李筱潔 王耀輝 張祖豪 孫何旭 和田

摘 要：2020年，煙草行業(yè)全面推進“精益管理”，青島卷煙廠緊緊圍繞“卷煙上水平”，提出“精益管理就在我身邊，雙增雙節(jié)就在我眼前”的精益口號，倡導以最少的投入產出最大的效益。青島卷煙廠卷包車間以創(chuàng)優(yōu)對標指標水平提升為契機，在提高顧客滿意度、降低成本、提高質量等方面下足力氣。在創(chuàng)優(yōu)對標指標提升過程中，車間發(fā)現(xiàn)小盒商標紙單耗與行業(yè)先進水平存在差距，2019年，青島卷煙廠卷包車間小盒商標紙單耗數(shù)據(jù)為500.1張/萬支，位居行業(yè)第15位，因小盒商標紙消耗造成的年度浪費約為150萬元。為降低材料消耗，節(jié)約成本費用，縮小與先進廠家的差距，實現(xiàn)精益管理上水平，降低牌號小盒商標紙單耗工作領導高度重視。

關鍵詞：精益管理;商標紙;消耗;包裝機

1.界定階段

1.1小盒商標紙消耗現(xiàn)狀

泰山 （宏圖）小盒商標紙單耗為502.3張/萬支，高于車間小盒商標紙單耗目標值500.6張/件。

小盒商標紙單耗定義為每生產1萬支卷煙（500包）所消耗的小盒商標紙實際數(shù)量。

小盒商標紙單耗=小盒商標紙消耗量/產量（產量單位：萬支）。

1.2商標紙消耗關鍵工序識別

根據(jù)造成小盒商標紙消耗的部位識別出以下關鍵工序：商標紙供給、商標紙涂膠、商標紙折疊、封簽上膠及粘貼、商標紙烘干及過程中造成商標紙消耗的小故障停機。

1.3 關鍵工序分析

從關鍵流程出發(fā)，結合實際操作過程中小盒商標紙?zhí)蕹木唧w故障，將故障分類統(tǒng)計。

2.分析階段

2.1 原因驗證計劃

制定原因驗證計劃表，按照計劃逐步進行驗證。

2.2數(shù)據(jù)收集與數(shù)據(jù)分析

2.2.1吸風嘴孔徑大小不合理試驗驗證

試驗條件確定：小盒商標紙吸風嘴孔徑對吸風嘴吸拾壓力有重要影響，影響到小盒商標紙輸送，現(xiàn)階段使用的小盒商標紙吸風嘴孔徑為Φ6mm。制作兩個水平吸風嘴孔徑1，2（Φ6mm，Φ7mm），進行試驗，記錄小盒商標紙單耗，

結論：可以認為小盒商標紙孔徑是顯著原因?？讖溅?mm效果好于孔徑Φ6mm。

2.2.2商標紙涂膠底板寬度、厚度試驗驗證

試驗條件確定：設備運行時，涂膠器通過周期性的旋轉將膠液涂在商標紙的特定位置因此涂膠接觸面對商標紙單耗影響很大。涂膠器的涂膠接觸面主要是由涂膠器底板的寬度和厚度決定，根據(jù)設備調整手冊規(guī)定，涂膠器底板的寬度調整范圍為24±8mm，涂膠器底板的厚度調整范圍為4±2mm。

分別取涂膠器底板寬度目前寬度30mm和試驗18mm，涂膠器底板厚度取目前厚度3mm和6mm，記錄輪班小盒商標紙單耗。

結論得知，涂膠器底板寬度、厚度作用顯著，其交互作用顯著。

2.2.3四輪煙包側封烙鐵溫度設置不合理試驗驗證

四輪270度弧形板內部銑槽，內置一個弧形加熱烙鐵，調整工作溫度在110℃，對商標紙側面粘貼面進行烘干，設置三個水平的弧形加熱烙鐵溫度1，2，3（110℃，115℃，120℃），記錄小盒商標紙單耗。

結論：可以認為弧形加熱烙鐵溫度是顯著原因，溫度3顯著好于溫度1、溫度2。

2.3分析階段結論

分析階段確認了3項顯著原因，分別為吸風嘴孔徑大小不合理、涂膠底板寬度、厚度設置不合理、四輪側封烙鐵溫度設置不合理。

3.改進階段

3.1 吸風嘴孔徑試驗與改進

3.1.1試驗條件確定

在分析階段已經確定吸風嘴孔徑是顯著原因。選取6mm、6.5mm、7mm共三個水平進行試驗，每個樣本為該水平20個輪班小盒商標紙單耗。

方差分析結果：P<0.05，回歸方程顯著;小盒商標紙單耗與吸風嘴孔徑的一次、二次項都顯著相關。

回歸方程為：小盒商標紙單耗 = 587.5 - 26.17 孔徑 + 1.987 孔徑**2

3.2.2尋找最優(yōu)區(qū)間

在獲得了方程后，下面尋找使小盒商標紙單耗最低的條件，通過求導數(shù)解一元二次方程：

解方程，得x=6.57mm

3.2.3試驗驗證

按實驗最優(yōu)值進行3次重復試驗，每次重復試驗取一個班次的小盒商標紙單耗平均值，得到的結果分別是：501.6，501.5，501，5，三次試驗均值都落在 95% 置信區(qū)間范圍內，模型有效。

3.3商標紙涂膠底板寬度、厚度試驗與改進

3.3.1試驗條件確定

在分析階段已經對商標紙涂膠接觸底板寬度、厚度進行過方差分析，分析發(fā)現(xiàn)，涂膠接觸面寬度、厚度及其交互作用均顯著。進行全因子試驗設計，每種試驗條件下統(tǒng)計一個班次小盒商標紙單耗。

利用人工解方程和minitab響應優(yōu)化器的方法，求得最優(yōu)解：

涂膠器寬度=18.0mm，涂膠器厚度=6.0mm

3.3.4試驗驗證

根據(jù)以上最優(yōu)值預測響應

按以上最優(yōu)值進行3次重復試驗，每次重復試驗為一個班次，得到的結果分別是：501.4，501.6，501.3三次試驗的均值都落在95%置信區(qū)間范圍內，說明模型有效。

3.4四輪煙包側封烙鐵溫度試驗與改進

3.4.1試驗條件確定

在分析階段已經確定四輪煙包側封烙鐵溫度是顯著原因，選取110℃、115℃、120℃共三個水平進行試驗，每個樣本為該水平20個輪班小盒商標紙單耗。

方差分析結果：P=0.000<0.05，回歸方程顯著;小盒商標紙單耗與四輪煙包側封烙鐵溫度的 一次、二次項都顯著相關。

回歸方程為：小盒商標紙單耗 = 502.8 - 0.9375 烙鐵溫度 + 0.1675 烙鐵溫度**2

3.4.2尋找最優(yōu)區(qū)間

在獲得了方程后，結合四輪側封烙鐵溫度工藝要求范圍（105℃-125℃），尋找使小盒商標紙單耗最低的值，得x=125℃

改進后，現(xiàn)場驗證四輪側封烙鐵溫度設置值的有效性，溫度設置符合工藝質量要求，因側封烙鐵溫度設置不合理造成的小盒商標紙消耗顯著減少改進效果顯著。

參考文獻：

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