張 晨

（新疆環(huán)境工程評估中心，新疆 烏魯木齊 830000）

印染廢水量大，污染物濃度高且成分復(fù)雜，治理難度較高，尤其是近些年來對化學(xué)漿料、表面活性劑等大量的使用更使得廢水治理難度加大。為實現(xiàn)對印染廢水的有效治理，近些年來不斷有新技術(shù)、新工藝被不斷提出。文章基于相關(guān)研究成果與實踐經(jīng)驗就印染廢水治理問題做具體分析。

1 印染廢水生物治理技術(shù)

1）厭氧處理法。厭氧生物可對印染廢水中難降解的有機物進行處理，讓廢水得到進一步凈化。相較于好氧生物處理技術(shù)，厭氧生物處理技術(shù)對廢水的處理要更為徹底一些，但在使用這一技術(shù)對廢水進行處理后往往還需要再經(jīng)過好氧生物的處理才能將廢水進行排放[1]。

2）好氧處理法。在采用好氧處理法對印染廢水進行處理時，主要是通過生物濾池中微生物的吸收、降解、新陳代謝作用來解決廢水中的污染物質(zhì)，讓廢水得到凈化。研究表明，印染廢水中含有大量可溶性物質(zhì)，這類物質(zhì)能被生物加以降解與轉(zhuǎn)換，使有毒有害物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為無毒無害物質(zhì)，從而達到廢水處理目的[2]。

2 化學(xué)絮凝法廢水治理

1）天然有機高分子絮凝劑。天然有機高分子絮凝劑的性能相對清潔環(huán)保安全穩(wěn)定，不會引起二次污染，不對環(huán)境有機人體造成危害，因而也有較高的實用價值。在對印染廢水進行治理時，使用殼聚糖改性脫色絮凝劑（由陽離子單體二甲二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺、殼聚糖合成），能讓廢水的色度大大降低，讓廢水中的COD得以去除，使廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2）有機高分子絮凝劑。由于分子量較大，溶入水中后就會分散為巨大數(shù)量的線性分子，有機高分子絮凝劑對水中膠體懸浮率粒子能起到較好的吸附效果，對水溶性染料廢水具有良好的脫色效果，并且對廢水的PH值并無多高要求。因此利用有機高分子絮凝劑對印染廢水進行處理也能獲得相對理想的治理效果[3]。

3）無機混凝劑。在對印染廢水進行處理時，可采用無機混凝劑對廢水中的污染物質(zhì)進行分解、降解與回收，使廢水的污染性與危害性降低。在處理過程中可根據(jù)廢水中污染物的類型、污染程度等合理選用無機高分子聚合電解質(zhì)或金屬鹽類電解質(zhì)對廢水進行治理，以獲得相對理想的治理效果。如可應(yīng)用鋁鹽、鐵鹽等促進印染廢水中各污染物質(zhì)降解凈化。鐵鹽與鋁鹽中含有獨特的物質(zhì)，這些物質(zhì)能對廢水中的膠體污染物、處于懸浮狀態(tài)的污染物等起到混凝與降解效果，讓廢水的污染性與危害性得以降低。

3 印染廢水物理治理技術(shù)

1）吸附治理。活性炭吸附?；钚蕴课绞钱?dāng)前常用的一項廢水治理方法，實際治理效果也相對理想。由于活性炭有較強的吸附功能，因而能促進印染廢水固液分離，使用活性炭對印染廢水進行吸附處理可讓廢水中直接染料、堿性染料以及硫化染料得到處理，使廢水中污染物含量降低，讓廢水的污染性降低，進而達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

礦物吸附劑吸附。一些黏土礦物也具有一定的吸附性能與較大的表面積，在印染廢水的治理中也有應(yīng)用。研究表明，改性凹凸棒土對印染廢水的吸附去除率達到85%以上，海泡石的脫色率能得到90%以 上[4]。天然蒙脫石在處理廢水中陽離子、酸性等方面有較好的效果。將礦物吸附劑應(yīng)用于印染廢水治理的優(yōu)點是成本低且處理效果也相對理想。

粉煤灰吸附。當(dāng)前，粉煤灰在印染污水治理中也有應(yīng)用。粉煤灰有著較大的比表面積，含有多孔微粒，對染料能起到一定的凈化、降解作用，因而在印染廢水治理中有一定的應(yīng)用價值。但需要注意的是，應(yīng)用粉煤灰治理印染廢水時，需先對廢水進行預(yù)處理，這樣才能取得相對理想的處理效果。

2）膜分離處理。膜分離治理技術(shù)屬于一項相對先進的廢水治理技術(shù)，在印染廢水治理工程中有著較為廣泛的應(yīng)用。在對印染廢水進行處理時，主要應(yīng)用反滲透、納濾以及超濾等技術(shù)原理對廢水中的各類污染物質(zhì)進行降解與凈化，將廢水的污染性降到最低。相較于其它的廢水治理技術(shù)，膜分離法便于操作、耗能低且就有較高的環(huán)保性，是一項相對理想的廢水治理技術(shù)。

超濾處理。應(yīng)用膜分離技術(shù)體系下的超濾法對印染廢水進行治理時，主要是利用一種壓力差來對廢水中污染物質(zhì)進行過濾，促進污染物質(zhì)與水體分離，最終讓水體得到凈化，讓其對自然環(huán)境與人體的危害降到最低。應(yīng)用超濾法能對印染廢水中相對分子量大于500的大分子與膠體微粒進行截留，從而讓水體的污染濃度進行較低。經(jīng)過中空纖維超濾膜處理過的印染廢水一般能達到中水標(biāo)準(zhǔn)[5]。

納濾處理。納濾技術(shù)是介于反滲透與超濾之間的一種新型膜分離技術(shù)。納濾膜孔徑很?。s為幾納米），因此能對印染廢水中的相應(yīng)污染物質(zhì)起到有效的過濾與分離作用，可實現(xiàn)對印染廢水的深度處理。研究與實踐表明，納濾對染料廢水的脫色率能達到99%以上，是一項十分理想的廢水處理技術(shù)。

反滲透治理。反滲透技術(shù)主要是利用壓力的作用促使水分子與污染物質(zhì)分離，從而讓水體得到凈化。在利用這一技術(shù)對印染廢水進行處理時，水分子會在壓力的作用下反向滲透，水中的溶質(zhì)與水分子被迫分離，最終讓廢水的污染濃度得到降低，讓廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。反滲透技術(shù)在印染廢水處理中之所以能獲得相對理想的應(yīng)用效果，是因為反滲透膜的微孔孔徑十分小，反滲透膜微孔孔徑還要小于超濾膜孔徑。在使用反滲透技術(shù)對弱酸性燃料廢水進行處理后，廢水的色度會大大降低，污染濃度大大降低，污染性與危害性降低。經(jīng)過處理后的透過水可再次使用。

3）廢水萃取技術(shù)。在當(dāng)前的印染廢水治理中，萃取法也是的一項比較常見的技術(shù)方法。利用萃取的工藝將廢水中的污染物質(zhì)去除，使水體重新恢復(fù)清潔，使印染廢水對自然環(huán)境的污染與對人體的危害降到最低。在利用萃取法對印染廢水進行治理時，一般要根據(jù)廢水中污染物的成分、濃度以及特質(zhì)等來確定具體的處理工藝。如若染料的油溶性較高，在處理時就可用電泳萃取的方法對水體中污染物質(zhì)回收處理，采用超臨界二氧化碳對燃料進行萃取回收，讓印染廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

4 結(jié)語

綜上所述，印染廢水污染性強，危害性大，在生產(chǎn)過程中必須做好對印染廢水的收集與治理，以此實現(xiàn)對自然環(huán)境與人體健康的有效保護。當(dāng)前，可應(yīng)用于印染廢水治理的技術(shù)較多，各項技術(shù)雖能取得一定的治理效果但也均存在一些問題，為此應(yīng)持續(xù)推進對印染廢水治理技術(shù)的研究與優(yōu)化，以進一步提升廢水治理成效。