震綸棉紡在近日成功入選江蘇省首批綠色工廠。據(jù)悉，震綸棉紡用再生纖維素纖維代替棉花，再采用設(shè)備智能升級(jí)、屋頂光伏發(fā)電及其他提質(zhì)增效的管理手段，為傳統(tǒng)“苦臟累”的棉紡產(chǎn)業(yè)提供了一條全新的綠色低碳轉(zhuǎn)型之路，成為用現(xiàn)代科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的典范。

震綸棉紡從一家只有4臺(tái)細(xì)紗機(jī)、1 680錠的棉紡小作坊，如今已經(jīng)發(fā)展成為國(guó)內(nèi)頂尖、全球領(lǐng)先的再生纖維素纖維紗線生產(chǎn)基地。震綸成立初期就明確了綠色發(fā)展的目標(biāo)，公司生產(chǎn)的新型環(huán)保紗線，以可循環(huán)再生的竹、木為原材料，具有綠色、環(huán)保、供應(yīng)鏈透明和可追溯性等特點(diǎn)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢物綜合利用率100%、工業(yè)污染零排放。蘇州震綸棉紡有限公司常務(wù)副總顧志明表示：近年來(lái)，震綸先后實(shí)施了電機(jī)變頻控制、太陽(yáng)能路燈、光伏發(fā)電等節(jié)能改造項(xiàng)目，充分優(yōu)化工藝，在綠色生產(chǎn)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，全年大約能夠節(jié)約電消耗980萬(wàn)元。

車間內(nèi)，一臺(tái)臺(tái)不同形狀的紡紗機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，完全擺脫了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的舊形象。震綸成立至今，在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、設(shè)備技術(shù)改造中總投資超過(guò)15億元，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”的形式，使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，推動(dòng)企業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。