王世峰 郝先進

摘 要：在工業(yè)生產中，壓力容器具備廣泛且深入的應用，因此保障壓力容器設備的質量就極為重要。而對于壓力容器設備質量的保障，最重要的就是在制造過程中對焊接質量的控制，以此有效控制壓力容器的質量。基于此，本文就針對壓力容器焊接質量控制進行了相應的分析，希望本文的分析對于壓力容器的焊接工作能夠起到一定幫助。

關鍵詞：壓力容器;焊接;質量控制

壓力容器在工業(yè)生產中應用十分廣泛，但在生產過程中時有因容器質量問題引發(fā)的安全事故。在壓力容器生產制造過程中，焊接是應用最多也是最關鍵的一項工藝，焊接過程中各項要素是否有效控制，決定了壓力容器的最終焊接質量。因此，在制造過程中，企業(yè)焊接管理人員必須對壓力容器的焊接過程進行有效的質量控制。

1.壓力容器的基本概念

壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。它在工業(yè)、民用等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。

壓力容器本身的制造程序很多，要求嚴格，其中最重要的工序就是焊接。壓力容器焊接采用的焊接方法基本有埋弧焊、手工電弧焊、鎢極氬弧焊及融化極氣體保護焊等。施工過程中具體選用那個焊接方法，需要根據設計要求及產品狀況選擇，如此才可確保壓力容器的焊接品質。焊接時還需要針對產品的要求進行焊接工藝評定，以確定產品的焊接參數，如此才能進一步減小壓力容器焊接質量問題的發(fā)生，以此確保壓力容器的焊接品質，為壓力容器應用的安全性和穩(wěn)定性提供有效保障。

2.壓力容器焊接質量控制的重要性

在壓力容器制造時，焊接是其中的一道關鍵工序，焊接質量的好壞直接影響壓力容器的性能，若是焊接方面出現問題，則會對壓力容器的運作狀況和性能造成直接性影響，情況嚴重的還會誘發(fā)安全事故，80%以上的壓力容器事故與壓力容器的焊接缺陷有聯系。為此，加強壓力容器的焊接質量作為確保壓力容器穩(wěn)定、安全有效運作的前提，這對于有關企業(yè)將自身良好生產、運作效益實現有十分關鍵意義。

3.壓力容器焊接質量控制的技術措施

3.1優(yōu)化壓力容器的焊接工藝

焊接工藝是對壓力容器的焊接施工的主要依據，焊接工藝直接規(guī)定了焊接操作的工藝參數和具體流程。因此為了提高焊接工作的質量，應做到以下幾點：

第一應對焊接工藝進行優(yōu)化管理，合理的設計或選擇最優(yōu)的焊接工藝;

第二是結合壓力容器的生產標準和實際情況，有針對性的優(yōu)化焊接工藝規(guī)程，確定焊接操作的具體步驟;

第三是完善焊接工藝的控制評價機制，在進行焊接操作時，作業(yè)人員需要嚴格按照焊接操作規(guī)范進行操作;

第四是優(yōu)化焊接工藝的工藝標準，構建起合理且科學的焊接工藝評價和管理機制，將焊接工藝的管理和評價工作細化到具體的參數設定和操作步驟方面，使焊接工藝更加標準化和規(guī)范化;

最后，在對焊接工藝進行評價時，需要明確不同類型焊接工藝的實際應用情況。對工作人員的操作水準進行嚴格的管理和評價，將焊接操作流程和焊接工藝應用的質量控制機制落實到位，嚴格把控焊接過程中每一個環(huán)節(jié)的質量。

3.2全面提高焊接操作人員的專業(yè)素養(yǎng)

焊接作業(yè)人員的專業(yè)素養(yǎng)是保證焊接質量的基礎。焊工應按特種設備法規(guī)要求進行考核取證，企業(yè)應對焊接作業(yè)人員規(guī)范管理，對合格焊工制定焊工目錄和持證項目臺賬。焊接作業(yè)前應按照現場焊接要素選擇有相應資格的焊工進行焊接。同時必須定期的組織焊接操作人員參加專業(yè)的技術培訓，并定期對焊接作業(yè)人員進行考核，持續(xù)提高焊接操作綜合能力。除此之外，應安排專門的監(jiān)督管理人員，對焊接工作進行全面的監(jiān)督和質量檢測，并做好焊接工作的檢查記錄，建立并健全焊接工作的質量控制和監(jiān)督制度。

3.3選擇優(yōu)質且針對性的焊接材料

焊接材料也是影響焊接質量的重要因素。為了從根本上保證壓力容器的焊接質量，首先應在滿足焊接工藝需求的基礎上，根據焊接操作規(guī)范和資金成本，選擇最優(yōu)的焊接材料。同時也要考慮焊接操作的環(huán)境和與焊接工藝的適配性。在一些比較特殊的焊接環(huán)境下，還需要考慮焊接材料的抗腐蝕等性能。除此之外，壓力容器的焊接材料選擇還需要考慮到焊接材料本身的化學成分是否會對壓力容器造成負面影響。

4.壓力容器焊接質量控制的技術要點

4.1壓力容器的焊接質量檢驗要點

首先對于壓力容器焊縫外觀質量檢測，主要由質檢人員對焊縫表面進行宏觀檢查，檢查焊縫表面是否存在焊接成型不良和成型缺陷，如焊縫寬度不均勻、表面焊瘤、等缺陷。其次是通過焊縫檢測尺、樣板和量規(guī)等檢驗焊縫的幾何尺寸是否符合要求。然后對焊縫進行無損檢測，應按照設計文件的要求，采用規(guī)定的無損檢測方法，對要求的焊縫位置進行檢測。最后是對于焊接接頭部位的性能檢測，焊接接頭部位性能檢測的方法一般通過焊接試板的方式進行。檢測的方法主要為彎曲試驗、拉伸試驗和沖擊試驗以及設計要求的其它試驗。

4.2壓力容器的焊接質量控制工作要點

壓力容器在焊接操作時產生的焊接缺陷，將直接影響壓力容器的使用安全，因此在壓力容器的生產制造過程中，需要采取相應的措施控制壓力容器的焊接質量：第一，需要完善焊接檢驗機制。焊接過程的檢驗需要進行焊接前、焊接操作中和焊接后三個環(huán)節(jié)檢驗。在焊接工作開始之前，首先必須對焊接作業(yè)人員持證項目進行確認，確保焊接人員持證項目與焊接工作相適應。第二，質檢人員在焊接前必須對待焊表面的質量進行檢查，必要時應對坡口進行表面無損檢測。對焊件的基本裝配質量進行嚴格的檢查，組對間隙、坡口角度應符合設計文件要求。第三，規(guī)范對焊材的使用，焊條進行烘干、保溫等措施，焊條領用后必須裝入保溫桶，隨取隨用。最后是焊接作業(yè)人員必須嚴格按照編制的焊接工藝規(guī)程要求，調整焊接設備參數。在焊接操作過程當中，嚴格按照焊接工藝要求進行焊接，控制焊接速度和層間溫度。

結語

綜上所述，壓力容器的焊接工作本身是具備重要作用和價值的工作，該工作的實施落實，對于壓力容器的質量保障和焊接質量都有很大的影響作用，也因此在實際的焊接工作中，不但需要注意對各方面焊接要點的注意，還需要從焊接材料、焊接工藝、焊接人員三方面出發(fā)進行焊接質量的保障，以此有效的提升焊接效果。

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