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        柴油加氫裝置循環(huán)氫水冷器管束泄漏原因及對(duì)策

        2021-03-29 02:07:56雷錫峰王東鋒焦敬雯
        化工技術(shù)與開發(fā) 2021年3期
        關(guān)鍵詞:管板冷器管束

        雷錫峰,王東鋒,焦敬雯,高 飛

        (中國石油廣西石化分公司,廣西 欽州 535000)

        循環(huán)氫水冷器是柴油加氫裝置里重要組成設(shè)備之一。某石油煉化公司240萬t?a-1柴油加氫裝置的循環(huán)氫水冷器管束多次出現(xiàn)泄漏,導(dǎo)致裝置停工,給公司的平穩(wěn)生產(chǎn)造成了很大影響。

        柴油加氫精制工藝是對(duì)催化柴油和直餾柴油進(jìn)行加氫精制,以改善產(chǎn)品質(zhì)量,裝置對(duì)原料中的硫含量變化具有一定的適應(yīng)能力。本裝置的循環(huán)氫水冷器,主要是高分氣冷卻后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)(K102),進(jìn)行氫氣循環(huán)。

        1 循環(huán)氫水冷器的泄漏情況

        循環(huán)氫水冷器E107A/B的2臺(tái)管束2016年12月安裝,材質(zhì)是15CrMo,2017年1月裝置開工投產(chǎn)。裝置投產(chǎn)運(yùn)行8個(gè)月后,在E107的循環(huán)水導(dǎo)淋檢測出氫氣和硫化氫,判斷為E107管束出現(xiàn)泄漏。裝置停工,拆開E107A/B管箱后,發(fā)現(xiàn)E107B水側(cè)的管板有厚厚的結(jié)垢物,大部分管束被雜物堵住,E107A的管板較干凈。此次共處理泄漏管子4處,處理E107B 的3根泄漏較大的管束及1處管口砂眼,全部進(jìn)行了封堵,并根據(jù)水冷器的失效原因,采取相應(yīng)的措施進(jìn)行了處理。

        2 取樣分析及結(jié)果

        泄漏的循環(huán)氫水冷器E107A/B采用的是串聯(lián)方式。水冷器管程介質(zhì)是來自動(dòng)力部循環(huán)水車間的循環(huán)水,流速1.3m?s-1,設(shè)計(jì)入口溫度34℃,出口溫度44℃,運(yùn)行壓力450kPa;殼程介質(zhì)為循環(huán)氫,材質(zhì)為15CrMo,入口溫度54℃,出口溫度40℃,壓力6.9MPa。

        對(duì)管束的腐蝕位置采樣,對(duì)腐蝕生成物進(jìn)行分析。電子顯微鏡下腐蝕生成物形貌如圖1所示。圖2為管束生成垢物的成分能譜分析圖,表1是檢測元素的分析結(jié)果。從表1可以看出,管束內(nèi)垢物主要含有 Fe、O、S 等,還含有微量的 C、Al、Cr、Cu等,其中C元素主要來源應(yīng)為有機(jī)物質(zhì)。在進(jìn)行能譜分析確定相應(yīng)的元素后,采用X射線衍射分析來確定具體的物質(zhì)構(gòu)成,結(jié)果見圖3。與標(biāo)準(zhǔn)譜圖進(jìn)行對(duì)比后可知,腐蝕產(chǎn)物主要是晶體物質(zhì)FeSO4?4H2O。

        圖1 電子顯微鏡下生成物形貌

        圖2 能譜檢測分析圖

        表1 腐蝕產(chǎn)物成分的能譜分析結(jié)果

        圖3 X射線衍射分析結(jié)果

        3 泄漏原因分析

        1)將循環(huán)氫水冷器E107A/B的2臺(tái)管束抽出來進(jìn)行管束測厚,管束厚度為2.2~2.5mm,不存在均勻腐蝕減薄。

        2)從檢修過程看,E107A管束不漏,E107B管束泄漏,2臺(tái)管束都不存在均勻腐蝕減薄。拆開管束后發(fā)現(xiàn),E107B的水側(cè)堵塞嚴(yán)重,管板上存在大量的結(jié)垢沉積物,干燥后形成黃泥狀物質(zhì)。日常運(yùn)行中,壓力低、流速慢的高濁度循環(huán)水流經(jīng)管道時(shí),黏泥發(fā)生沉積,管束里面的防腐涂層鼓包破裂后會(huì)形成點(diǎn)蝕。若泄漏的介質(zhì)是硫化氫、油等,會(huì)在管板上形成大量的FeSO4?4H2O晶體,導(dǎo)致管束腐蝕加劇及堵塞,使得設(shè)備不能長周期運(yùn)行,影響生產(chǎn),從而造成經(jīng)濟(jì)損失。

        3)循環(huán)水廠的循環(huán)水水質(zhì)太差,攜帶的垢物、雜質(zhì)太多,則會(huì)在管束內(nèi)堆積,形成垢下腐蝕,導(dǎo)致循環(huán)氫水冷器E107B泄漏。

        4 應(yīng)對(duì)措施及建議

        根據(jù)以上失效原因,提出以下應(yīng)對(duì)措施:

        1)循環(huán)水廠應(yīng)提高循環(huán)水的壓力及質(zhì)量,力求達(dá)到循環(huán)氫水冷器所設(shè)計(jì)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及流速。大檢修期間,徹底改造了循環(huán)水管網(wǎng)的分布,對(duì)循環(huán)水管網(wǎng)重新進(jìn)行了優(yōu)化和徹底的清洗,提高了循環(huán)水的壓力、流速及質(zhì)量。

        2)循環(huán)氫水冷器E107管束內(nèi)的防腐涂層可以有效解決管束的防腐問題。選擇可靠的防腐材料涂層,并加強(qiáng)防腐的施工質(zhì)量,可最大程度地延長管束使用壽命。

        3)增加管束陽極保護(hù)棒。在循環(huán)水溫度相同、陽極量相同的條件下,通過消耗陽極保護(hù),補(bǔ)救因防腐涂層局部破壞導(dǎo)致的涂層破壞,解決腐蝕“熱點(diǎn)”,實(shí)現(xiàn)防腐涂層和消耗陽極保護(hù)的雙層保護(hù)。

        通過以上3點(diǎn)措施,該冷水器的運(yùn)行效率和防腐蝕狀況得到明顯的改善。

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