崔建磊,張超
(兗礦東華重工煤機裝備制造分公司,山東 濟寧 273500)
機電一體化技術不是單一的技術形式,它是由計算機技術、自動化技術、電子信息技術和機械技術共同組成的一門綜合技術形式,這些技術在近幾年逐漸地成熟和發(fā)展,讓微型技術取得了較大的突破,這些微型處理技術也提高了機電一體化技術在煤炭機械中的應用,不斷有效地提高了煤礦機械的運行效能,還有效地提升了機械的安全性和工作性能,使煤礦機械設備發(fā)生了質(zhì)的飛躍,從而也推進了煤礦企業(yè)向智能化方向不斷地發(fā)展。
近年來,隨著機械水平的發(fā)展和提高,煤礦行業(yè)的發(fā)展也獲得了極大的動力,從某個角度講,機電一體化技術的水平直接影響著煤礦企業(yè)的發(fā)展,近年來,煤礦企業(yè)也增強了對煤礦機械設備的升級和維護,這讓煤礦企業(yè)的機電設備的使用壽命有所延長,同時,也使機電設備的性能得以充分發(fā)揮。
眾所周知,煤礦開采作業(yè)的環(huán)境都很惡劣,都是在復雜的地下進行的,導致煤礦機械設備長期處在這樣的環(huán)境中進行運作,地下的空氣、溫度、濕度等因素對電氣設備有很嚴重的影響,可能會讓煤礦機電設備出現(xiàn)各種各樣的安全隱患,而機電一體化技術可以弱化環(huán)境對煤礦機械設備的影響,解放人手,通過機電一體化技術在煤礦設備的應用不斷發(fā)展和進步,不但讓煤礦企業(yè)的勞動安全得到了很好的保障,還減輕了煤礦工人的工作量,同時還降低了礦井下的安全事故發(fā)生率,有效保障了煤礦工人的生命安全。對于那些應用了機電一體化技術的煤礦機械設備,其工作效率比傳統(tǒng)煤礦機械設備有非常明顯的改善,讓煤礦的生產(chǎn)質(zhì)量和效率得到了非常大的提高,尤其是應用了自動化控制技術和計算機處理技術的煤礦機電設備,無論是工作性能還是運行效率都得到了很大的提升,這讓煤炭企業(yè)的產(chǎn)量得到了有效的提升,讓企業(yè)獲取了極大的經(jīng)濟效益,同時使煤礦工人的勞動所得也有所增加,改善了他們的生活,煤礦行業(yè)的發(fā)展,也極大的促進了附屬行業(yè)和能源行業(yè)的發(fā)展,對周邊區(qū)域的市場經(jīng)濟影響也較大。
煤礦掘進機是近年普遍應用在煤礦作業(yè)中的一種機械設備,掘進機主要是依靠PLC(可編程控制器)技術進行控制的,可以對電路和元器件以及油泵進行有效的監(jiān)控和保護。其內(nèi)部的電氣系統(tǒng)是隔爆型的照明燈、安全型的操作箱以及煤礦專用的隔爆兼本質(zhì)安全型開關箱等元器件共同組成。這樣結構的電氣控制系統(tǒng)設計理念還是比較超前的,也讓整個電氣系統(tǒng)的安裝變得更加的簡便。
新型的煤礦掘進機的控制系統(tǒng)具備故障記憶功能,能夠有效地控制主控制器,并對其起到有效的保護作用,還可以將掘進機的實際工作電壓和運行數(shù)據(jù)通過隔爆兼本質(zhì)安全型開關箱顯示儀表和操作箱的液晶屏顯示出來,就連故障信息也能夠被很好地顯示出來,因為在操作箱和開關箱之間采用的是動力載波技術。當PLC技術對回路進行控制時,主要是通訊器來操控操作箱對信號的收集進行控制,同時通過程序來控制繼電器的輸出,實現(xiàn)電機的開關控制,利用機電一體化技術讓掘進機的控制系統(tǒng)對機械設備的漏電檢測和電流互感器都實現(xiàn)了自動化控制,結合PLC技術對整個電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)了良好的保障。
煤礦開采和生產(chǎn)最需要重視的就是安全問題,而機電一體化技術在煤礦生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)中的應用,有效地解決了傳統(tǒng)安全生產(chǎn)監(jiān)測工作中出現(xiàn)的問題,極大減少了煤礦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全隱患。有效地保障了煤礦工人的人身安全,降低了事故發(fā)生的概率,是現(xiàn)代煤礦生產(chǎn)中的一個重要里程碑,我國是從20世紀90年代初,機電一體技術才開始逐漸地被應用在煤礦的機械設備中,研究和發(fā)展的時間較發(fā)達國家來說相當短,而監(jiān)控系統(tǒng)則是進入新世紀后才開始研發(fā)和應用的,雖然發(fā)展時間較短,但是隨著我國科學技術的發(fā)展,以及煤礦企業(yè)對安全生產(chǎn)的重視,加大了對煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測和監(jiān)控系統(tǒng)的研究和開發(fā),隨著機電一體化技術的成熟和發(fā)展,我國煤炭監(jiān)控系統(tǒng)的水平得到了很好的提升,逐漸靠近國際先進水平。
煤礦采煤機是煤礦生產(chǎn)作業(yè)中最重要的機械設備,它的生產(chǎn)運行效率直接關乎著煤礦的產(chǎn)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益,將機電一體化技術應用在煤礦采煤機中,衍生出來的電牽引采煤機,無論是在生產(chǎn)效率上還是在機械性能上,都比傳統(tǒng)的煤礦采煤機提升了許多。電牽引采煤機采用的是電控制操作,在給采煤機提供牽引力時有效地突破了采煤機因為移動而產(chǎn)生的阻力,這種方式相比傳統(tǒng)的液壓牽引采煤機要先進的多,一點電牽引采煤機發(fā)生下滑現(xiàn)象,電制動就會馬上啟動,并將多余的電能回歸到電網(wǎng)中。在煤礦作業(yè)過程中,隨著開采的深度越來越深,煤層的傾斜角就會發(fā)生相應的變化,逐漸向50度角發(fā)展,應對這樣的情況就需要采煤機的制動性能非常強,而應用了機電一體化技術的牽引電動機在軸端就有較好的控制裝置,有效阻止了采煤機在實際工作中出現(xiàn)下滑現(xiàn)象?,F(xiàn)階段,我國很多自主研發(fā)設計的采煤機,都可以很好的融合機電一體化技術,以后,隨著機電一體化技術的深入研究,會生產(chǎn)更多更高效的煤礦機電設備。
在煤礦開采作業(yè)中,還有一種最常用的機械設備,那就是輸送機,皮帶輸送機因為其運輸能力強、工作效率良好及長距離持續(xù)性運輸?shù)奶攸c,被廣泛應用在煤礦開采作業(yè)中,皮帶輸送機的這些性能和優(yōu)點對煤礦企業(yè)來說非常重要,是煤礦企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中滿足生產(chǎn)運輸需求的重要組成機械設備,在皮帶輸送機中應用機電一體化技術,不僅讓這種機械設備的性能和優(yōu)點更加的凸顯,還提高了皮帶輸送機的穩(wěn)定性和高效性。
現(xiàn)階段,我國煤礦開采中常用的就是這種機電液一體化的CST可控軟件啟動形式的皮帶輸送機,CST可控軟件可以對皮帶輸送機的驅(qū)動裝置進行有效的控制,使其能夠平穩(wěn)地運行,從而保障了煤炭資源長距離平穩(wěn)地輸送到指定地點。雖然我國的機電一體化皮帶輸送機還存在很多技術問題,在一定程度上還對輸送長度及能力有一定的限制,在啟動和監(jiān)控以及控制等方面還存在著一些技術缺陷,這些導致輸送機的驅(qū)動點設置過多,相信這些問題通過機電一體化急速的成熟和發(fā)展可以得到很好的解決,并讓機電一體化技術在皮帶輸送機中有更加良好的改進和應用。
目前,隨著計算機技術和互聯(lián)網(wǎng)技術的高速發(fā)展和普及,讓人們實現(xiàn)了遠程交流,在煤礦企業(yè)中,利用這種遠程交互技術,讓中控人員實現(xiàn)了在陸地對礦井下作業(yè)進行遠程控制和監(jiān)測,這種現(xiàn)代化的監(jiān)控方式對煤礦現(xiàn)場安全作業(yè)有效開展以及各生產(chǎn)流程的順利進行具有非常重要的意義。未來,機電一體化技術會向細微化方向發(fā)展,會更加的便捷化、高效化、平穩(wěn)化。這些都會給煤炭企業(yè)的發(fā)展注入強大的發(fā)展動力,這些機電一體化機械設備的操作和控制都會變得越來越簡單,并且機械設備的體積也會集中化,占用的空間會更少,對環(huán)境的要求也會越來越隨意,對操作人員來說,更容易操作。與此同時,也會讓煤礦開采工作實現(xiàn)全自動化控制,無須人員下井進行操作,大大降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生。因此,在一定程度上提高了生命安全性和突發(fā)事故的應激性,并增強了自我保護措施。這種更加精細化的機電一體化技術發(fā)展和煤炭機械設備的融合,為煤炭企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供了更加可靠的保障。
通過機電一體化技術在煤礦機械設備中應用的不斷深化,讓煤礦機電設備向自動化、信息好、智能化方向穩(wěn)步的發(fā)展,在增強煤礦機械設備的生產(chǎn)效率的同時,還讓機械的性能得到了穩(wěn)定的提升和發(fā)揮,不但提升了煤炭企業(yè)的經(jīng)濟效益,還提升了礦工的收入,改善了他們的生活,另外,還保障了礦工的人身安全。