黃俊新（通號建設集團第一工程有限公司，貴州 貴陽 550000）

1 防水板后澆帶的作用和位置選擇

1.1 后澆帶的概念和作用

后澆帶作為建筑結(jié)構(gòu)施工中常見的施工形式，是混凝土結(jié)構(gòu)施工中重要的環(huán)節(jié)。在建筑工程底板、墻體等區(qū)域施工期間，為了消除結(jié)構(gòu)沉降、混凝土收縮變形給建筑整體帶來的不利影響而臨時性設置的帶型縫。

在建筑施工到一定程度后（一般是主體封頂后），再用混凝土繼續(xù)澆筑封閉，使建筑形成一個整體，如圖1所示。根據(jù)不同建筑的施工使用需求，將后澆帶分為沉降后澆帶、溫度后澆帶和伸縮后澆帶。由于后澆帶與建筑整體非一次澆筑成型，因此后期存在滲漏水的隱患，所以防水板在后澆帶中的設置，既可以切斷或者延長水的滲透路徑，還能有效規(guī)避混凝土的滲漏風險。

圖1 基礎梁加防水板后澆帶剖面圖

在施工圖設計和施工方案編制階段，要綜合考慮工程類型、結(jié)構(gòu)受力特點和現(xiàn)場施工情況設置后澆帶。

1.2 后澆帶的位置選擇

后澆帶的留設需要進行嚴格的設計和論證，一般根據(jù)后澆帶的使用形式來考慮其位置設置：①沉降后澆帶通常設置在塔樓和裙樓的分界面處，從基礎到地下室底板都要設置。②從力學角度可將后澆帶設置在剪力較小的位置，對于梁板結(jié)構(gòu)，其位置一般設置在跨內(nèi)1/3處，這樣可以有效避免因剪力過大造成混凝土結(jié)構(gòu)剪切損傷。③溫度后澆帶和伸縮后澆帶通常是按照結(jié)構(gòu)跨度來劃分，根據(jù)相關施工設計規(guī)范，一般每隔30m～40m進行施工后澆帶的預留。

2 基礎梁加防水板后澆帶施工技術(shù)要點

2.1 澆筑時間及技術(shù)標準

不同類型的后澆帶其澆筑時間差異較大，對于沉降后澆帶，主樓結(jié)構(gòu)封頂后，此時主樓的沉降基本完成，主樓和裙樓不會因沉降差引起結(jié)構(gòu)內(nèi)力。就伸縮后澆帶而言，要考慮到混凝土早期收縮量大、60d內(nèi)需收縮完成65%～75%的問題，因此后澆帶需要在本層混凝土澆筑60d后澆筑。另外，施工時需滿足如下技術(shù)標準。

附加鋼筋錨固長度la取35d；

施工工藝流程：清理界面并進行鑿毛→在接口兩側(cè)分別涂2cm厚水泥砂漿→檢查模板支撐情況→調(diào)整鋼筋并除銹→開始澆筑混凝土→后澆帶養(yǎng)護。

在后澆帶模板進行支設時，需要在模板上布置一層鋼絲網(wǎng)架，混凝土模板澆筑施工時無須拆卸鋼絲網(wǎng)架。在模板澆筑前，針對混凝土模板表面進行浮漿鑿除處理，并且清查施工后澆帶內(nèi)的混凝土和鋼筋模板上的施工廢棄物，同時仔細檢查模板原有支撐情況，以確保模板的支撐牢固密實，對于鋼筋有銹蝕的地方則進行除銹處理。

不僅如此，澆筑前還需對混凝土進行澆水處理，同時在接口兩側(cè)采用與混凝土相同配合比的砂漿進行涂抹，一般厚度控制在20mm左右，以確保后澆筑的混凝土與先澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)具有很好的連接性能?；炷翝仓r需振搗密實，澆筑完12h內(nèi)進行保濕保護，養(yǎng)護時間不小于14d。

2.2 工藝操作要點

鋼筋骨架可采用鋼筋加工余料焊接的方式設立鋼筋網(wǎng)架。頂層和底層通常布置兩根縱筋，每隔一段設立架立鋼筋。鋼筋骨架采用加固鋼絲網(wǎng)進行包裹，并用扎絲進行緊密纏繞、綁扎固定，形成鋼絲網(wǎng)片[1]。

底部鋼筋綁扎完畢后，將鋼筋網(wǎng)骨架放直，同時設置斜撐與底部鋼筋焊接。防水鋼板焊接時，應將凹槽沖至水面，固定在鋼筋骨架頂部。鋼絲網(wǎng)骨架應與防水鋼板的中心線重合。

2.3 澆筑質(zhì)量要求

強度和抗?jié)B性能。后澆帶混凝土要采用微膨脹、強調(diào)稍高一級的混凝土，同時為了防水要求，抗?jié)B等級要與原構(gòu)件相同。基礎梁后澆帶鋼筋不斷開。鋼筋表面必須清潔，無混凝土漿、砂漿或碎屑，必要時應除銹。為了保證結(jié)構(gòu)成型尺寸無偏差，后澆帶的模板支設必須保證穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。模板與已澆筑混凝土面接縫嚴密，模板平整度≤2mm，與先澆筑混凝土結(jié)構(gòu)高低差≤2mm。主體結(jié)構(gòu)施工完畢60d后，方可澆筑基礎梁后澆帶。后澆帶的鋼筋必須除銹干凈、位置正確，綁扎質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求。接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥。

3 提高施工質(zhì)量的有效對策

3.1 準備工作

在后澆帶施工前，必須進行技術(shù)交底，充分熟悉施工圖紙，合理設置后澆帶的位置，并針對后澆帶的不同功能特點、施工現(xiàn)場要求制定詳細的施工方案、工程技術(shù)規(guī)程以及技術(shù)方案。

在進行施工交底時，相關人員要把握施工前、施工中和施工后需要處理的事項，并對施工全過程進行合理控制。如現(xiàn)場需要商品混凝土，應根據(jù)項目施工進度提前協(xié)調(diào)好商混站，確?；炷良皶r供應，澆筑前確?；炷恋膹姸取⒖?jié)B性滿足設計要求。

對于現(xiàn)場預拌混凝土，則需要根據(jù)實驗室提供的數(shù)據(jù)，結(jié)合鋼筋布置的密度，對后澆帶混凝土的材料配比進行充分設計，以更好地確?；炷亮健⒑嗔繚M足要求。

3.2 嚴格規(guī)范施工流程

首先要規(guī)范施工流程，對于超長建筑物施工，需要每隔30m～40m設置后澆帶，后澆帶有時會達到幾百米，后澆帶縫隙中的鋼筋需要采用直角搭接做法。后澆帶澆筑必須采用膨脹性混凝土，工程實踐表明膨脹性混凝土具有更好的溫度應力，能夠提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度變化的能力。

在后澆帶混凝土澆筑前，項目管理人員要做好隱蔽工程的驗收。在驗收前，需做好自檢工作，將后澆帶縫隙間的異物等垃圾清理干凈，對于鋼筋踩踏變形嚴重、鋼筋銹蝕等質(zhì)量問題澆筑前必須進行整改。另外，在澆筑完成后，要做好養(yǎng)護工作，建議養(yǎng)護周期延長7d，以確保后澆帶混凝土強度達到要求[2]。

3.3 施工質(zhì)量控制措施

后澆帶要準確定位，混凝土攔截裝置高度準確、順直，不出現(xiàn)彎折。在后澆帶混凝土澆筑施工前，將吊模內(nèi)的垃圾等雜物清理干凈；同時檢查模板支設質(zhì)量，以確保木方接縫處不漏漿，且必須符合混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范。

鋼筋網(wǎng)架的設置要保證定位準確，綁扎牢固、順直，嚴格控制混凝土漏漿現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)架焊接、鋼筋支墩、止水鋼板等焊接連接位置均電焊固定，嚴禁破壞主筋、止水鋼板。

混凝土澆筑前剔除浮漿并進行表面鑿毛，采用高壓水槍沖洗縫內(nèi)垃圾、油污等。并根據(jù)后澆帶類型嚴格控制混凝土澆筑時間，通常按照齡期或?qū)崪y沉降差滿足設計要求后進行澆筑。后澆帶混凝土的強度應高于兩側(cè)混凝土強度，并選擇溫度較低的時間段澆筑[3]。

混凝土澆筑過程加強后澆帶位置吊?？醋o，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋼絲網(wǎng)脫落、漏漿現(xiàn)象立即加固完善。在混凝土振搗過程中控制混凝土澆筑厚度，分層澆筑、分層振搗，防止過度振搗造成混凝土離析。振搗時控制振搗棒與鋼筋網(wǎng)、模板的距離，防止漏漿。

在澆筑完的12h內(nèi)進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護用水必須與預拌用水一致。后澆帶的養(yǎng)護時間比一般混凝土養(yǎng)護周期要多一周，確?；炷恋膹姸冗_到要求。后澆帶養(yǎng)護完成后拆除木方、網(wǎng)片時，應保證其表面積棱角不受損傷。

養(yǎng)護期結(jié)束后，組織相關方進行后澆帶隱蔽工程驗收，嚴格檢查后澆帶施工檢查記錄、后澆帶混凝土試塊、后澆帶鋼筋焊接等驗收記錄，加強過程監(jiān)督，確保符合混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范相關規(guī)定。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著超高、超寬、異形建筑不斷涌現(xiàn)，基礎梁加防水板后澆帶的結(jié)構(gòu)形式近年來大量使用，后澆帶施工質(zhì)量的優(yōu)劣決定了后澆帶是否能夠發(fā)揮作用，進而影響工程整體施工質(zhì)量。在富含大量地下水的土層中，基礎梁加防水板后澆帶的施工質(zhì)量決定了地下室的防水質(zhì)量。所以在后澆帶施工中必須嚴把每道質(zhì)量關，每道工序開始前確保前道工序驗收合格，實際施工中制定詳細的施工方案，明確后澆帶的位置、類型、數(shù)量等參數(shù)。在總結(jié)施工經(jīng)驗的基礎上不斷改善施工工藝，探索創(chuàng)新工藝，確保建筑整體施工質(zhì)量，提高經(jīng)濟和社會價值。