楊 箭

（黑牡丹紡織有限公司，江蘇 常州 213000）

牛仔布以色經白緯交織、斜紋風格為主，歷經上百年仍保持著旺盛的生命力，尤其是近10年來，牛仔布一改傳統(tǒng)、單一的組織和風格，呈現出多層次的變化。在原料方面，竹纖維、天絲、亞麻、黏膠等纖維的運用以及渦流紡、彈力包芯紗、包纏紗、智柔紗等新型紗線的加入，使得布面或粗獷、或朦朧，將牛仔布的休閑、質樸發(fā)揮得淋漓盡致，柔軟、舒適的牛仔面料應運而生。智柔紗以優(yōu)良的柔軟、吸濕導汗等特性，被應用到牛仔面料的開發(fā)生產中，改變了傳統(tǒng)的彈力竹節(jié)牛仔較硬的布面效果，改善了牛仔面料的基礎性能，使人們的穿著體驗更加舒適，受到了廣大服裝生產商的青睞[1]。

1 原紗選擇、規(guī)格設計

1.1 經紗選擇

智柔紗又稱高強低捻紗或低扭矩紗，紡紗原理是在傳統(tǒng)的環(huán)錠細紗機前羅拉和導紗鉤之間安裝一個簡單的機械式假捻裝置，來改變纖維在成紗中的排列，使得紗的殘余扭矩通過內部平衡而顯著降低，在較低的捻度下，得到強力較高、毛羽少、扭矩低以及手感柔軟的單紗。智柔紗的特點是在相同捻度下，強力較其他形式的紗線有所提高[2]。智柔紗與普通環(huán)錠紡紗線的物理指標對比如表1所示。

表1 智柔紗與普通環(huán)錠紡紗線的物理指標對比

表1中的傳統(tǒng)環(huán)紡紗是通過打小樣制得的，從數據對比中可以得出，在相同或接近捻系數的情況下，智柔紗的斷裂強力、棉結、毛羽以及斷裂強度CV值（強不勻）性能都要優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)紡紗[3]。

1.2 緯紗選擇

牛仔面料的設計既要滿足牛仔褲、牛仔裙等服裝的生產要求，又要滿足牛仔包、牛仔帽等個性化服飾需求。因此，在選用緯紗時，通常會選用有彈力功能的紗線，這樣既可以滿足客戶對面料的內在指標要求，而面料本身又具有紋路清晰、可塑性良好、手感柔軟等特點。

1.3 織物組織規(guī)格的設計

牛仔布一般會選擇經緯紗交織點較少的松散組織，既有利于織物整個流程的生產，又不打破人們對傳統(tǒng)牛仔布的認識。設計時，一般采用質量在9～12 oz、門幅在120～145 cm、1/3或1/2的規(guī)格。為了使牛仔布既具有粗獷的風格，又擁有布面柔軟的特征，經紗往往會選用智柔竹節(jié)紗[4]。

2 各工序生產要點

2.1 整經工序

智柔紗相對于普通環(huán)紡紗而言，整體捻度較低，強力相對較小。為了保證生產順利及后道工序半制品的質量，整經時要盡量減少張力，充分保證經紗的彈性、強度及伸長回復性等物理機械指標。由于智柔紗的特殊性能，整經工藝較其他同支數的紗有所差別。球經整經主要工藝參數如表2所示。

表2 球經整經主要工藝參數

智柔紗相對于常規(guī)環(huán)紡紗，在整經時放置絞線時，紗線的長度、紗線退繞張力、車速以及球軸整經根數等有所差別，主要是為了減少生產過程中紗線斷頭的次數，方便分經工序理清斷頭，提高分經效率。

2.2 染色工序

牛仔布的球經染色也稱束狀染色，是相對于傳統(tǒng)片狀（一步法染色）的全新染色工藝流程。生產流程是把筒子紗整理成繩狀球軸，然后通過球染設備，把不溶性染料靛藍在保險粉和燒堿的共同作用下，還原成可溶性的靛藍隱色體，再通過球染設備反復浸軋、氧化，以達到紗線上色的目的，最后經過水洗等特殊工藝處理，得到所需的牛仔顏色紗線。球經染色工藝參數如表3所示。

工藝流程：煮練一道（78～80 ℃）→溫水洗一道（50～55 ℃）→冷水洗一道（淋噴）→八浸八軋八透風氧化（靛藍）→溫水洗一道（淋噴40-45 ℃）→水洗三道（淋噴）→后處理一道。

表3 球經染色工藝參數

智柔紗相對于同規(guī)格的常規(guī)環(huán)紡紗，染色過程中的車速、軋車壓力、染液濃度等也是有差異的，這主要取決于智柔紗本身的結構特性，在需要相同上染率的前提下，智柔紗更容易上色。

2.3 漿料選擇與上漿工藝要點

上漿是牛仔布生產的一個重要環(huán)節(jié)，上漿質量的好壞直接影響織造效率和成品質量。牛仔相對于白坯而言，上漿具有特殊性，前期的經紗染色致使紗線的性能發(fā)生改變，尤其是紗線對染料的吸收，增加了上漿難度，再加上智柔紗結構的特殊性，漿液在經紗表面的被覆和滲透要合理，既要在經紗表面形成柔軟、堅韌且富有彈性的均勻漿膜，使紗身光滑、毛羽貼服，又要做到適當的滲透，加強纖維之間的抱合力，提高紗線的強力，適應高速織機打緯往復拉伸的要求。同時，為了保證面料整體的柔軟性，上漿率以較低控制為好。漿紗配方對比如表4所示。

表4 漿紗配方對比

粗支智柔紗的上漿，一般選用黏度適中的變性淀粉為主漿料，加上低黏度的丙烯類和油脂，就可以很好地保證可織性。相對于常規(guī)環(huán)紡紗線，智柔紗更容易吸漿。因此，在實際生產中，漿液濃度要偏小控制。上漿工藝如表5所示。

表5 上漿工藝

智柔紗在上漿過程中，由于松散的內在特性，漿液比較容易滲透到紗線里。為了減少漿液的滲透量以及保證經紗的柔軟性，在上漿過程中，車速要比常規(guī)紗線快，且同規(guī)格品種的壓漿棍壓力相對較小。

2.4 織造工序

織造是將緯紗按織物設計的組織規(guī)律在織機上交織、呈現。在織造過程中，不同的動程、投緯時間、經位置線、開口時間、后梁高度、停經架高度、上機張力等會造成布面風格差異。目前，市場上比較流行布面紋路清晰、凹凸立體感強、組織松垮、復古粗獷的牛仔風格。針對客戶對布面風格的要求，在實際生產中，將后梁適當抬高，使上層經紗張力減少、下層經紗張力加大，形成不等張力梭口，既減少了打緯阻力，也增加了布面露白。GAMMA織機工藝參數如表6所示。

表6 GAMMA織機工藝參數

2.5 整理工序

牛仔布后整理工藝一般包括刷毛、水洗、浸壓、燒毛、拉斜、烘干、橡毯預縮等，整個工藝流程長且靈活多變。各道工序間張力與壓力的控制，直接影響到牛仔布的手感。相對于常規(guī)牛仔而言，“智柔”牛仔在整理時，對工藝技術的要求更高。隨著新型助劑的研發(fā)，牛仔布后整理由傳統(tǒng)的漂洗、石磨發(fā)展為生物拋光整理、免燙整理等，再加上定型、絲光、退漿、空氣洗等新型整理方式的產生，使牛仔服裝的品質及檔次向多功能型轉變，具有更高的附加值及經濟效益。

3 結果與討論

（1）牛仔面料風格的要求具有獨特性，設計時，往往會通過竹節(jié)紗的選擇（主要是竹節(jié)紗節(jié)長、節(jié)粗的選擇），達到特殊的視覺效果。在設計時，由于智柔紗的特殊性，對于節(jié)長、節(jié)粗的選擇一定要切合實際生產，不宜過長、過粗，以免影響紗線質量、面料的物理機械指標以及增加整個流程的生產難度。

（2）為了達到布面柔軟的目的，智柔紗在上漿過程中，可以通過降低漿液的含固量來降低經紗的上漿率。但在實際生產過程中必須適當控制，不能降得過低而損害漿液黏附性能，導致經紗在織造過程中起毛和斷頭。

（3）在織造過程中，往往會出現稀密路、星跳、百腳、方眼等疵點，主要是因為在織造過程中，上下層的經紗張力差異大，同一筘齒中較松的一層經紗，在打緯織造時容易左右橫動，紗和紗排列的空隙不均勻。因此，在實際生產時，根據組織規(guī)格要求，適當調節(jié)織機開口、后梁高度、綜框高度、上機張力。

（4）“智柔”牛仔的柔軟性相對于常規(guī)牛仔面料而言，本身就有優(yōu)勢。但在實際生產中，客戶對面料還有其他特殊要求，需要通過后整理不同工藝流程（絲光、退漿）以及添加相關不同助劑來完成。為了保證面料達到最柔軟的效果，整個生產流程的張力及軋車張力應盡可能減小。