張景龍 祝前程 李曉明 丁黨盛 曹傳鵬 陳 誠(chéng)

中建八局第四建設(shè)有限公司 山東 青島 266000

采用傳統(tǒng)方法施工的混凝土大面積超平耐磨地坪隨著使用年限的延長(zhǎng)，加上碳化、油污侵蝕、風(fēng)化等作用，表面會(huì)逐漸粉化、空鼓、起殼、開(kāi)裂，變形縫處崩邊現(xiàn)象嚴(yán)重，影響正常使用。飛機(jī)維修庫(kù)地面對(duì)平整度要求極高，且需能耐受航空燃油及航空液壓油的侵蝕，因此地坪施工時(shí)必須提高表面強(qiáng)度，增強(qiáng)抗?jié)B性能。本文改進(jìn)了傳統(tǒng)施工方法，并優(yōu)化了各工序的操作，操作中嚴(yán)控各工序的薄弱環(huán)節(jié)，著重注意變形縫崩邊、地面開(kāi)裂等現(xiàn)象，并采用機(jī)械化施工，提高施工效率，減少人工操作的誤差累積，提高大面積地坪的平整度及密實(shí)度，延長(zhǎng)地面使用壽命[1-4]。

1 地坪設(shè)計(jì)概況

青島膠東國(guó)際機(jī)場(chǎng)山航基地（一期）機(jī)務(wù)維修區(qū)工程機(jī)庫(kù)地坪長(zhǎng)139.90 m（軸線長(zhǎng)138.60 m），寬78.25 m（軸線寬83.30 m），可停放2架B787-8型（B787-9型）或5架B737型飛機(jī)，主要用于飛機(jī)的大修工作（圖1）。

圖1 機(jī)庫(kù)大廳平面

機(jī)庫(kù)地坪兩側(cè)各設(shè)置1條東西向排水溝（長(zhǎng)68.60 m），中間不均勻分布有17個(gè)工藝地井、9個(gè)拉線地井及4個(gè)消防地井。

機(jī)庫(kù)地坪共設(shè)置8道變形縫，采用整體式裝鎧縫分隔，如圖2所示。其中：東西向共設(shè)置6道，長(zhǎng)度76.825 m、間距19.8 m；南北向共設(shè)置2道，長(zhǎng)度19.075 m，分別位于①—③軸交 軸、 — 軸交 軸。

圖2 機(jī)庫(kù)地坪分縫示意

2 施工工藝流程

機(jī)庫(kù)鋼纖維混凝土超平耐磨地坪施工工藝流程為：裝鎧縫安裝、柱腳獨(dú)立支撐、地坪邊緣隔離→陰角補(bǔ)強(qiáng)措施、塑料薄膜鋪設(shè)→混凝土施工→切縫及養(yǎng)護(hù)→密封固化劑施工。

3 操作要點(diǎn)

3.1 裝鎧縫安裝

根據(jù)機(jī)庫(kù)地坪分縫及分倉(cāng)澆筑順序安裝裝鎧縫，裝鎧縫設(shè)置位置為③/D—M、⑤/D—M、⑦/D—M、⑩/D—M、12/D—M、 /D—M、①—③/ 、 — / ，總長(zhǎng)498.1 m。裝鎧縫構(gòu)造如圖3所示。

圖3 裝鎧縫構(gòu)造

在伸縮縫處安裝整體式裝鎧縫替代護(hù)邊角鋼及企口縫（子母槽），能更好地防止高頻率重荷載造成的伸縮縫崩邊現(xiàn)象。整體式裝鎧縫安裝方法如下：

1）裝鎧縫設(shè)置2根10 mm×40 mm扁鋼，能起到更好的護(hù)邊效果，防止在伸縮縫處發(fā)生崩邊現(xiàn)象；扁鋼端部采用寬80 mm錯(cuò)位搭接設(shè)計(jì)，省時(shí)、免焊接，并提高了安裝精度。安裝時(shí)在裝鎧縫外側(cè)采用C14鋼筋焊接三角形支撐架固定，間距1 000 mm，如圖4所示。

圖4 裝鎧縫安裝示意

2）裝鎧縫的2根扁鋼采用塑料螺絲連接（塑料螺絲在混凝土收縮后可輕松拉斷，不可使用鋼質(zhì)螺絲），扁鋼兩側(cè)焊接長(zhǎng)120 mm的A10錨固栓釘，間距230 mm，增強(qiáng)了混凝土與扁鋼之間的錨固性能；扁鋼與混凝土結(jié)合處不存在空腔，避免造成扁鋼與混凝土脫離，從而真正實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，如圖5所示。

圖5 裝鎧縫扁鋼連接做法

3）在裝鎧縫半高位置設(shè)置整齊劃一的傳力板銷(xiāo)（150 mm×130 mm×6 mm鋼板，間距500 mm），防止裝鎧縫兩側(cè)混凝土板塊在伸縮縫部位出現(xiàn)不均勻沉降現(xiàn)象，可避免錯(cuò)臺(tái)的情況發(fā)生；在傳力板銷(xiāo)的一側(cè)設(shè)置銷(xiāo)套，可減小混凝土收縮時(shí)受到的阻力，混凝土可自由伸縮，如圖6所示。

圖6 裝鎧縫傳力板銷(xiāo)及銷(xiāo)套

3.2 柱腳獨(dú)立支模

為避免因框架柱與地坪的沉降差將地面撕裂，機(jī)庫(kù)大廳勁性鋼柱柱腳采用獨(dú)立支模。采用厚2 mm鋼板隔離，鋼板高度380 mm，使框架柱與地坪從結(jié)構(gòu)上斷開(kāi)。鋼板需預(yù)彎成圓弧形，避免產(chǎn)生陰陽(yáng)角，可有效避免陰陽(yáng)角部位地坪混凝土開(kāi)裂，鋼板隔離做法如圖7、圖8所示。

圖7 柱腳獨(dú)立支模做法

圖8 柱腳獨(dú)立支模成形效果

3.3 地坪邊緣隔離措施

機(jī)庫(kù)地坪四周邊緣部位采取相應(yīng)隔離措施，使地坪四周混凝土能自由收縮。

1）機(jī)庫(kù)大廳南北兩側(cè)大門(mén)、機(jī)庫(kù)附樓一層?xùn)|側(cè)防火門(mén)與地坪交界部位，采用厚20 mm的PE發(fā)泡棉隔離，發(fā)泡棉高度350 mm；在門(mén)口兩側(cè)各外擴(kuò)200 mm寬度范圍內(nèi)設(shè)置∠50 mm×5 mm的鍍鋅角鋼作為護(hù)角，待混凝土面層施工完畢后，采用聚氨酯嵌縫，深度50 mm，如圖9所示。

圖9 門(mén)口與地坪交界處隔離措施

2）機(jī)庫(kù)大廳東側(cè)大門(mén)地軌梁與地坪交界部位，采用厚20 mm的PE發(fā)泡棉隔離，發(fā)泡棉高度350 mm，待混凝土面層施工完畢后，采用聚氨酯嵌縫，深度50 mm（圖10）。

圖10 地軌梁與地坪交界處隔離措施

3）壓桿梁及墻體與地坪交界部位，同樣采用厚20 mm的PE發(fā)泡棉隔離，發(fā)泡棉高度350 mm，待混凝土面層施工完畢后，采用聚氨酯嵌縫，深度50 mm，如圖11、12所示。

圖11 壓桿梁與地坪交界處隔離措施

3.4 陰角補(bǔ)強(qiáng)措施

機(jī)庫(kù)地坪為鋼纖維混凝土，地井頂板為獨(dú)立配筋鋼纖維混凝土，地井4個(gè)陽(yáng)角部位對(duì)應(yīng)形成地坪的4個(gè)陰角。為防止地坪陰角部位開(kāi)裂，需增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，如圖13所示。

3.5 塑料薄膜鋪設(shè)

圖12 墻體與地坪交界處隔離措施

圖13 地坪陰角補(bǔ)強(qiáng)鋼筋做法

在細(xì)石混凝土墊層與鋼纖維混凝土地坪之間，需滿鋪一道厚0.6 mm的聚乙烯塑料薄膜，如圖14所示。薄膜的作用如下：

圖14 塑料薄膜鋪設(shè)示意

1）減小地坪底部與基層的摩擦因數(shù)，使混凝土地坪的收縮和膨脹不受約束，降低板底裂縫形成的可能性。

2）防止混凝土漏漿、過(guò)早失水，兼作防潮層。

3.6 混凝土施工

在完成混凝土墊層施工、地井頂板鋼筋綁扎且各基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高復(fù)核無(wú)誤后，開(kāi)始澆筑混凝土。地坪排水溝、地井頂板與地坪同時(shí)澆筑，采用罐車(chē)自卸的方式澆筑。澆筑順序?yàn)閺闹虚g向南北兩側(cè)施工。機(jī)庫(kù)地坪混凝土具體澆筑順序如圖15所示。

圖15 機(jī)庫(kù)地坪分倉(cāng)澆筑順序

1）激光整平機(jī)安裝調(diào)試。選定合適位置安裝激光發(fā)射器，保證施工過(guò)程中不出現(xiàn)激光發(fā)射盲區(qū)；根據(jù)面層設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)設(shè)接收器高度、調(diào)整激光整平機(jī)作業(yè)單元高度，使其符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2）混凝土拌制及運(yùn)輸。鋼纖維系在混凝土預(yù)拌期間加入，需專(zhuān)人監(jiān)督鋼纖維摻量是否符合要求。根據(jù)每盤(pán)拌制的混凝土量（3 m3）、拌制時(shí)間（90～120 s）、鋼纖維摻量，嚴(yán)格控制鋼纖維投放時(shí)間，避免出現(xiàn)鋼纖維投入過(guò)慢導(dǎo)致攪拌不均勻的現(xiàn)象。根據(jù)混凝土運(yùn)距，考慮混凝土坍落度的衰減，確保到場(chǎng)入模坍落度為160～180 mm。

3）混凝土攤鋪。采用罐車(chē)自卸方式，由東向西澆筑，根據(jù)卸料速度控制罐車(chē)行進(jìn)速度，避免因行進(jìn)速度過(guò)快或者卸料過(guò)慢，導(dǎo)致人工攤鋪量加大而降效。施工人員正確指揮罐車(chē)均勻卸料，并保證激光整平機(jī)有足夠的空間進(jìn)行作業(yè)，控制混凝土預(yù)攤鋪距離不超過(guò)激光整平機(jī)最大伸展長(zhǎng)度。

4）混凝土振搗。地坪厚度達(dá)400 mm，為保證澆筑質(zhì)量，需先采用插入式振搗棒振搗，然后采用激光整平機(jī)振搗、攤鋪、整平，控制好行進(jìn)速度，以使混凝土表層石子分布均勻，提高可抹壓性。

5）混凝土激光整平?；炷琳駬v完畢后，立即采用激光整平機(jī)進(jìn)行激光整平作業(yè)，并在整平過(guò)程中復(fù)檢完成面標(biāo)高。高精度水平儀與激光整平同步，對(duì)每一耙成活面進(jìn)行2～4個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高復(fù)測(cè)以保證最終成活面標(biāo)高誤差在±4 mm內(nèi)。柱腳、墻邊、地井井蓋四周、裝鎧縫邊及激光整平機(jī)作業(yè)盲區(qū)等，需安排專(zhuān)業(yè)找平人員用3 m刮尺十字交叉式整平刮平，并反復(fù)檢查標(biāo)高是否符合要求，如圖16所示。

圖16 混凝土整平

6）二次復(fù)檢平整度?；炷脸跄龝r(shí)，采用高精度水平儀及6 m刮尺對(duì)作業(yè)面進(jìn)行二次平整度檢測(cè)，對(duì)誤差超過(guò)±5 mm（每6 m范圍）的部位進(jìn)行整修平整。

3.7 耐磨硬化面層施工

3.7.1 表面提漿

1.4.1 治療措施 常規(guī)吸氧、茶堿平喘、抗感染、吸痰。無(wú)創(chuàng)正壓通氣治療，初始吸氧壓力設(shè)置為6-8cm H2O，初始呼吸壓力設(shè)置為2-4cm H2O，根據(jù)患者反應(yīng)適當(dāng)加壓加氧，2-3h/次，2-4次/d。

1）在混凝土初凝前，用漿頭覆蓋裸露的鋼纖維刺頭，并在耐磨面層收光之前由人工將殘余裸露的鋼纖維清除干凈。

2）混凝土表面提漿需及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)混凝土進(jìn)入初凝階段時(shí)，耐磨骨料施工人員穿網(wǎng)鞋使用單盤(pán)抹光機(jī)（加裝圓盤(pán)）進(jìn)行作業(yè)，將表面砂漿層搓打均勻（提漿）。如在此過(guò)程中混凝土表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用抹光機(jī)均勻地將浮漿層破壞掉。

3.7.2 撒布第1遍耐磨骨料

1）混凝土初凝后，混凝土表面的水漬消失、混凝土有足夠強(qiáng)度（≥1.2 MPa）以承受抹光機(jī)的操作時(shí)開(kāi)始撒料，將規(guī)定用量（8 kg/m2）2/3的耐磨材料均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第1次材料撒布。

2）待耐磨材料吸收一定水分后，在粗抹期間使用長(zhǎng)6 m的推尺縱橫2道整體刮平，校驗(yàn)完成面標(biāo)高及平整度無(wú)誤后，用單盤(pán)抹光機(jī)（加裝圓盤(pán)）進(jìn)行磨平作業(yè)，上機(jī)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫等因素而定，視面層硬化情況，進(jìn)行至少5次抹光機(jī)（加裝圓盤(pán)）作業(yè)并打磨壓實(shí)。磨平作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，用刮尺縱橫檢查平整度并修平。抹平工作持續(xù)到混凝土表面平整、無(wú)明顯缺陷時(shí)結(jié)束。

3.7.3 撒布第2遍耐磨骨料

1）待耐磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第2次材料撒布作業(yè)（規(guī)定用量的1/3材料），第2次撒布方向與第1次垂直。

2）撒布要求：硬化劑足量撒料，厚薄一致，撒布方向分明，無(wú)遺漏、無(wú)堆積，邊角處撒料得當(dāng)；對(duì)撒完材料的表面進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有撒播不均勻處，及時(shí)進(jìn)行刮杠攤勻。

3.7.4 表面收光

1）第2次撒布耐磨材料后，用長(zhǎng)6 m＋3 m的推尺對(duì)面層進(jìn)行4～6遍的二次精準(zhǔn)找平，并安排專(zhuān)人用長(zhǎng)3 m靠尺對(duì)作業(yè)面進(jìn)行縱、橫、斜地毯式檢驗(yàn)，以保證最終平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

2）混凝土表面收光須及時(shí)進(jìn)行，使用駕駛式雙盤(pán)抹光機(jī)（不裝圓盤(pán)）進(jìn)行最終收光、壓實(shí)，視表面硬化情況，進(jìn)行至少6次作業(yè)，抹光機(jī)作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，如圖17所示。

3.8 切縫及養(yǎng)護(hù)

3.8.1 地坪切縫

地坪切縫深度80 mm、縫寬8 mm，采用聚氨酯嵌縫。切縫間距為9.8 m×9.9 m（與柱距一致）。

1）在保證切割不爆邊的情況下應(yīng)盡早進(jìn)行，切縫時(shí)以混凝土抗壓強(qiáng)度≥10 MPa為準(zhǔn)。

2）采用軟切法切縫，面層收光后按切縫圖彈線，滿足切割條件后及時(shí)切縫。

3）為避免混凝土收縮、氣溫變化引起的裂縫，必須在終凝后36 h內(nèi)完成切縫（視地面強(qiáng)度而定，以不崩邊為考量）。

3.8.2 地坪養(yǎng)護(hù)

切縫結(jié)束后立即用工業(yè)洗地機(jī)對(duì)地面進(jìn)行全面清洗，保證養(yǎng)護(hù)地面潔凈。采用覆蓋塑料薄膜、土工織物灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)周期不少于14 d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)確保地坪表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。進(jìn)行保養(yǎng)工作時(shí)，需做好安全隔離，嚴(yán)禁所有人員進(jìn)出；在此期間內(nèi)應(yīng)避免進(jìn)行重荷載使用，超過(guò)3 t的車(chē)輛禁止進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的地坪表面，如圖18所示。

圖17 雙盤(pán)抹光機(jī)收光

圖18 整體成形后效果

4 結(jié)語(yǔ)

本文論述的大面積超平耐磨地坪施工工藝已成功應(yīng)用于青島膠東國(guó)際機(jī)場(chǎng)山航基地（一期）機(jī)務(wù)維修區(qū)工程，有效節(jié)約施工工期26 d，表面平整度誤差為3 mm（每3 m范圍），整體地面未發(fā)現(xiàn)宏觀裂縫，變形縫順直且未發(fā)現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。

由此可見(jiàn)，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)施工方法的改進(jìn)及施工工序的優(yōu)化，解決了傳統(tǒng)施工工序帶來(lái)的工期壓力及質(zhì)量、安全、成本問(wèn)題，同時(shí)確保了結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及施工過(guò)程中的安全性。

本工藝在質(zhì)量、工期、建設(shè)成本、環(huán)保等各方面取得了良好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益，滿足國(guó)家關(guān)于建筑節(jié)能工程的有關(guān)要求，為大面積地面工程施工提供了一種可參考的方案。