā)生故障地點(diǎn)的道路條件進(jìn)行調(diào)查(圖1),獲取道路的信息;檢查故障車輛狀態(tài),尤其是動(dòng)力系統(tǒng),排除其對(duì)車輛故障產(chǎn)生的影響;調(diào)查故障工況時(shí)車內(nèi)乘員數(shù)量和實(shí)際載荷、用戶的操作習(xí)慣以及車速區(qū)間等信息并進(jìn)行綜合分析,選取較典型的道路,進(jìn)行實(shí)地測(cè)試。

        1.2 測(cè)試設(shè)備及路譜采集信號(hào)

        確認(rèn)測(cè)試道路后,便可組織車輛實(shí)地測(cè)試以采集路譜。根據(jù)調(diào)查的信息,用戶出現(xiàn)故障時(shí)的載荷已經(jīng)接近額定載荷,并考慮測(cè)試需要擴(kuò)展至其他車型,且需保證一致的載荷標(biāo)準(zhǔn),故使用車型的額定載荷工況下進(jìn)行測(cè)試并采集路譜。路譜需要采集的的信息如下。

        動(dòng)力系統(tǒng)信號(hào):進(jìn)氣溫度、冷卻液溫度、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、節(jié)氣門開(kāi)度、噴油量(噴油信號(hào)占空比)、車速、變速器油溫度、擋位、變矩器鎖止?fàn)顟B(tài)、請(qǐng)求扭矩、實(shí)際扭矩以及變速器速比等,以上信號(hào)一般可通過(guò)CAN 端口讀取。

        環(huán)境參數(shù):海拔高度、坡度、空氣濕度、大氣壓力、陽(yáng)光輻射強(qiáng)度和風(fēng)速(進(jìn)氣格柵處縱向風(fēng)速)。

        測(cè)量設(shè)備:VBOX 3I、慣性測(cè)量?jī)x和熱電偶等設(shè)備。

        測(cè)試平臺(tái):AVL 道路模擬兩驅(qū)環(huán)境艙底盤測(cè)功機(jī)。

        1.3 路譜數(shù)據(jù)初步處理及分析

        采集的路譜由于數(shù)據(jù)波動(dòng)較大(圖2),需要對(duì)初始路譜進(jìn)行必要的處理,消除曲線毛刺及平滑處理,否則會(huì)導(dǎo)致底盤測(cè)功機(jī)頻繁報(bào)故障甚至停機(jī)。經(jīng)過(guò)對(duì)底盤測(cè)功機(jī)運(yùn)行過(guò)程出現(xiàn)的故障點(diǎn)與路譜對(duì)應(yīng)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),大部分故障點(diǎn)均處于制動(dòng)工況,或從滑行切換至加速工況瞬間。

        這是由于車輪對(duì)轉(zhuǎn)轂施加的扭矩發(fā)生方向性變化,容易導(dǎo)致輪胎與轉(zhuǎn)轂間出現(xiàn)滑動(dòng);且測(cè)試時(shí)對(duì)應(yīng)坡度阻值越大,輪胎與轉(zhuǎn)轂間出現(xiàn)滑動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)隨之增大,并且隨輪胎胎面溫度升高滑動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)進(jìn)一步增加。因此,為使測(cè)試可以順利進(jìn)行,減輕對(duì)設(shè)備的損耗,適當(dāng)對(duì)測(cè)試路譜進(jìn)行修正,如降低車輛的減速度,提升數(shù)據(jù)的連續(xù)性,采用固定坡度值等措施[2]。

        2 測(cè)試方法

        2.1 參數(shù)確認(rèn)

        底盤測(cè)功機(jī)是一種檢測(cè)汽車動(dòng)力性、燃油經(jīng)濟(jì)性以及排放性能的專業(yè)設(shè)備。當(dāng)測(cè)試車輛在轉(zhuǎn)轂上運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)整轉(zhuǎn)轂的負(fù)載阻力可以模擬汽車在不同負(fù)荷條件下的運(yùn)行狀態(tài)。配合環(huán)境艙控制進(jìn)氣溫度、濕度和日光輻射強(qiáng)度等參數(shù),可以確保艙內(nèi)的測(cè)試條件盡可能地接近實(shí)地測(cè)試的外部環(huán)境。在實(shí)測(cè)路譜中,環(huán)境相關(guān)參數(shù)如空氣溫度、空氣濕度、陽(yáng)光輻射強(qiáng)度及大氣壓力均為變化值,但在底盤測(cè)功機(jī)上測(cè)試時(shí),從可實(shí)施性考慮,可將其簡(jiǎn)化為固定值。風(fēng)速采用車輛運(yùn)行速度進(jìn)行設(shè)定。

        從故障的原因分析可知,冷卻液溫度、變速器油溫度是導(dǎo)致故障的直接因素。車輛運(yùn)行時(shí),進(jìn)氣溫度、風(fēng)速、空氣濕度、冷卻液循環(huán)速度、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、節(jié)氣門開(kāi)度以及變矩器鎖止?fàn)顟B(tài)等都會(huì)影響動(dòng)力系統(tǒng)冷卻能力。本文篇幅有限,我們重點(diǎn)關(guān)注進(jìn)氣溫度、冷卻液溫度和變速器油溫度3 項(xiàng)溫度參數(shù)曲線的重構(gòu)。通過(guò)基于該3 項(xiàng)溫度信號(hào)隨時(shí)間變化曲線的重構(gòu),可大致反應(yīng)該動(dòng)力總成在測(cè)試工況下動(dòng)力系統(tǒng)的熱平衡匹配水平。

        2.2 運(yùn)行工況控制及處置

        在進(jìn)行底盤測(cè)功機(jī)測(cè)試前,需要測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)載荷下車輛的滑行阻力,以設(shè)定阻值參數(shù),條件受限時(shí)也可采用查表法按重量確定。底盤測(cè)功機(jī)按照采集的速度、坡度曲線運(yùn)行,同步收集各項(xiàng)信息,以便后續(xù)進(jìn)行對(duì)比分析。測(cè)試過(guò)程需關(guān)注發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度、變速器油溫度的變化,當(dāng)出現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)水溫高報(bào)警、變速器油溫過(guò)高報(bào)警時(shí),終止測(cè)試并保持發(fā)動(dòng)機(jī)怠速冷卻,避免造成動(dòng)力系統(tǒng)的損壞。

        2.3 數(shù)據(jù)對(duì)比分析及修正

        在實(shí)際測(cè)試中,發(fā)現(xiàn)底盤測(cè)功機(jī)上測(cè)得的進(jìn)氣溫度、冷卻液溫度和變速器油溫度曲線與實(shí)測(cè)路譜中曲線的走向及峰值存在較大差異,這與路譜的采集質(zhì)量以及為適應(yīng)測(cè)試平臺(tái)而進(jìn)行的調(diào)整有關(guān),此外與測(cè)試平臺(tái)有也有很大的關(guān)聯(lián)(圖3)。

        為使試驗(yàn)結(jié)果與目標(biāo)曲線一致,首先需要確定測(cè)試溫度。在20 ~ 38℃重復(fù)進(jìn)行測(cè)試對(duì)比,發(fā)現(xiàn)當(dāng)艙內(nèi)溫度在35℃時(shí),進(jìn)氣溫度的曲線與目標(biāo)曲線最為接近,故確認(rèn)測(cè)試溫度為35℃。

        當(dāng)固定坡度值進(jìn)行測(cè)試時(shí),需要通過(guò)坡度值對(duì)測(cè)試條件進(jìn)行必要的修正。如在測(cè)試路段某區(qū)間的平均坡度為it,如果在底盤測(cè)功機(jī)上按照坡度it 進(jìn)行測(cè)試,發(fā)現(xiàn)測(cè)試結(jié)果中冷卻液溫度和變速器油溫度的曲線斜率是偏小的。分析為車輛在曲折的山路中行駛時(shí),整車的行駛阻力變化極大,尤其為小轉(zhuǎn)彎半徑路段,其內(nèi)外路面高低差以及轉(zhuǎn)向時(shí)增加的摩擦阻力,都會(huì)導(dǎo)致阻力進(jìn)一步增大,此因素在底盤測(cè)功機(jī)上是無(wú)法模擬的。

        因此在此引入一個(gè)補(bǔ)償系數(shù)k,其定義方法為:在原路譜中取較典型的一段加速區(qū)間(即出彎后的加速過(guò)程),其間的噴油信號(hào)最大占空比峰值為A ;在底盤測(cè)功機(jī)上按實(shí)測(cè)路譜的平均坡度it 運(yùn)行時(shí),在該區(qū)間時(shí)噴油信號(hào)占空比峰值為B,其比值為k1=A/B。k2 為經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)償比,主要補(bǔ)償因調(diào)整路譜減速度引起的強(qiáng)度影響,以及與測(cè)試平臺(tái)因素有關(guān)。根據(jù)測(cè)試經(jīng)驗(yàn),k2 一般在1.2 ~ 1.4 間選取。最終在底盤測(cè)功機(jī)上測(cè)試時(shí),設(shè)置的固定坡度值為平均坡度it 與補(bǔ)償系數(shù)k 之積,其中k=k1k2,此時(shí)的測(cè)試結(jié)果比較接近預(yù)期。

        在實(shí)際的的測(cè)試數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn), 當(dāng)采用固定坡度的方法在底盤測(cè)功機(jī)上運(yùn)行時(shí), 會(huì)呈現(xiàn)兩種基本的測(cè)試結(jié)果:一是當(dāng)散入冷卻系統(tǒng)的熱量小于冷卻系統(tǒng)的最大冷卻能力時(shí)[3],發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度、變速器油溫度在上升到某個(gè)溫度值后會(huì)達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài),不再隨測(cè)試時(shí)間而升高;二是當(dāng)散入冷卻系統(tǒng)的熱量大于冷卻系統(tǒng)的最大冷卻能力時(shí),會(huì)導(dǎo)致冷卻液溫度或變速器油溫度持續(xù)上升,進(jìn)而觸發(fā)系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)定而表現(xiàn)出故障。

        圖4 為某車型在固定坡度設(shè)定為26% 時(shí)的測(cè)試曲線。在此條件下,冷卻液溫度、變速器油溫度的變化率及峰值與道路實(shí)測(cè)路譜基本一致,可視為此測(cè)試工況與該實(shí)際道路(it=15.3% 的測(cè)試路段)行駛工況強(qiáng)度接近等效。在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)評(píng)估動(dòng)力系統(tǒng)熱害時(shí),可以用此工況替代實(shí)際道路驗(yàn)證。

        2.4 測(cè)試方案的局限性

        對(duì)于不同動(dòng)力總成的車型,在同一路段行駛其動(dòng)力表現(xiàn)差異巨大,如配備相同排量的自然吸氣發(fā)動(dòng)機(jī)與渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)的同一系列車型,每一種動(dòng)力總成的車型需均獨(dú)立采集路譜。同一動(dòng)力總成車型,當(dāng)動(dòng)力總成標(biāo)定數(shù)據(jù)發(fā)生較大變化時(shí),如增加新的駕駛模式等過(guò)程,應(yīng)重新采集路譜。對(duì)于相同動(dòng)力總成、驅(qū)動(dòng)方式相同的不同車型,當(dāng)額定質(zhì)量差異在5% 以內(nèi)時(shí)可以借用測(cè)試,在底盤測(cè)功機(jī)上測(cè)試時(shí)按實(shí)測(cè)車輛的質(zhì)量進(jìn)行設(shè)定即可。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        綜上所述,我司從實(shí)際故障出發(fā),探索利用底盤測(cè)功機(jī)模擬車輛極限爬坡工況的測(cè)試方法,并將其持續(xù)優(yōu)化。通過(guò)此方法,可以利用底盤測(cè)功機(jī)測(cè)試車輛動(dòng)力系統(tǒng)在極限工況下的表現(xiàn),驗(yàn)證系統(tǒng)保護(hù)設(shè)定的有效性。該方法有益于大幅降低實(shí)地驗(yàn)證的成本,縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)驗(yàn)證周期。

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