◎ 吳瓊潔，王紀(jì)委

（鄭州中糧科研設(shè)計(jì)院有限公司，河南 鄭州 450001）

掛面是一種深受廣大消費(fèi)者歡迎的面制食品，也是一種已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的傳統(tǒng)主食食品。近年來，掛面產(chǎn)業(yè)得到了快速的發(fā)展，規(guī)?；瘨烀婕庸ひ验_始形成，同時(shí)，人們對(duì)掛面質(zhì)量的要求也不斷提高。隨著消費(fèi)能力的提升，消費(fèi)者已逐步由購(gòu)買低端產(chǎn)品轉(zhuǎn)向購(gòu)買名優(yōu)企業(yè)的中高端產(chǎn)品。掛面產(chǎn)業(yè)將呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)，在未來相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，其產(chǎn)銷呈穩(wěn)步上升趨勢(shì)。隨著生活節(jié)奏的加快，城鄉(xiāng)人們生活水平的提高，城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，食品工業(yè)將得到快速的增長(zhǎng)，營(yíng)養(yǎng)、健康、便捷的主食面條產(chǎn)品將迎來較好的發(fā)展機(jī)遇。因此，不斷提高掛面加工設(shè)備、加工工藝以及生產(chǎn)管理的技術(shù)水平已成為重要任務(wù)。

1 總體工藝流程

某掛面加工企業(yè)需在廠區(qū)內(nèi)擴(kuò)建1條1 000型掛面生產(chǎn)線，即安裝1條日產(chǎn)50 t掛面生產(chǎn)線及配套包裝設(shè)備，年設(shè)計(jì)加工掛面1.5萬t?，F(xiàn)有面條行業(yè)1 000型為主力生產(chǎn)線，其具有障率低，質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，自動(dòng)化、智能化程度高的特點(diǎn)。該掛面加工企業(yè)使用自產(chǎn)面粉，選擇食品級(jí)包裝材料，凈化水源，嚴(yán)格控制和面水溫、壓延比例，采用先進(jìn)的掛面烘干技術(shù)，層層嚴(yán)控，保障產(chǎn)品優(yōu)異品質(zhì)及質(zhì)量穩(wěn)定。

制作掛面的基本方法是按照配方，在面粉中加入鹽水，進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌混合（和面），再經(jīng)過一定時(shí)間的放置熟化，使小麥中的蛋白質(zhì)吸水膨脹而相互粘接形成面筋，同時(shí)使小麥中的淀粉吸水浸潤(rùn)，從而使沒有可塑性的小麥粉成為具有可塑性、黏彈性和延伸性的顆粒狀濕面團(tuán)；通過軋片把面團(tuán)軋成一定厚度的面帶；通過切條把面團(tuán)縱切成為一定寬度的面條，把面條定長(zhǎng)切斷，又經(jīng)過懸掛干燥、切斷、計(jì)量、包裝等工序，即成為面條。其主要工藝流程為：供粉→和面→均質(zhì)→餳面→復(fù)合、連續(xù)壓延→切條、上架→烘干→下架、截?cái)唷轭^處理→面條計(jì)量和包裝。

2 工藝方案

2.1 供粉系統(tǒng)

2.1.1 供粉流程

將散裝面粉車內(nèi)面粉壓運(yùn)至掛面車間內(nèi)的面粉原料倉(cāng)，新建6座面粉原料倉(cāng)，單倉(cāng)倉(cāng)容約35 t，每座粉倉(cāng)直徑是3 m，可同時(shí)裝同一種面粉，也可裝不同規(guī)格面粉，減少換粉頻次及時(shí)間。新建2座粗面頭粉倉(cāng)，2座細(xì)面頭粉倉(cāng)。面粉通過喂料絞龍，匯集絞龍，打板圓篩，連續(xù)計(jì)量秤，再進(jìn)入本新建生產(chǎn)線的和面機(jī)內(nèi)；粗碎頭由氣力負(fù)壓輸送至絞龍秤中，進(jìn)入粗碎頭倉(cāng)內(nèi)，出倉(cāng)時(shí)，由喂料絞龍輸送，經(jīng)色選，金檢儀除雜，再經(jīng)粉碎后，氣力負(fù)壓輸送至細(xì)碎頭粉倉(cāng)內(nèi)，由喂料絞龍輸入?yún)R集絞龍中，與原料粉倉(cāng)中的面粉一起輸送。3座原料倉(cāng)下有兩條出倉(cāng)絞龍，可進(jìn)行切換，既可進(jìn)入本期生產(chǎn)線和面機(jī)中，也可進(jìn)入原有生產(chǎn)線粉倉(cāng)中。

2.1.2 供粉系統(tǒng)主要特點(diǎn)

來自散裝面粉車的面粉通過正壓氣力輸送到面粉原料倉(cāng)中，出倉(cāng)時(shí)，由倉(cāng)下絞龍輸送，經(jīng)磁選，打板圓篩篩理，連續(xù)計(jì)量秤計(jì)量，進(jìn)入連續(xù)和面機(jī)中，進(jìn)入面條生產(chǎn)過程。

碎頭進(jìn)入和面鍋前，根據(jù)工藝需要，配有磁選器，色選機(jī)，金檢儀；所有面粉原料都經(jīng)過打板圓篩，連續(xù)計(jì)量稱等，對(duì)原料（面粉及輔料）進(jìn)行金屬磁性雜質(zhì)去除、篩理、混合及計(jì)量后，再進(jìn)入和面鍋。磁選器，色選機(jī)，金檢儀和粉篩保證原料在加工前無異物和雜質(zhì)，其保證了食品的安全和衛(wèi)生。連續(xù)計(jì)量秤確保原料用量的準(zhǔn)確性，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

根據(jù)《糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 17440—2008），原料供粉系統(tǒng)配置有脈沖除塵設(shè)備，相應(yīng)區(qū)域設(shè)備應(yīng)采用粉塵防爆電機(jī)。粉倉(cāng)配置有相應(yīng)料位器，控制供粉量，除塵器排風(fēng)口引出室外。

2.2 和面工藝

2.2.1 和面工藝簡(jiǎn)述

和面是通過和面機(jī)的攪拌、揉和作用，將各種原輔料均勻混合，最后形成面團(tuán)坯料干濕合適、色澤均勻且不含生粉的小團(tuán)塊顆粒。

和面是制面的第1道工序，在小麥粉中加入一定數(shù)量的鹽水，通過一定時(shí)間的攪拌，小麥粉中的非水溶性蛋白質(zhì)逐漸吸水膨脹，形成面筋的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。與此同時(shí)，小麥粉中在常溫下不溶于水的淀粉顆粒也吸水浸潤(rùn)，逐步膨脹起來，并被濕面筋的網(wǎng)絡(luò)組織所包圍。從而使原來松散而沒有可塑性的小麥粉成為具有可塑性、黏彈性和延伸性的顆粒狀濕面團(tuán)，為軋片、切條成形、干燥準(zhǔn)備條件，為良好的烹調(diào)性能打好基礎(chǔ)。

本項(xiàng)目采用臥式連續(xù)和面機(jī)，產(chǎn)量為2.6 t·h-1，配置有穩(wěn)流裝置。和面操作中要做到“四定”。①原料定量。每次加入和面機(jī)的面粉量要穩(wěn)定，不能忽多忽少。②加水定量。同一批原料，每次和面的加水量應(yīng)基本保持一致。③確定和面時(shí)間。和面時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。臥式連續(xù)和面機(jī)的和面時(shí)間應(yīng)不少于15 min。④確定水溫。和面用水應(yīng)嚴(yán)格控制。一般要保證和面溫度為25～30 ℃。

2.2.2 影響和面效果的因素

小麥粉的選擇。要獲得具有良好工藝性能的面團(tuán)和具有良好烹調(diào)性能的面條，首先要有良好的小麥粉。制作掛面比較理想的濕面筋含量為28%～32%，評(píng)價(jià)原料小麥粉的好壞，主要是面筋數(shù)量的多少和質(zhì)量的好壞。

水質(zhì)、加水量的確定。水質(zhì)的軟硬很關(guān)鍵，軟水制面對(duì)工藝性能和面條質(zhì)量有利。加水的多少也很關(guān)鍵，如果蛋白質(zhì)吸水不足，無法形成良好的面筋；但如果加水量達(dá)到35%以上，面團(tuán)的濕度和黏度較大，難以軋制成面片，面條過濕，斷條增多，延長(zhǎng)烘干時(shí)間，耗能較大。所以需要限制加水率，在不影響軋片和懸掛干燥的前提下，和面加水率適當(dāng)多一些對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有益。一般加水量為使?jié)衩鎴F(tuán)含水量達(dá)到30%～31%為宜[1]。

溫度的影響。水溫適當(dāng)，蛋白質(zhì)吸水形成面筋較快；水溫過低，延長(zhǎng)蛋白質(zhì)吸水時(shí)間；水溫過高，蛋白質(zhì)容易熱變性，難以形成面筋。因此，最適宜的溫度為25～30 ℃。

時(shí)間與攪拌速度的影響。和面時(shí)間的長(zhǎng)短，對(duì)面筋的形成有密切關(guān)系。和面時(shí)間太短，蛋白質(zhì)來不及吸水或吸水不充分，則形成的面筋品質(zhì)較差。如果和面時(shí)間太長(zhǎng)，使面團(tuán)的溫度升高，會(huì)影響面筋的形成，而且設(shè)備條件也不許可。和面時(shí)間一般在15～20 min，比較理想的和面時(shí)間為15 min，最少不應(yīng)少于10 min，冬季宜長(zhǎng)，夏季較短[2]。和面時(shí)間的長(zhǎng)短與和面機(jī)的攪拌強(qiáng)度有關(guān)，攪拌速度過快，溫升過高，容易打碎逐步形成的面筋網(wǎng)絡(luò)組織，攪拌時(shí)間過慢，面團(tuán)不易和勻打熟，色澤不均勻。

食鹽水濃度的影響。加鹽的主要作用在于改善掛面的質(zhì)地。如果小麥粉中的面筋含量較低，加入適量食鹽可改進(jìn)小麥粉的吸水能力，增強(qiáng)面團(tuán)彈性，提高和面效果。但添加過多食鹽反而降低面團(tuán)的韌性。因此和面時(shí)食鹽水的濃度大小必須根據(jù)小麥粉中面筋質(zhì)量高低、生產(chǎn)季節(jié)等多方面因素確定。加鹽應(yīng)采用鹽水，不能用食鹽直接與面粉拌和[3]。

2.3 均質(zhì)工藝

采用雙軸均質(zhì)機(jī)，其目的是攪拌面團(tuán)，使其水分均勻，大小適中。有利于促進(jìn)面筋的形成，提高產(chǎn)品品質(zhì)，且能均勻喂面，減少壓片時(shí)洞孔和破邊等現(xiàn)象的發(fā)生。

2.4 餳面

和好的面，在進(jìn)一步加工或烹飪前靜置一段時(shí)間，該過程叫作餳面。餳面過程可使和好的面更易加工，做出的面點(diǎn)更加筋道（有嚼勁，抗剪性能較好）、柔軟，口感也更加的細(xì)膩和順滑。該工序選取的餳面輸送機(jī)皮帶周長(zhǎng)14.5 m，寬1 000 mm，厚3.5 mm。

2.5 復(fù)合、連續(xù)壓延

復(fù)合的主要目的是初步將面團(tuán)壓成面片，使得面團(tuán)中松散無序的面筋網(wǎng)絡(luò)形成緊實(shí)有序的面筋網(wǎng)絡(luò)，提高面條產(chǎn)品的內(nèi)部品質(zhì)。連續(xù)壓延是在面筋網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)充分形成的條件下，在合理的壓延比控制下，對(duì)面片依次壓薄，最終面片形成產(chǎn)品要求的厚度。一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行，初壓面片的厚度一般不低于4 mm，以保證面片最終承受8～10的壓延倍數(shù)，使面片密實(shí)、光潔[2]。

本項(xiàng)目采用跨界主機(jī)，輥寬1 000 mm，Ф400×2一組，Ф300×2七組，可自動(dòng)上片；電動(dòng)調(diào)整面片厚度，機(jī)頭上輥安全護(hù)欄（有掀欄停機(jī)功能）。配置有拉線急停開關(guān)。

2.6 切條、上架

切條是指面帶通過專用刀具切成規(guī)定長(zhǎng)度，通過上架機(jī)構(gòu)送入烘干室，本工程采用的給桿機(jī)桿長(zhǎng)1.3 m，面條長(zhǎng)短隨機(jī)可調(diào)，帶電動(dòng)吊刀裝置。

2.7 烘干

烘干是面條生產(chǎn)中的重要工序，它直接影響面條的品質(zhì)。簡(jiǎn)單來說，烘干是利用烘干介質(zhì)控制烘房溫濕度從而除去面條中多余水分的過程。通過烘干使?jié)衩鏃l脫水最終達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的含水量，要求成品含水量控制在13.5%～14.5%，面條內(nèi)部和表面水分一致[3]，要求產(chǎn)品便于儲(chǔ)存，不酸、不酥、不黏、耐煮、耐保存、平直不翹，即使產(chǎn)品具有良好食用品質(zhì)、烹調(diào)性能和商品效果[1]。

2.7.1 烘干系統(tǒng)

本設(shè)計(jì)采用自控型烘房（雙鏈?zhǔn)剑?，包括以下系統(tǒng)。①動(dòng)力。采用變頻調(diào)速。②傳送系統(tǒng)。烘房總長(zhǎng)度43 m（展開長(zhǎng)度約330 m），6去4回，9道，分區(qū)配置與調(diào)控，共分為5個(gè)溫區(qū)，烘干時(shí)間約4.5 h，主輸送鏈條為專用鏈條碳鋼鍍鎳，防水、防潮，不銹鋼掛面桿5 000根。③風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。風(fēng)扇60臺(tái)，分組，變頻；壓制專用風(fēng)葉。④供熱系統(tǒng)。加熱介質(zhì)為熱水，溫度自動(dòng)控制。共4組DN40翅片列管，總長(zhǎng)度約2 000 m。⑤排潮系統(tǒng)。排潮用風(fēng)機(jī)采用變頻電機(jī)，含排潮風(fēng)筒、集中排潮風(fēng)筒，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，分氣缸等。⑥安全設(shè)置。本設(shè)計(jì)配備扇葉直連壓風(fēng)扇，避免了三角皮帶磨損造成皮屑污染面條，同時(shí)避免了三角帶斷裂產(chǎn)生的安全隱患。按工藝要求配置溫度、濕度感應(yīng)器，準(zhǔn)確反饋溫濕度參數(shù)；能夠?qū)崿F(xiàn)溫濕度自控，管控人員基本不需要進(jìn)入烘房；進(jìn)而避免了操作人員頻繁進(jìn)入烘房調(diào)控操作，既保證產(chǎn)品合格率高，又排除了安全隱患。另外，保證鋁合金軌道、鍍鎳鏈條、定制噴塑扇葉等重要部件不會(huì)生銹。烘房風(fēng)扇和照明安裝位置應(yīng)考慮維修空間的安全性，在日常檢維修時(shí)的安全空間、間距保護(hù)及防護(hù)要求，對(duì)應(yīng)部位的電源加裝漏電保護(hù)，實(shí)行分段控制。烘房傳動(dòng)裝置考慮到食品安全防護(hù)要求，接油盤、漏油部位加裝防護(hù)裝置，確保食品安全。

2.7.2 烘干工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)

本生產(chǎn)線采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的烘干工藝，設(shè)計(jì)特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)。①全封閉干燥空間。各干燥室相對(duì)獨(dú)立，互不干擾，進(jìn)出干燥室的空氣均經(jīng)空調(diào)器處理，消除室內(nèi)的正負(fù)壓差，保證干燥環(huán)節(jié)的衛(wèi)生安全。②產(chǎn)品合格率高，品質(zhì)穩(wěn)定。在開車和停車及在發(fā)生故障停機(jī)有空掛時(shí)，能保證與在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)同樣的干燥環(huán)境下進(jìn)行，面條產(chǎn)品品質(zhì)高，質(zhì)量穩(wěn)定均勻。③節(jié)約能耗。通過對(duì)排氣的熱能回收，能很精確地控制進(jìn)排風(fēng)量和溫濕度。④智能化程度高。烘干系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)、低排放以及溫濕度的精準(zhǔn)管控和自動(dòng)調(diào)節(jié)，成為掛面裝備中最具智能化特征的部分。它的智能化主要體現(xiàn)以下幾個(gè)方面。溫度自動(dòng)控制：溫濕度探測(cè)器精準(zhǔn)探測(cè)烘干區(qū)域溫度，經(jīng)PLC設(shè)定上下限，出現(xiàn)偏差時(shí)指令電動(dòng)閥自動(dòng)開大或關(guān)小，溫度可控制在±2 ℃以內(nèi)，自動(dòng)糾偏，保證了溫度按正確曲線自動(dòng)平滑運(yùn)行。排潮和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)：排潮和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)就像人的呼吸功能一樣，當(dāng)烘房掛載運(yùn)行時(shí)，排潮系統(tǒng)首先將高濕空氣補(bǔ)充到低濕區(qū)之后，確保各溫區(qū)應(yīng)保持正常濕度，有效防止酥條發(fā)生；然后排出多余的濕氣，補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)抽入外界的干燥空氣，經(jīng)預(yù)熱后均勻補(bǔ)充到高濕區(qū)，從而保持了烘房?jī)?nèi)外氣壓的平衡；高精度的溫度檢測(cè)手段，可將溫度控制在±4 ℃以內(nèi)，保證了面條均勻脫水。同時(shí)，將烘房尾區(qū)相對(duì)干燥的熱空氣回排到高濕區(qū)，這樣減少排熱，重點(diǎn)排濕，有效提高熱能利用，每噸掛面耗能約20萬kcal，是目前掛面烘干系統(tǒng)的重要特點(diǎn)。保證了溫濕度分布的正常，維護(hù)濕度曲線。烘房?jī)?nèi)裝有一個(gè)總閥門，管控烘房?jī)?nèi)的總熱量，使其供需保持平衡，使面條干濕適當(dāng)。當(dāng)面條粗細(xì)、氣候發(fā)生改變時(shí)，可以在觸摸屏上調(diào)整參數(shù)。烘房?jī)?nèi)各區(qū)裝有電動(dòng)閥門1個(gè)，又叫分配閥門，分配各區(qū)之間熱量大小，溫度高低。烘房?jī)?nèi)各區(qū)裝有排潮風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)管烘房?jī)?nèi)各區(qū)的總濕度，調(diào)整該風(fēng)機(jī)使其烘房?jī)?nèi)各區(qū)濕度滿足面條干燥過程。烘房?jī)?nèi)裝有排潮風(fēng)道及排風(fēng)口若干，該風(fēng)口又叫濕度分配閥門，主要用來分配各區(qū)之間濕度大小，一般只在初始狀態(tài)時(shí)使用。保證各區(qū)濕度分布的正常，維護(hù)各區(qū)濕度曲線。電器控制：烘房配置有PLC,變頻器，溫濕度儀及電器元件，全線變頻控制，風(fēng)扇自動(dòng)啟停，溫濕度自控，無需人為操作；帶遠(yuǎn)傳以太網(wǎng)模塊，便于上位機(jī)對(duì)接，能實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和天啟物聯(lián)云遠(yuǎn)程監(jiān)控、診斷、調(diào)控。

2.8 下架、截?cái)?/h3>

烘干好的面條經(jīng)切面機(jī)切成符合產(chǎn)品要求長(zhǎng)度的面條。切斷時(shí)掛面的溫度應(yīng)逐漸下降到室溫，尤其是在寒冷高濕季節(jié)，應(yīng)保持切斷機(jī)處和烘房之間的密閉以及包裝車間的溫差不宜過大，使剛出烘房的掛面降至室溫，讓掛面逐步回涼[2]。

本項(xiàng)目選用1套雙層切面機(jī)，長(zhǎng)度根據(jù)生產(chǎn)工藝需要可自由設(shè)定，整齊度高，誤差小，選用不銹鋼材質(zhì)及食品級(jí)輸送帶，符合食品衛(wèi)生安全要求。

2.9 碎頭處理

該工藝中碎頭回收來自切面機(jī)及人工回粉，切面機(jī)后配備粉碎機(jī)，處理面條截?cái)嗪笫Ｓ嗟乃轭^。這些面條碎頭經(jīng)過粉碎重新按比例混合到面粉中繼續(xù)使用。

由切面機(jī)產(chǎn)生的粗碎頭，經(jīng)剎克龍和關(guān)風(fēng)器負(fù)壓輸送至絞龍秤中，再進(jìn)入兩個(gè)粗碎頭粉倉(cāng)，碎頭粉出倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下圓管絞龍輸送，經(jīng)色選機(jī)及金檢儀除雜，再由粉碎機(jī)粉碎，負(fù)壓輸送至細(xì)碎頭粉倉(cāng)中，經(jīng)倉(cāng)下圓管絞龍輸送，經(jīng)原料粉倉(cāng)下同一絞龍匯合，進(jìn)入打板圓篩篩理，經(jīng)連續(xù)計(jì)量秤計(jì)量后，進(jìn)入和面機(jī)中，進(jìn)入主制面工序。

面粉輸送采用負(fù)壓氣力輸送，該方案布置靈活，占地面積小，操作及管道走向布置靈活簡(jiǎn)便，保證面粉進(jìn)、出再生粉倉(cāng)及面粉參兌比例，最終達(dá)到環(huán)保、無殘留、不生蟲、無結(jié)塊，能滿足食品工廠要求。

2.10 面條計(jì)量和包裝

本項(xiàng)目采用面條自動(dòng)包裝機(jī)保證了稱重的準(zhǔn)確性，同時(shí)取代原有手工包裝，采用智能供料系統(tǒng)，三稱立體袋全自動(dòng)塑包聯(lián)線，塑包平口袋智能裝袋檢重封口一體機(jī)，金檢重檢一體機(jī)等，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料、自動(dòng)包裝、自動(dòng)裝袋，大幅降低了人工數(shù)量，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，有效節(jié)約了人工成本。

3 方案亮點(diǎn)

①項(xiàng)目設(shè)備選擇國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備，具有動(dòng)力消耗節(jié)省，清理效率高的特點(diǎn)；除塵器滿足《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB 17919—2008）要求，含壓差、溫感、自動(dòng)清灰、泄爆、靜電布筒等功能。在防爆分區(qū)中，有防爆要求的設(shè)備均采用粉塵防爆電機(jī)。絞龍選用不銹鋼圓管絞龍，面粉輸送設(shè)備、清理設(shè)備，儲(chǔ)存設(shè)備及主機(jī)一律采用不銹鋼材質(zhì)，符合食品衛(wèi)生要求。②本項(xiàng)目大量采用自動(dòng)化、智能化設(shè)備，采用上位機(jī)管控，烘房引進(jìn)智能水分檢測(cè)系統(tǒng)，在線控制面條脫水情況，實(shí)時(shí)了解水分變化，及時(shí)調(diào)整，滿足智能化自動(dòng)烘房要求，保證工藝時(shí)效性，完整可控性。烘房壓風(fēng)扇、溫控閥門、補(bǔ)風(fēng)排潮采用上位機(jī)進(jìn)行智能控制，自動(dòng)調(diào)速，自動(dòng)上片；電動(dòng)調(diào)整面片厚度，軸承盒自動(dòng)加油裝置，光電跟蹤速度。烘房鏈條防護(hù)；烘房壓風(fēng)扇采用直連，沒有皮帶磨損粉屑。③鹽水濃度在線檢測(cè)，保證鹽添加數(shù)量的準(zhǔn)確性。④本項(xiàng)目壓延設(shè)備增加了防止外界異物落入防護(hù)罩的裝置，防止異物落入。⑤碎頭增加色選機(jī)，有效滿足食品衛(wèi)生要求；配備了金檢儀，更周全的保證食品安全。⑥粉碎機(jī)配置限位開關(guān)及溫度檢測(cè)裝置；和面機(jī)、熟化機(jī)等凡能打開蓋的設(shè)備均配置限位開關(guān)；主機(jī)配備拉繩開關(guān)及每道輥安裝急停；車間配備無死角監(jiān)控。⑦包裝設(shè)備采用智能供料、三稱立體袋全自動(dòng)包裝機(jī)，自動(dòng)裝袋機(jī)，減少人員及勞動(dòng)強(qiáng)度。

4 結(jié)語

本工程采用現(xiàn)有面條行業(yè)1 000型的主力生產(chǎn)線，故障率低，質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，自動(dòng)化、智能化程度高。其中，和面是掛面生產(chǎn)的首道工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，和面效果的好壞，對(duì)下幾道工序的操作關(guān)系極大。復(fù)合、連續(xù)壓延的工藝要求是保證面片厚薄均勻，平整光滑，無破邊洞孔，色澤均勻，并有一定的韌性和強(qiáng)度[1]。烘干工序是掛面生產(chǎn)中一個(gè)關(guān)鍵工序，不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，而且對(duì)能源消耗、產(chǎn)量、成本都有重要影響。