5 月21 日，從中化泉州石化有限公司傳來喜訊，西南化工研究設(shè)計院有限公司EP 總承包的22.36×104Nm3/h 重整氣提氫PSA 裝置及6.5×104Nm3/h 尾氣提氫PSA 裝置，順利通過72 h 標(biāo)定，各項指標(biāo)均達(dá)到或超過合同要求。

泉州石化一期煉化項目選用國外PSA 技術(shù)。2018 年為二期項目配套的兩套大型PSA 裝置選用西南化工PSA 技術(shù)。這兩套裝置于2020 年12 月20 日一次開車成功，得到合格氫氣產(chǎn)品，連續(xù)穩(wěn)定安全運(yùn)行達(dá)半年，中間未出現(xiàn)無計劃停車事故，滿負(fù)荷順利通過標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)果再次驗證，西南化工PSA 技術(shù)氫氣回收率等多項技術(shù)指標(biāo)及裝置運(yùn)行穩(wěn)定性均優(yōu)于國外技術(shù)。

以6.5×104Nm3/h 尾氣提氫PSA 裝置為例，原料氣為重整PSA 的解吸氣及C2 回收裝置干氣，有著氫氣含量低、雜質(zhì)組分特別是高烴含量高的特點(diǎn)。若采用原有技術(shù)及吸附劑產(chǎn)品，氫氣回收率約為84%。而通過本次技術(shù)的全面升級，采用最新級配的吸附劑產(chǎn)品，最終氫氣回收率達(dá)到90.4%，超出6.4%。經(jīng)核算，每年將多產(chǎn)2268×104Nm3氫氣，減少約216 萬kWh 的解吸氣壓縮電耗，每年產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益超過2300 萬元。按天然氣制氫折算，每年將減少1.7 萬t 二氧化碳排放。