聶文俊

(中國水利水電第六工程局有限公司，沈陽，110013)

1 工程概況

烏東德水電站位于四川、云南兩省交界處，是金沙江下游干流上四個階梯水電站之一。該電站正常蓄水位975m，總裝機容量1020萬kW，工程總投資約967億元。烏東德水電站是我國繼三峽、溪洛渡之后的第三座千萬級巨型水電站，也是四川的第二座千萬級水電工程項目。

烏東德右岸地下電站地下廠房設置出線豎井將管道母線引至地面出線場，出線豎井內(nèi)部設有電梯及樓梯。為了便于電氣設備安裝、檢修，保證井內(nèi)電梯運行安全可靠及廠壩之間的聯(lián)系，右岸豎井在988m高程由出線平洞及橋機室連通，將出線豎井分為上(第二段)、下(第一段)兩段，總高度為361m，開挖直徑14.20m，凈斷面直徑13.00m，豎井內(nèi)布置有電梯井、樓梯、電纜道、通風排煙道、母線管道井等12個井室。右岸出線豎井襯砌混凝土施工采用支承桿埋入式滑模工藝進行施工，其中出線豎井井身襯砌厚度為50cm，井內(nèi)隔墻襯砌厚度為50cm和40cm兩種類型。

2 滑模出現(xiàn)偏差的方式及原因分析

現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員總結(jié)出出線豎井出現(xiàn)偏差的方式有：水平位移、環(huán)向旋轉(zhuǎn)。產(chǎn)生水平位移和環(huán)向旋轉(zhuǎn)的原因是多種因素造成的，其基本因素有6個方面。

圖1 出線豎井平面布置

(1)千斤頂負荷不均勻。應力較大處和結(jié)構(gòu)復雜處千斤頂?shù)奈恢貌季植缓侠恚骨Ы镯敭a(chǎn)生不同步爬升。

(2)支撐桿(爬桿)連接處焊接不牢固。導致支撐桿微微彎曲，積累下來使得操作平臺偏移。

(3)混凝土下料時間和初凝時間把控不準確。混凝土工序同鋼筋和預埋件、預埋孔洞工序安排不合理，導致混凝土部分部位出現(xiàn)初凝摩擦力不均勻而致模體偏移。

(4)現(xiàn)場由于鋼筋等材料和施工設備的擺放位置造成模體自身中心的改變，導致模體提升時受力不均勻出現(xiàn)偏差。

(5)模體內(nèi)混凝土下料高度不均勻，致使模體提升時受力不均勻而出現(xiàn)偏差。

(6)通過現(xiàn)場觀察記錄數(shù)據(jù)，豎井混凝土澆筑順序總是順著一個方向澆筑，致使平臺向澆筑最后端偏移。

3 偏差的預防和控制措施

3.1 滑?；刂?/h3>

(1)模板初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待一切正常后方可進行正常澆筑和滑升。

(2)施工進入正常澆筑和滑升時，應盡量保持連續(xù)施工，并設專人觀察和分析混凝土表面情況，根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑厚度， 控制脫模強度、滑升間隔時間和滑升高度。

(3)滑升過程中需專人檢查千斤頂?shù)那闆r，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查滑模中心線及操作盤的水平度。

3.2 滑升測量控制

滑模作業(yè)的重點、難點就是滑模的體型控制。為保證結(jié)構(gòu)中心不發(fā)生偏移，本工程采用井內(nèi)和井外兩種控制測量方法進行控制。

(1)使用經(jīng)緯儀和水準儀觀察操作平臺和鋼筋的偏移和扭轉(zhuǎn)，滑升過程中每滑升1.5m觀察一次。

(2)在井筒內(nèi)設5根重錘鋼絲，即樓梯井內(nèi)2根，管道井的長邊兩端靠井壁側(cè)各設1根，井中心設1根。井中心線滑模每滑升10m校核一次滑模的水平偏移，樓梯井和管道井的垂線每2個小時觀測一次并做好記錄，及時掌握滑模的運行狀態(tài)，發(fā)生偏移及時糾偏，并做好記錄。

具體觀測方式為：在滑模操作盤上用鋼筋焊一個20cm×20cm的正方形框，固定在操作盤上，使每根垂線在方框的中心通過，做好滑模初次滑動前垂線到方框兩個方向的距離測量?；；瑒舆^程中觀測垂線到方框兩邊的距離，與初設數(shù)值進行比較，以確定滑模的偏移情況?；Ｋ娇刂疲阂皇抢们Ы镯?shù)耐狡鬟M行水平控制；二是利用水準儀測量進行水平檢查。

3.3 滑升防偏移控制

(1)保證滑模模體的制作安裝精度、組裝精度在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。特別是模板錐度必須一致，防止錐度誤差造成滑模提升時產(chǎn)生模板偏斜或旋轉(zhuǎn)。

(2)操作平臺自身重量在設計布置時盡可能對稱均勻。平臺上材料、設備等靜荷載盡量安排分散堆放，要求施工操作人員(活荷載)不能過分集中，使操作平臺負荷保持均勻。

(3)滑模正常施工應加強模板水平控制，確?；ｓw垂直上升。在每根支承桿上間隔30cm設一個水平面，把滑模千斤頂?shù)呐郎尬黄鞴潭ㄔ谒矫嫔希ＷC滑模千斤頂在一個30cm的爬升高度內(nèi)自動找平，保證滑模的垂直上升。嚴格控制滑模千斤頂?shù)呐郎谐?，在滑升中及時觀察測量，發(fā)現(xiàn)偏差通過千斤頂上端的行程調(diào)節(jié)套進行調(diào)整，出現(xiàn)問題的千斤頂及時更換，確保每個行程所有的千斤頂?shù)纳仙叨纫粯印?/p>

(4)嚴格控制混凝土的入倉分層厚度，確保每次混凝土的分層厚度為30cm，保證模體上口的混凝土強度一致，摩擦力均勻分布。

4 滑?；募m偏措施

針對模體偏差根據(jù)不同情況采取以下相應的糾偏措施：

(1)當模體偏差在1cm左右時：在繼續(xù)加強觀察的同時可根據(jù)滑模實際情況，采取改變混凝土下料方向、下料順序和適當調(diào)整工作盤高差等措施糾偏。

(2)模體水平位移超過1cm時常用糾偏措施：利用千斤頂自身糾偏，其原理為讓一部分千斤頂不工作，使模體整體產(chǎn)生一定的傾角，讓模體沿著傾斜方向上升以回到設計位置。即把模體被偏移側(cè)的四分之一千斤頂關(guān)閉，然后滑升1-2行程，再打開全部千斤頂滑升2-3行程。由于模體剛性連接，有可能整體滑升，看不到糾偏，只有反復數(shù)次才能逐步調(diào)整至設計位置，糾偏時控制滑模盤高差不超過10cm?；＝咏氐皆O計位置時及時通過限位器把模體調(diào)成水平，防止出現(xiàn)糾過現(xiàn)象。所有糾偏工作不能操之過急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、爬桿彎曲等事故。

(3)模體旋轉(zhuǎn)的糾偏

當滑模模體發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，就要及時查找旋轉(zhuǎn)發(fā)生的原因，并采取措施進行處理。當模體發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，需借用外力進行糾偏，通常采用兩種方式：一種方式為把模體旋轉(zhuǎn)方向的千斤頂固定螺栓松開，在千斤頂旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)的底座下墊楔形鋼板，使千斤頂反向傾斜，以至爬桿向反向傾斜，從而牽引模體回轉(zhuǎn)(如圖2)；另一種方式為在模體滑升時采用導鏈反向牽引模體，使模體向反方向回轉(zhuǎn)(如圖3)，或采用2臺10t螺旋千斤頂在模體的兩側(cè)交叉斜向頂緊模體，在模體滑升時產(chǎn)生一個力偶，從而使模體回轉(zhuǎn)?；＜m偏時，盡可能提空模體，以減少阻力。

圖2 模體旋轉(zhuǎn)糾偏方式一

圖3 模體旋轉(zhuǎn)糾偏方式二

(4)較大偏差糾正

模體的糾偏可以兩種糾偏方式同時使用。當滑模偏差接近規(guī)范允許值，而糾偏措施無效時，必須采取停盤措施，將模體接近滑空，查清造成偏斜原因，重行校正模板尺寸。

(5)爬桿彎曲和焊接接頭處理

爬桿彎曲時，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴重時切斷，接入爬桿重新與下部爬桿焊接，并加焊“人”字型斜支撐。爬桿接頭錯開并且將焊接頭用磨光機打磨光滑，減少千斤頂內(nèi)部通過阻力。

5 結(jié)語

烏東德右岸出線豎井屬于結(jié)構(gòu)復雜的高聳構(gòu)筑物，施工難度大、技術(shù)要求高。在施工過程中為了滿足豎井高質(zhì)量、高強度的施工要求，在出線豎井滑升模板工程滑升施工過程中，通過嚴密地管理做到“預防為主、糾偏為輔”。對結(jié)構(gòu)的偏差及操作平臺和模板系統(tǒng)的動向經(jīng)常進行監(jiān)測和檢查，加以控制，做到勤測、勤檢、勤糾偏。從而根據(jù)結(jié)構(gòu)中心單位位移或環(huán)向扭轉(zhuǎn)偏差的大小、方向和部位等具體情況，及時采取了有效措施進行糾偏，極大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制。