丁錫漳（汕頭市達(dá)泰建材實(shí)業(yè)有限公司，廣東 汕頭 515071）

1 材料管理

1.1 水泥要求

1.2 碎石要求

應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形為多面多邊、連續(xù)級(jí)配的石子，碎石最大粒徑應(yīng)≤25mm，以連續(xù)級(jí)配5mm～20mm為宜，針片狀含量應(yīng)＜8%為宜，最大不得超過(guò)10%，吸水率不得超1%。單粒徑碎石使用時(shí)，先找到最佳級(jí)配值，再行配制生產(chǎn)，不得使用活性骨料，其余各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 砂子要求

應(yīng)優(yōu)先選用粒形圓潤(rùn)的河砂，砂子細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.7～3.0，貝殼含量不得≥3%，氯離子含量＜0.02%，二區(qū)連續(xù)級(jí)配砂為宜，亞甲藍(lán)＜1.0%，其余各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不得使用活性骨料。

1.4 粉煤灰要求

優(yōu)先選用一級(jí)灰，若地區(qū)限制應(yīng)盡量選用各項(xiàng)指標(biāo)貼近一級(jí)灰的二級(jí)灰。細(xì)度＜25%，玻璃含量應(yīng)在60%以上，需水量比＜95%，游離氧化鈣含量＜1%，嚴(yán)禁采用三級(jí)灰。

1.5 外加劑要求

應(yīng)選用減水率為25%～40%的高性能減水劑，保坍時(shí)間應(yīng)控制在2h～3h，其余各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

1.6 礦粉要求

優(yōu)先S105等級(jí)使用，其中游離氧化鈣、硫化物含量及其余各項(xiàng)指標(biāo)不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；若使用S95，必須根據(jù)實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確折算28d活性實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度，補(bǔ)充水泥用量，表觀密度＞400，摻加后以起到增加流動(dòng)度作用，游離氧化鈣＜1%，其余各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

1.7 硅粉要求

選用92級(jí)以上顏色較白的硅粉進(jìn)行使用，建議硅粉摻量為水泥用量3%～8%為宜，其余各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。

1.8 水的要求

pH應(yīng)控制在7±1，以不含其他雜物、中性清水為宜，不得使用堿性、酸性過(guò)高的工業(yè)生產(chǎn)廢水，其余各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2 生產(chǎn)管理

設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)、漏砂漏石、粉料少下多下的情況。開(kāi)具準(zhǔn)確的任務(wù)單，不得出現(xiàn)強(qiáng)度等級(jí)、坍落度等錯(cuò)誤的情況。準(zhǔn)確使用配合比，嚴(yán)格審核，不得用錯(cuò)。生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁操作員私自加水，當(dāng)有異常時(shí)，應(yīng)暫停生產(chǎn)并及時(shí)上報(bào)，找到異常原因，解決后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

A(n-1)′陣的下三角元素和對(duì)角元素是對(duì)F陣元素的全部運(yùn)算記錄，后續(xù)可用于對(duì)不同的F陣進(jìn)行前代計(jì)算求取不同的F(n-1)′陣，其上三角元素則可用于回代求解相應(yīng)的X陣。將A(n-1)″陣中元素用l、d、u元素替代后的矩陣用LDUn陣表示[1-5]，其四階陣可表示為L(zhǎng)DU4。分別展開(kāi)后如下。

車輛調(diào)配合理，結(jié)合車輛運(yùn)輸時(shí)間、上下班高峰期、澆筑時(shí)每車混凝土澆筑時(shí)間等，做到一卸一等，不得出現(xiàn)大量壓車、現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況。當(dāng)運(yùn)輸攪拌車輛出現(xiàn)異常時(shí)，需準(zhǔn)確了解攪拌車輛修復(fù)時(shí)間，對(duì)于未送達(dá)工地的混凝土，及時(shí)處理，不得出現(xiàn)超時(shí)運(yùn)輸。

選用相對(duì)穩(wěn)定的原材料進(jìn)行生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)原材料供應(yīng)不足、原材料變化幅度過(guò)大的現(xiàn)象。

3 運(yùn)輸管理

攪拌車輛在裝入混凝土前，需先反轉(zhuǎn)罐體，排空罐體中雜物和水分，罐體中不得有明水、洗車廢水、雨水堆積、結(jié)塊堆積等情況。提前做好攪拌車輛保養(yǎng)，對(duì)于易損件部位需先排除或者更換，采用一車發(fā)現(xiàn)車車排查的方式，減少中途壞車情況。對(duì)于攪拌車輛司機(jī)每月至少進(jìn)行一次安全教育培訓(xùn)，不超速、不超載、不疲勞駕駛，減少或避免事故的發(fā)生。嚴(yán)禁攪拌車司機(jī)私自調(diào)料，在有試驗(yàn)室技術(shù)員的情況下，必須由技術(shù)員確定后調(diào)整，在沒(méi)有技術(shù)員的情況下，拍視頻回來(lái)，由試驗(yàn)室確定后調(diào)整。車前放好強(qiáng)度標(biāo)識(shí)，確認(rèn)好工地，以免卸錯(cuò)標(biāo)號(hào)，去錯(cuò)工地。澆筑前攪拌車輛管理人員及時(shí)對(duì)工地路線及現(xiàn)場(chǎng)路況進(jìn)行了解，保證及時(shí)順利送料。

4 施工管理

4.1 泵車架設(shè)

選擇地勢(shì)開(kāi)寬、安全、方便司機(jī)退車、出車、調(diào)頭的場(chǎng)地架設(shè)泵車?，F(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患、容易陷車、刮擦的地方設(shè)置警示帶。

泵管方面，應(yīng)避免平管過(guò)長(zhǎng)、彎管過(guò)多的現(xiàn)象，當(dāng)受地勢(shì)影響時(shí)，采用90°彎管時(shí)，應(yīng)保持在3個(gè)以下且不得出現(xiàn)連續(xù)拐彎現(xiàn)象，避免泵管壓力過(guò)于集中而導(dǎo)致堵管。

當(dāng)使用電泵或車載泵向下施工時(shí)，在泵管落差超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)平緩過(guò)度，不得直接向下進(jìn)行澆筑，避免混凝土因落差過(guò)大造成離析而導(dǎo)致堵管。

混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)保持泵車卸料斗中有三分之二以上的混凝土，方能進(jìn)行泵送澆筑，避免因卸料斗中混凝土量過(guò)少，泵車吸入空氣而造成壓力差導(dǎo)致的堵管。

4.2 施工方面

潤(rùn)管砂漿應(yīng)清除干凈，必須保證泵管中出來(lái)的混凝土與泵車卸料斗中混凝土狀態(tài)一致，方能將混凝土澆筑。在混凝土澆筑前應(yīng)先充分濕潤(rùn)模板且不得存在明水。高強(qiáng)度混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)在60min施工完成，低強(qiáng)度混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)在90min施工完成，不得存在卸料時(shí)間太長(zhǎng)的情況；越是強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，施工時(shí)間相應(yīng)縮短，不得存在因等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而進(jìn)行多次調(diào)整后繼續(xù)澆筑混凝土的現(xiàn)象。

保證鋼筋綁扎合理、鋼筋間距合理，施工過(guò)程中，應(yīng)配置相關(guān)人員進(jìn)行補(bǔ)綁。澆筑振搗時(shí)間相應(yīng)增加，不得出現(xiàn)過(guò)振或漏振現(xiàn)象。高強(qiáng)度混凝土與低強(qiáng)度混凝土澆筑轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)考慮泵管中混凝土余量，排空后方能澆筑高強(qiáng)度混凝土，不可出現(xiàn)低強(qiáng)度混凝土打入高強(qiáng)度混凝土部位中的情況。

當(dāng)需在卸料前補(bǔ)摻外加劑調(diào)整混凝土拌和物的工作性時(shí)，外加劑摻入量應(yīng)由攪拌站專業(yè)人員加入，外加劑摻入后運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員決定，確保調(diào)整均勻后方可卸料，禁止現(xiàn)場(chǎng)工人私自加水或其它不明物質(zhì)等情況。

分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土成為一個(gè)整體。在第一層混凝土初凝前將第二層混凝土澆筑完畢，在澆筑第二層混凝土?xí)r須將振搗器插入第一層混凝土50mm左右，以消除兩層接縫，以便形成整體。

板類混凝土面層澆筑完畢后，應(yīng)在初凝前及時(shí)進(jìn)行薄膜覆蓋，若工程對(duì)表面平整度有要求時(shí)，應(yīng)在初凝前進(jìn)行二次抹壓，少量淋水并及時(shí)覆蓋薄膜，并保證后期充分養(yǎng)護(hù)。

4.3 養(yǎng)護(hù)方面

在混凝土澆筑后拆模前，因高強(qiáng)度混凝土水化熱較高，必須充分濕潤(rùn)模板，保證混凝土水化反應(yīng)用水，避免出現(xiàn)“燒心”現(xiàn)象，從而影響工程質(zhì)量。

早期發(fā)現(xiàn)微小裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理混凝土表面，防止雜物進(jìn)縫，使用水泥漿填充裂紋表面，加強(qiáng)覆蓋與養(yǎng)護(hù)，可以控制混凝土裂縫不再生長(zhǎng)、擴(kuò)大，從而減少貫穿裂縫的產(chǎn)生。

剪力墻結(jié)構(gòu)可在24h后松開(kāi)固定模板的螺栓，使混凝土和模板距離5mm，澆水養(yǎng)護(hù)，水溫與混凝土溫差不宜超過(guò)15℃。3d～5d拆模，避免在混凝土溫峰時(shí)拆模，拆除模板后，澆水保濕養(yǎng)護(hù)到14d以上，應(yīng)在墻兩側(cè)掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽(yáng)光直照墻面。地下室外墻宜盡早回填土。應(yīng)避免冷水直沖，從而出現(xiàn)溫差裂縫，采用噴霧方式保證空氣濕度90%以上。

混凝土澆注完畢，待混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避免出現(xiàn)人員踩踏、過(guò)早載重、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于柱子，在拆除模板后，應(yīng)隨即纏裹塑料薄膜或涂刷養(yǎng)護(hù)液，保證混凝土表面水分不散失。

現(xiàn)澆板面采取振搗抹面完成后，覆蓋塑料薄膜是較快捷較省工的方法，但要注意其防失水效果，將薄膜壓緊，并及時(shí)補(bǔ)充流失的水分，使之緊緊貼附在混凝土表面，使拌合水難以蒸發(fā)出來(lái)。進(jìn)行放線施工時(shí)，不要把薄膜全部揭起，可用裁紙刀把放線礙事的部位割去，將薄膜繼續(xù)保留在混凝土表面，有利于混凝土的養(yǎng)護(hù)。

5 結(jié)語(yǔ)

基于混凝土發(fā)展技術(shù)，越來(lái)越多的混凝土新型技術(shù)用于民用建筑中，從建筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料的選擇、生產(chǎn)管理控制、運(yùn)輸管理、現(xiàn)場(chǎng)施工管理、后期養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度跟蹤，再到質(zhì)檢部門的驗(yàn)證、過(guò)程的監(jiān)督，每一項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展和推廣都離不開(kāi)建筑人的共同協(xié)作和努力，從細(xì)節(jié)出發(fā)將每一項(xiàng)新型技術(shù)都落到實(shí)處。