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        汽車車身修理中鉗工與焊接技術(shù)的應(yīng)用

        2021-04-06 19:37:54祖磊
        時(shí)代汽車 2021年5期
        關(guān)鍵詞:焊接

        祖磊

        摘 要:本文第一部分以汽車車身修理的作業(yè)內(nèi)容為導(dǎo)向,介紹了鉗工技術(shù)在車身修理中的具體應(yīng)用;第二部分,介紹了焊接技術(shù)中熔化焊、壓力焊和釬焊三種焊接方法在車身修理作業(yè)中的應(yīng)用。在汽車車身修理作業(yè)中,本文對(duì)鉗工與焊接技術(shù)的應(yīng)用列舉了部分實(shí)例,闡明了鉗工與焊接技術(shù)在車身修理中的重要作用,具有一定的指導(dǎo)意義。

        關(guān)鍵詞:車身修理 鉗工 焊接

        隨著我國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,全國(guó)汽車保有量正在大幅度遞增,汽車已經(jīng)成為生產(chǎn)和生活中不可或缺的交通運(yùn)輸工具。路面車輛的增多以及諸多因素導(dǎo)致的刮蹭、碰撞等交通事故正在逐年增加。因此,汽車車身修理工作在整個(gè)汽車維修工作中所占的比重越來越大。

        由于整個(gè)車身是由金屬板材沖壓、拼裝、連接而成,因此對(duì)已經(jīng)發(fā)生變形,甚至損壞的車身進(jìn)行修理過程中,鉗工和焊接技術(shù)的應(yīng)用必不可少。車身修理作業(yè)人員必須掌握一定的鉗工及焊接操作技能,才能勝任汽車維修企業(yè)對(duì)于該崗位的人才要求。

        車身修理的作業(yè)內(nèi)容主要包括車身的測(cè)量與校正、車身板件的修復(fù)及更換、車身外覆蓋件的修復(fù)等;鉗工的作業(yè)內(nèi)容主要有劃線、鋸削、鏨削、銼削、孔加工、螺紋加工、鉚接和粘接等;焊接主要包括熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。通過對(duì)比,鉗工操作中的多種技能和焊接技術(shù)在車身修理作業(yè)中均有所應(yīng)用,下面逐一進(jìn)行論述及分析。

        1 鉗工技術(shù)在車身修理中的應(yīng)用

        1.1 劃線與打樣沖眼

        劃線是指操作人員在待加工的毛坯或工件上,用劃線工具劃出待加工部位的界線或輪廓線。打樣沖眼是在已經(jīng)劃好線的工件上用錘子擊打樣沖在工件上留下錐形小凹坑的操作。

        在車身修理作業(yè)中,車身鈑金構(gòu)件的展開放樣、車身板件的更換作業(yè)都需要進(jìn)行劃線、打樣沖眼,其用到的工具與鉗工劃線的工具基本相同。不同點(diǎn)是,鉗工劃線要合理選擇劃線基準(zhǔn);車身修理中的劃線,只要按照尺寸要求劃線即可,相對(duì)隨意。

        1.2 鏨削

        鏨削是鉗工錘擊鏨子,對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種方法,主要用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合,如去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及溝槽等。

        在車身修理作業(yè)中,手錘和鏨子的使用也尤為重要。利用鏨削操作,可以切割車身上多余、損壞的金屬材料,去除材料的飛邊以及切割后產(chǎn)生的毛刺,去除焊接后板材上的飛濺物,剔除鉚釘及電阻焊焊點(diǎn)等。

        1.3 鋸削

        鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法,它可以鋸斷各種原材料或半成品,鋸掉工件上多余部分或在工件上鋸槽等,適用于較小材料或工件的加工。

        在車身修理中也會(huì)涉及許多鋸削操作。事故車車身在發(fā)生局部損壞后,需要更換車身上的部分板件,在更換前需要對(duì)已經(jīng)損壞的部分進(jìn)行切割、分離。在車身修理的鋸削操作中,主要利用壓縮空氣作為動(dòng)力源,采用氣動(dòng)鋸削工具對(duì)材料進(jìn)行鋸削,以提高工作效率及質(zhì)量,這與鉗工利用手鋸手工鋸削是截然不同的。

        1.4 銼削

        銼削是鉗工手持銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的一種工藝方法,其加工范圍包括內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角、溝槽以及各種復(fù)雜形狀的表面,是鉗工必須熟練掌握的一項(xiàng)重要的基本操作技能。

        車身修理中主要用側(cè)面銼和車身銼進(jìn)行銼削操作。側(cè)面銼屬于車身表面加工工具,它適用于許多形狀的修整,它的曲線形狀適合于緊密配合凸起表面,如圍繞風(fēng)窗、輪口和其板面邊緣。側(cè)面銼在使用時(shí)是拉動(dòng)而不是推進(jìn),推進(jìn)操作會(huì)引起銼的振動(dòng),結(jié)果形成刻痕和不平的表面。車身銼主要用于銼平大的表面,在對(duì)損傷部位進(jìn)行修整后,用車身銼可以磨去高點(diǎn)而顯露出需要再加以敲擊的低點(diǎn),操作時(shí)要注意不要大力使用車身銼,否則可能會(huì)銼穿薄金屬板。在使用車身銼時(shí),用手握住銼的手柄和頭部向前推,控制壓力的大小和方向,每次應(yīng)盡量拉長(zhǎng)銼的行程。返回時(shí),用手柄將車身銼從金屬表面上拉回。

        1.5 鉆孔

        孔加工是鉗工工作的重要內(nèi)容之一。需要在工件上鉆孔時(shí),先將規(guī)定型號(hào)的鉆頭裝夾在鉆床上,當(dāng)鉆床啟動(dòng)后,主軸高速旋轉(zhuǎn)使鉆頭與工件間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),向下施加壓力進(jìn)行鉆孔。

        車身修理作業(yè)中也有很多工序要進(jìn)行孔的加工。例如,在進(jìn)行鉚接連接前,要在被連接的材料上鉆孔,利用鉚槍或其他鉚接設(shè)備以及鉚釘,將兩個(gè)或兩個(gè)以上零件連接在一起;在更換車身板件過程中,要將部分電阻焊焊點(diǎn)去除,以達(dá)到分離板件的目的,這時(shí)需利用氣動(dòng)焊點(diǎn)去除鉆設(shè)備、平頭锪孔鉆頭,在電阻焊焊點(diǎn)上進(jìn)行锪孔操作。

        1.6 鉚接和粘接

        借助鉚釘連接兩個(gè)或兩個(gè)以上工件的操作稱為鉚接。鉚接的過程是將鉚釘插入被鉚接工件的孔內(nèi),用工具連續(xù)錘擊或用壓力機(jī)壓縮鉚釘桿端,使鉚釘充滿釘孔并形成鉚釘頭。利用粘接劑形成的連接稱為粘接,在工模具制造、設(shè)備修理方面,應(yīng)用廣泛。

        車身修理中,對(duì)于各種鈑金件更換,如銹蝕孔修理,使用鉚釘連接是最簡(jiǎn)易、費(fèi)用最少的連接方法。車身上不同材料之間、鋁合金或不能使用焊接的部位(如油箱附近),都要使用鉚釘連接。車身上塑料件的修復(fù),應(yīng)用最多的是粘接工藝。粘接法不需要專業(yè)的粘接設(shè)備和特定的施工場(chǎng)地,只需簡(jiǎn)單的手動(dòng)工具即可實(shí)施,許多車內(nèi)飾件的修理也經(jīng)常采用粘接工藝方法。

        2 焊接技術(shù)在車身修理中的應(yīng)用

        焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的先進(jìn)制造技術(shù),是制造業(yè)的重要組成部分。焊接按其過程特點(diǎn)不同,可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。在車身修理作業(yè)中,熔化焊、壓力焊和釬焊三種焊接方法均有所應(yīng)用,下面逐一進(jìn)行論述。

        2.1 熔化焊

        熔化焊簡(jiǎn)稱熔焊,利用局部加熱的方法,將兩個(gè)焊件的連接部位加熱至熔化狀態(tài),互相融合,冷卻凝固后彼此結(jié)合在一起,從而完成焊接的方法。在車身修理中,常用的熔化焊方法主要有氧乙炔氣焊、氣體保護(hù)焊等。

        2.1.1 氧乙炔氣焊

        氧乙炔氣焊的過程是利用氧氣和乙炔混合燃燒產(chǎn)生高溫火焰,熔化待焊工件連接處的金屬和填充焊絲,使焊接部位形成液態(tài)熔池,冷卻后形成焊縫。

        目前,汽車維修企業(yè)很少甚至不采用氧乙炔氣焊進(jìn)行車身修理。但氧乙炔氣焊在車身修理中有其他應(yīng)用,如進(jìn)行熱收縮、釬焊、進(jìn)行表面清潔和切割非結(jié)構(gòu)性零部件等。

        2.1.2 熔化極氣體保護(hù)焊

        熔化極氣體保護(hù)焊是利用惰性氣體或混合氣體將電極、電弧區(qū)、金屬熔池與周圍空氣隔開,母材與填充材料隨著焊接過程熔化,冷卻凝固后形成焊縫。這種焊接方法焊縫質(zhì)量高、焊件變形小、材料力學(xué)性能影響小、焊接速度快、工作效率高,在現(xiàn)代汽車車身修理中被大量應(yīng)用。

        利用熔化極氣體保護(hù)焊進(jìn)行車身修理時(shí),可以達(dá)到高質(zhì)量的焊接要求,同時(shí)能夠提高工作效率。熔化極氣體保護(hù)焊不局限于車身修理作業(yè),還可以焊接排氣結(jié)構(gòu)、各種機(jī)械的底座、拖車的牽引裝置、載貨車的減振裝置以及其他可用電弧焊或氣焊的地方。各種破裂的變速器殼體、汽缸頭和進(jìn)氣管等鑄鋁件也可以采用熔化極氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。

        2.2 壓力焊

        壓力焊是利用電流流經(jīng)金屬電極和焊接材料產(chǎn)生電阻熱,對(duì)焊接處加熱使其熔化或達(dá)到熔融狀態(tài),同時(shí)施加壓力,使分離的工件焊接在一起的焊接方法。在壓力焊的分類方法中,電阻點(diǎn)焊在汽車制造業(yè)和維修業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。在汽車車身修理中,電阻點(diǎn)焊適用于焊接整體式車身上要求焊接強(qiáng)度好,不發(fā)生變形的薄型零部件。常見的應(yīng)用范圍包括車頂、車門之間的立柱、車門檻板以及許多外部壁板。

        2.3 釬焊

        釬焊是用熔點(diǎn)低于母材的釬料作為填充材料,利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材并填充接頭間隙,與焊件相互擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)焊接的一種工藝方法,廣泛應(yīng)用于水箱、油箱等的修理作業(yè)。

        由于釬焊的焊接強(qiáng)度較差,在車身修理中,只可以在制造廠已進(jìn)行過釬焊的部位進(jìn)行釬焊,其他部位只能使用其他焊接方法。

        綜上所述,鉗工與焊接技術(shù)中的很多作業(yè)項(xiàng)目在汽車車身修理作業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用,掌握一定的鉗工與焊接技術(shù),對(duì)于車身修理作業(yè)人員至關(guān)重要。同時(shí),作為一名技術(shù)人員,更要學(xué)會(huì)各專業(yè)、各工種之間的融會(huì)貫通,才能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)對(duì)于技能人才的需要。

        參考文獻(xiàn):

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