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        稻殼基活性炭的制備及其孔隙結(jié)構(gòu)分析

        2021-03-29 02:07:50馬明碩
        化工技術(shù)與開發(fā) 2021年3期
        關(guān)鍵詞:碳酸鉀氫氧化鉀稻殼

        高 艷,馬明碩

        (吉林化工學(xué)院分析測試中心,吉林 吉林 132022)

        活性炭是以煤、木材和果殼等含炭材料為原料制備的炭質(zhì)吸附材料,廣泛應(yīng)用于氣體吸附、分離、凈化及液體凈化、溶質(zhì)富集[1]等領(lǐng)域。目前活性炭已被廣泛應(yīng)用于國防、化工、石油、紡織、食品、醫(yī)藥、原子能工業(yè)、城市建設(shè)、環(huán)境保護(hù)以及人類生活的各個(gè)方面,隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,活性炭的需求量呈逐年上升的趨勢[2]。

        稻谷是世界上種植面積最廣、產(chǎn)量最大的農(nóng)作物。當(dāng)前全世界的稻谷總產(chǎn)量約6億t,我國總產(chǎn)量約2億t,占全世界總產(chǎn)量的1/3,居世界首位。稻谷中的稻殼約占20%,按此計(jì)算,全世界每年的稻殼數(shù)量在1.2億t左右,我國也達(dá)4000萬t,數(shù)量十分龐大[3]。稻殼在許多地方已成為農(nóng)林廢棄物,對環(huán)境產(chǎn)生了巨大壓力。因此,為稻殼尋求合適的出路,已成為迫切需要研究的課題。研究發(fā)現(xiàn),稻殼經(jīng)過炭化和活化后制成活性炭,可變廢為寶,實(shí)現(xiàn)資源再利用,提高企業(yè)效益,同時(shí)可緩解活性炭在國內(nèi)外供不應(yīng)求的局面[4]。本文以東北地區(qū)典型的農(nóng)林廢棄物稻殼為原料,采用常規(guī)加熱法制備得到了一系列活性炭產(chǎn)品,并對其性能進(jìn)行了測試。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 儀器

        JSM-6490LV電子掃描電子顯微鏡,TASDTQ600TG-DSC同步熱分析儀,UV-2550紫外可見分光光度計(jì),電子天平(萬分之一)AUY120,磁力攪拌器,DHG-9070A型烘箱,DJZ型粉碎機(jī),TM-0912P型馬弗爐。

        1.2 試劑

        KOH(含 量 不 少 于 82%),Na2HPO4?12H2O,KH2PO4(含量不少于 99.5%),CuSO4?5H2O(含量不少于 99.0%),亞甲基藍(lán) (含量不少于 98.5%),K2CO3,碘,碘化鉀,硫代硫酸鈉,重鉻酸鉀,可溶性淀粉。

        1.3 實(shí)驗(yàn)方法

        1.3.1 原料的預(yù)處理

        將稻殼在常溫下晾干,用DJZ型粉碎機(jī)粉碎后過0.15mm篩,將所得的稻殼粉末裝入密封袋中密封,放入干燥器備用。

        1.3.2 常規(guī)加熱氫氧化鉀(或碳酸鉀)活化制備活性炭

        稱取5g稻殼(3份),在400℃的馬弗爐中炭化。炭化時(shí)采用程序升溫法,先從0℃升到300℃,升溫15min,保持15min;再從300℃升溫到400℃,升溫10min,保持60min。冷卻后稱量并記錄。

        將在400℃下炭化的稻殼,按堿炭比為1.5稱取KOH(或K2CO3)放入坩堝中混勻,700℃下活化30min。冷卻后用1∶4的鹽酸中和多余的堿,再用去離子水洗滌至pH=7,放入烘箱100℃下烘干,冷卻后稱量并記錄。

        根據(jù)KOH(或K2CO3)法制備活性炭的特點(diǎn),選擇對活性炭的性能和產(chǎn)率影響較大的堿炭比、活化時(shí)間、炭化溫度、活化溫度作為實(shí)驗(yàn)的4個(gè)因素,每個(gè)因素選取3個(gè)水平,采用正交實(shí)驗(yàn)法,選用正交設(shè)計(jì)表進(jìn)行實(shí)驗(yàn),共完成9組實(shí)驗(yàn),每一組實(shí)驗(yàn)重復(fù)3次,取平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。測得的活性炭產(chǎn)率見表 1、表 2。

        表1 氫氧化鉀活化的活性炭的產(chǎn)率與吸附值Talbe 1 KOH chloride activated carbon derived from the yield and adsorption

        表2 碳酸鉀活化所得的活性炭的產(chǎn)率與吸附值Table 2 Activated carbon derived from the yield and adsorption

        綜合產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo),分析各因素的最佳水平,在考慮活性炭吸附性能的同時(shí),兼顧活性炭的得率,得到氫氧化鉀活化的最佳工藝條件為:活化時(shí)間90min、堿炭比2.0、炭化溫度450℃、活化溫度700℃。此時(shí)的產(chǎn)率為29.7%,亞甲基藍(lán)的吸附值為 63.81mg?g-1,碘吸附值為 680.59mg?g-1。

        得到碳酸鉀活化的最佳工藝條件為:活化時(shí)間30min、堿炭比1.5、炭化溫度400℃、活化溫度700℃。此時(shí)的產(chǎn)率為26.3%,亞甲基藍(lán)的吸附值為25.83mg?g-1,碘吸附值為 495.25mg?g-1。

        2 稻殼活性炭的性能研究

        2.1 稻殼基活性炭的熱力學(xué)分析

        稻殼和其它木質(zhì)材料一樣,也是由半纖維素、纖維素和木質(zhì)素構(gòu)成。在木材的熱分解中,一般認(rèn)為最激烈的分解溫度區(qū)間為半纖維素的200~300℃。圖1為未經(jīng)活化劑活化的稻殼在不同升溫速率下的TG曲線。所有的TG曲線都存在2個(gè)明顯的失重階段。稻殼的熱分解過程可描述如下:從室溫~120℃的失重階段,主要是稻殼脫水引起的,稻殼中的主要成分不變;120~200℃,盡管質(zhì)量有些微變化,但可以粗略地認(rèn)為是一個(gè)質(zhì)量恒定的過程,在TG曲線上是一個(gè)平臺(tái)。200~600℃是稻殼半纖維素、纖維素和木質(zhì)素劇烈分解的過程,以及之后木質(zhì)素繼續(xù)分解及炭化物中的揮發(fā)分逸出的平緩失重過程。這一階段的熱解反應(yīng),實(shí)質(zhì)上是稻殼的細(xì)胞壁組分(纖維素、半纖維素和木質(zhì)素)熱分解反應(yīng)的總和,它們之間沒有明顯的相互反應(yīng)。3種組分的熱分解溫度區(qū)間也相互重疊,沒有絕對的先后和界限。半纖維素最不穩(wěn)定,200~260℃時(shí)首先開始分解,隨著分解速度加快,半纖維素的基本構(gòu)造慢慢消失,此時(shí)纖維素、木質(zhì)素的一部分組分也開始分解。在250~600℃(或500℃)時(shí),稻殼中的纖維素和木質(zhì)素激烈分解。纖維素的分解與半纖維素類似,約在370℃左右,此時(shí)纖維素的基本構(gòu)造消失。隨著分解反應(yīng)的進(jìn)行,木質(zhì)素的基本構(gòu)造消失,之后隨著溫度的逐步升高,殘余物或揮發(fā)分發(fā)生進(jìn)一步分解,在熱解炭化中,稻殼的半纖維素和纖維素形成大量的揮發(fā)性產(chǎn)物,木質(zhì)素則主要形成木炭。

        圖1 不同升溫速率時(shí)稻殼的TG曲線Fig.1 proportion of TG curve of deferent heat rate for rice husk

        升溫速率不同對于稻殼的熱解有很大的影響,圖1中的5條曲線分別為升溫速率為5K?min-1、10 K?min-1、20K?min-1、30K?min-1、50K?min-1時(shí)的TG曲線。從圖中可以看出,升溫速率越慢,則稻殼活性炭吸收的熱量越充分,熱解得越徹底。溫度達(dá)到600℃時(shí),熱解基本結(jié)束,形成了穩(wěn)定的活性炭,穩(wěn)定物質(zhì)的量約為13%。升溫速率大于10K?min-1時(shí),熱重分析的結(jié)果是不能得到恒重的物質(zhì),說明升溫速率太快會(huì)導(dǎo)致稻殼未能充分吸熱而達(dá)到分解完全。因此要采用傳統(tǒng)加熱的方法制備活性炭,必須控制適宜的升溫速率,以使稻殼內(nèi)的木質(zhì)充分熱解,進(jìn)而得到活性炭。同時(shí)稻殼的熱解分為兩個(gè)明顯階段,所以應(yīng)根據(jù)熱重曲線選擇不同的恒溫平臺(tái),以達(dá)到充分熱解的目的。

        2.2 KOH、K2CO3活化所得活性炭的電鏡圖與商品活性炭的比較

        圖2是分別以氫氧化鉀、碳酸鉀作為活化劑時(shí),在最佳活化條件下制備得到的活性炭,與商品活性炭在電子顯微鏡下的電鏡圖的比較結(jié)果。從圖2可以看出,氫氧化鉀活化所得的活性炭的孔洞,比碳酸鉀活化所得的活性炭要多得多,并且孔洞分布均勻。

        圖2 不同活性炭的SEM圖片F(xiàn)ig.2 SEM images of different activated carbon

        3 結(jié)論

        本文采用常規(guī)加熱法,用稻殼制備活性炭,系統(tǒng)研究了常規(guī)加熱條件下,分別以KOH和K2CO3為活化劑制備活性炭的工藝流程。結(jié)論如下:

        1)通過正交實(shí)驗(yàn),得到了常規(guī)加熱氫氧化鉀制備活性炭的最佳工藝條件:活化時(shí)間90min、堿碳比為2、炭化溫度為450℃、活化溫度700℃,產(chǎn)率為29.7%,亞甲基藍(lán)的吸附值為63.81mg?g-1,碘吸附值為680.59mg?g-1。常規(guī)加熱碳酸鉀制備活性炭的最佳工藝條件:活化時(shí)間30min、堿碳比為1.5、炭化溫度為400℃、活化溫度700℃,產(chǎn)率為26.35%,亞甲基藍(lán)的吸附值為25.83mg?g-1,碘吸附值為495.25mg?g-1。

        2)采用氫氧化鉀制備的活性炭,表面多為微孔,采用碳酸鉀制備的活性炭,表面多為大孔和中孔。

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