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        超臨界二氧化碳在印刷電路板式換熱器內(nèi)的流動換熱特性研究

        2021-05-24 03:34:08張明輝段天應(yīng)李秋龍李培躍
        原子能科學(xué)技術(shù) 2021年5期
        關(guān)鍵詞:臨界溫度平均溫度熱阻

        徐 哲,張明輝,段天應(yīng),付 文,李秋龍,李培躍

        (洛陽船舶材料研究所,河南 洛陽 471023)

        隨著世界能源消耗量的增加及能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整,第4代核反應(yīng)堆系統(tǒng)受到了極大的關(guān)注[1]。目前,傳統(tǒng)的郎肯循環(huán)仍是核反應(yīng)堆系統(tǒng)中應(yīng)用最廣泛的動力循環(huán)。與朗肯循環(huán)相比,超臨界二氧化碳(SCO2)布雷頓循環(huán)系統(tǒng)能提高熱效率,減少設(shè)備投資。超高溫氣冷堆和鈉冷快堆可與SCO2布雷頓循環(huán)系統(tǒng)相結(jié)合[2-4]。SCO2布雷頓循環(huán)系統(tǒng)中的回?zé)崞?、預(yù)冷器等換熱器是系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一,其安全性能和換熱效率直接影響整個系統(tǒng)的安全性和效率[5]。由于空間的限制及設(shè)備較高的運(yùn)行溫度和壓力,傳統(tǒng)管殼式換熱器和板式換熱器難以滿足需求,需要采用耐高溫、高壓的緊湊式換熱器。

        印刷電路板式換熱器(PCHE)是一種微通道換熱器,其流體通道是在金屬板片上采用光化學(xué)蝕刻技術(shù)加工形成的,通道截面以mm級的半圓形結(jié)構(gòu)為主。與傳統(tǒng)換熱器相比,PCHE具有換熱效率高、耐低溫高溫(-196~900 ℃)、耐高壓(60 MPa)等優(yōu)點(diǎn)。與同等熱負(fù)荷的傳統(tǒng)管殼式換熱器相比,PCHE的體積和質(zhì)量可減少85%以上[6]。PCHE在海洋油氣處理平臺[7]、核能[8-9]、光熱發(fā)電[10]、氫能源[11]等眾多行業(yè)都具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

        流動換熱特性是PCHE熱工設(shè)計的基礎(chǔ)。目前,國內(nèi)外針對PCHE的流動換熱特性開展了大量研究。Nikitin等[12]進(jìn)行了PCHE的流動換熱實(shí)驗(yàn),并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果擬合了傳熱和壓降的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式;Kim等[13]利用氦循環(huán)實(shí)驗(yàn)臺架,測試了層流區(qū)域氦氣的流動換熱性能,同時結(jié)合數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行了分析;Kim等[2]采用數(shù)值模擬方法研究了zigzag流道內(nèi)部SCO2的流動換熱;Yoon等[14]采用數(shù)值模擬方法研究了層流時不同zigzag角度對氦氣流動換熱的影響。Kruizenga等[15]測量了擬臨界溫度附近SCO2的傳熱性能,發(fā)現(xiàn)在擬臨界溫度附近,由于Pr增加,傳熱系數(shù)激增,并采用數(shù)值模擬進(jìn)行了驗(yàn)證分析。Ren等[16]采用數(shù)值模擬方法研究了PCHE流道內(nèi)部的強(qiáng)制對流換熱及混合對流換熱,并對傳熱中熱物理性質(zhì)及浮升力的影響進(jìn)行了分析,提出了傳熱關(guān)聯(lián)式。Chen等[17]實(shí)驗(yàn)測量了PCHE的穩(wěn)態(tài)傳熱,并結(jié)合數(shù)值模擬結(jié)果得到了相應(yīng)的傳熱關(guān)聯(lián)式。Seo等[18]實(shí)驗(yàn)測量了低雷諾數(shù)下PCHE的傳熱特性,并分析了順流和逆流對傳熱的影響。Ngo等[19]采用數(shù)值模擬的方法計算了SCO2在S型流道內(nèi)的流動換熱特性。

        在擬臨界溫度附近,SCO2的物性變化較為劇烈,導(dǎo)致其流動換熱規(guī)律十分復(fù)雜。為此,本文采用數(shù)值模擬方法,研究SCO2在擬臨界溫度附近的流動換熱特性。

        1 數(shù)值模型

        1.1 物理模型

        PCHE冷熱側(cè)換熱板片交錯排列,具有周期性的特點(diǎn),為了減小計算量,本文采用周期性邊界條件,模擬1組冷熱流道的對流換熱,如圖1所示。建立的流道總長度為700 mm,中間500 mm設(shè)置為換熱段,前后各100 mm設(shè)置為絕熱段。上側(cè)流道為熱工質(zhì)SCO2,下側(cè)流道為冷卻水,冷熱流體逆流換熱。建立的模型尺寸參數(shù)為:板厚,1.5 mm;流道直徑,1.5 mm;節(jié)距,2.4 mm;水力直徑,0.916 mm。

        圖1 數(shù)值模擬模型

        為更好地計算近壁面區(qū)域的流動換熱特性,對壁面處的網(wǎng)格加密,以保證壁面附近y+小于1。數(shù)值模擬軟件采用FLUENT 18.0。湍流模型采用SSTk-ω模型,壓力和速度離散方法采用SIMPLEC算法,變量梯度采用Least Squares Cell Based方法求解,壓力插值采用Standard,其余控制方程采用二階迎風(fēng)格式離散。模型的上、下壁面設(shè)置為周期性邊界條件,其余壁面設(shè)置為絕熱邊界條件,流體與固體接觸的壁面設(shè)置為耦合傳熱邊界條件。冷、熱流體進(jìn)口設(shè)置為質(zhì)量流量進(jìn)口邊界條件,出口設(shè)置為壓力出口邊界條件。SCO2的物性采用FLUENT的real gas model,該模型引用了美國國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究所提供的SCO2的物性參數(shù)。

        1.2 模型有效性驗(yàn)證

        Kruizenga等[20]實(shí)驗(yàn)測量了直通道內(nèi)SCO2的流動換熱,其實(shí)驗(yàn)裝置通道半徑為0.95 mm,傳熱段長度為500 mm。為測量SCO2溫度分布,將實(shí)驗(yàn)裝置分成了10段,每個傳熱段長度為50 mm。通過熱量平衡的方法,測量了壓力為7.5 MPa、流量為326 kg/(m2·s)時每個傳熱段的平均壁面溫度。為驗(yàn)證數(shù)值模擬的可靠性,本文對Kruizenga等的實(shí)驗(yàn)?zāi)P瓦M(jìn)行了建模,如圖2所示。中間500 mm為傳熱段,在傳熱段前后各設(shè)置500 mm的絕熱段。進(jìn)行驗(yàn)證時,流體入口的溫度與壓力和實(shí)驗(yàn)保持一致,采用UDF將實(shí)驗(yàn)測得的壁面溫度施加在模型的壁面上作為邊界條件。其余設(shè)置和1.1節(jié)相同。實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬得到的傳熱段流體平均溫度如圖3所示。由圖3可見,數(shù)值模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好,證明了本文建立的模型及采用的計算方法是有效的。

        圖2 Kruizenga實(shí)驗(yàn)段的物理模型

        圖3 傳熱段SCO2溫度實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果對比

        1.3 數(shù)據(jù)處理

        通道的水力直徑Dhyd為:

        (1)

        雷諾數(shù)Re為:

        (2)

        傳熱努塞爾數(shù)Nu為:

        (3)

        對于冷熱流體,熱流體熱負(fù)荷Qh和冷流體熱負(fù)荷Qc分別為:

        Qh=hhAh(Th,b-Th,w)

        (4)

        Qc=hcAc(Tc,w-Tc,b)

        (5)

        總傳熱量Q為:

        Q=UAΔT

        (6)

        對于本文建立的模型,由于冷熱側(cè)流道是相同的,因此A=Ah=Ac。

        對數(shù)平均溫差ΔT為:

        (7)

        導(dǎo)熱熱阻rw為:

        (8)

        (9)

        式中:下標(biāo)h表示熱流體,c表示冷流體,w表示壁面處,b表示流體處,o表示流體出口處,i表示流體入口處;D為流道直徑,m;u為流體速度,m/s;ν為運(yùn)動黏度,m2/s;h為對流換熱系數(shù),W/(m2·K);λ為導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K);U為總傳熱系數(shù),W/(m2·K);A為傳熱面積,m2;T為流體截面平均溫度,K;t為冷熱側(cè)流道壁面間距,m。

        1.4 網(wǎng)格獨(dú)立性分析

        為了保證模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性,確保計算結(jié)果與網(wǎng)格數(shù)量的無關(guān)性,本文建立了3種不同的網(wǎng)格,網(wǎng)格數(shù)量分別為51萬、102萬、184萬。在保證其余設(shè)置相同的情況下,分別進(jìn)行了數(shù)值模擬,得到熱負(fù)荷Q的變化和熱流體側(cè)壁溫Tw的變化,如圖4所示。

        以網(wǎng)格3為基準(zhǔn),對于網(wǎng)格1,Q和Tw的相對誤差分別為4.5%和0.004%;對于網(wǎng)格2,Q和Tw的相對誤差分別為0.3%和0.003%。綜合考慮計算精度與計算時間,本文選取網(wǎng)格2進(jìn)行計算分析。

        圖4 網(wǎng)格無關(guān)性分析

        2 數(shù)值模擬結(jié)果分析

        2.1 沿流動方向傳熱分析

        圖5為SCO2沿流動方向的溫度分布。為更直觀比較,圖5中相鄰兩條等溫線之間的溫差相等。沿流動方向,當(dāng)SCO2截面平均溫度Tf下降至擬臨界溫度Tpc時,流體中心區(qū)域溫度梯度下降;當(dāng)Tf降至小于Tpc時,流體中心區(qū)域溫度梯度開始增加。當(dāng)Tf繼續(xù)下降且小于某一溫度T1時(T1位置示于圖6),溫度梯度又逐漸下降。

        a——Tf >Tpc;b——Tf =Tpc;c——T1

        上述溫度梯度的變化可采用有效導(dǎo)熱系數(shù)來解釋。有效導(dǎo)熱系數(shù)λeff的定義[21]為:

        (10)

        式中:λt為湍流導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K);cp為比定壓熱容,J/(kg·K);μt為動力黏度,Pa·s;Prt為普朗特數(shù)。

        計算得到的有效導(dǎo)熱系數(shù)如圖6所示。由圖6可見,沿流動方向,在z<300 mm階段(對應(yīng)Tf>Tpc),λeff增加;在z=300 mm處(對應(yīng)Tf=Tpc),λeff最大;在z>300 mm階段(對應(yīng)Tf

        圖6 λeff沿流動方向的變化

        SCO2的平均溫度Tf、壁面溫度Tw及對流換熱系數(shù)h沿流動方向的變化如圖7所示。由圖7可見,沿流動方向,SCO2的流體平均溫度、壁面溫度均不斷減小。沿流動方向,在SCO2平均溫度大于擬臨界溫度的階段,流體平均溫度下降,密度增加,流速減小,黏度增加,對換熱產(chǎn)生削弱;然而,由于流體導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容的增加,強(qiáng)化了換熱,克服了黏度增加對換熱削弱的影響,對流換熱系數(shù)增加;在SCO2平均溫度小于擬臨界溫度的階段,流體平均溫度繼續(xù)下降,密度增加,流速減小,導(dǎo)熱和比熱容減小,黏度增加,抑制了換熱,對流換熱系數(shù)逐漸減小。由圖7還可見,SCO2的對流換熱系數(shù)在其溫度降至擬臨界溫度之前達(dá)到了最大值,這是因?yàn)樵诹黧w近壁面區(qū)域,流體平均溫度與壁面溫度更為接近,傳熱受到了近壁面區(qū)域流體的熱物理性質(zhì)的影響[12]。

        圖7 SCO2的平均溫度、壁面溫度及對流換熱系數(shù)沿流動方向的變化

        2.2 導(dǎo)熱熱阻分析

        圖8 熱阻隨Re的變化

        通過改變SCO2的質(zhì)量流量,計算了不同Re下的導(dǎo)熱熱阻,如圖8所示。由圖8可見,熱側(cè)SCO2的對流換熱熱阻在總熱阻中占比最大,當(dāng)Re為8 102時,其占比為74.4%。隨著Re的增加,熱側(cè)對流換熱熱阻逐漸減小,其在總導(dǎo)熱熱阻中所占比例逐漸減小,當(dāng)Re為32 558時,其占比減小到41.2%。冷側(cè)水的對流換熱熱阻最小,小于中間固體金屬的導(dǎo)熱熱阻。因此,在進(jìn)行換熱器的熱力設(shè)計時,如水為冷側(cè)工質(zhì),則需考慮導(dǎo)熱熱阻的影響。由于導(dǎo)熱熱阻只與固體壁面的幾何形狀和固體的熱物理性質(zhì)有關(guān),因此對于本文的模型其應(yīng)為一確定值。本文計算得到的導(dǎo)熱熱阻為4.8×10-5K·m2/W。

        由于PCHE冷熱側(cè)流道之間的間距是變化的,導(dǎo)熱熱阻無法直接采用式(9)進(jìn)行計算。Kim等[15]采用等效厚度法計算導(dǎo)熱熱阻,其將冷熱側(cè)流道之間的間距簡化為一確定的值:

        (11)

        式中:te為等效厚度;t為板片厚度;d為流道直徑。

        利用等效厚度法計算得到的導(dǎo)熱熱阻為5.6×10-5K·m2/W,略大于本文模擬得到的導(dǎo)熱熱阻,兩者之間的相對誤差為14.3%。因此,在設(shè)計過程中采用等效厚度方法計算導(dǎo)熱熱阻是偏保守的。

        上述等效厚度法假設(shè)固體內(nèi)部溫度呈線性分布。圖9為z=300 mm截面處固體內(nèi)部y方向溫度的分布。由圖9可見:在中間區(qū)域沿直線L3-L3′,固體內(nèi)部的溫度呈線性分布;離流道中心越遠(yuǎn),線性度越差;由于在流道拐角處傳熱效果較差,沿直線L1-L1′,溫度分布的線性度最差。因此,傳熱壁面之間溫度的非線性分布導(dǎo)致了等效厚度法計算的熱阻和模擬熱阻之間存在誤差。

        2.3 Re對換熱的影響

        通過改變SCO2的質(zhì)量流量,對不同工況下流道內(nèi)部SCO2的換熱特性進(jìn)行了計算和分析。

        圖10示出不同Re下SCO2的對流換熱系數(shù)的變化。在不同Re下,對流換熱系數(shù)均隨流體平均溫度的增加先增加,在擬臨界溫度附近達(dá)到峰值,隨后逐漸減小。對流換熱系數(shù)達(dá)到峰值時,流體的平均溫度均略大于擬臨界溫度。隨Re的增大,對流換熱系數(shù)最大值與流道入口處對流換熱系數(shù)的比值增大(表1)。表明Re越大,在擬臨界溫度附近換熱強(qiáng)化的程度越大。隨Re的增加,流體的湍流強(qiáng)度增加,換熱能力也隨之增強(qiáng)。

        圖9 y方向溫度的分布

        圖10 不同Re下的SCO2的對流換熱系數(shù)

        表1 不同Re下?lián)Q熱強(qiáng)化程度對比

        3 結(jié)論

        本文采用數(shù)值模擬的方法,計算分析了跨擬臨界溫度SCO2的流動換熱特性,得出結(jié)論如下。

        1) SCO2的溫度梯度的變化與有效導(dǎo)熱系數(shù)變化趨勢一致。

        2) SCO2對流換熱系數(shù)最大值出現(xiàn)時,流體平均溫度大于擬臨界溫度。

        3) SCO2側(cè)對流換熱熱阻在總熱阻中占比最大,其次為導(dǎo)熱熱阻,最小的為水側(cè)對流換熱熱阻。隨Re的增加,SCO2側(cè)對流換熱熱阻逐漸減小,其在總熱阻中所占比例逐漸減?。坏刃Ш穸确ㄓ嬎愕膶?dǎo)熱熱阻比模擬結(jié)果略大,原因是傳熱壁面之間溫度呈非線性分布;采用等效厚度法進(jìn)行設(shè)計計算,結(jié)果偏保守。

        4)Re越大,在擬臨界溫度附近換熱強(qiáng)化的程度越大。

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