孟賀

摘要： 隨著社會(huì)主義商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在裝備制造企業(yè)當(dāng)作傳統(tǒng)第二產(chǎn)業(yè)具備競(jìng)爭(zhēng)資源優(yōu)勢(shì)的情勢(shì)之下，企業(yè)轉(zhuǎn)型、文化產(chǎn)業(yè)進(jìn)步已經(jīng)成為傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。此種轉(zhuǎn)型不但彰顯在生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，還彰顯在企業(yè)管理角度，精細(xì)化管理當(dāng)作集約高效的生產(chǎn)管理模式，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)裝備制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)具有最高的設(shè)計(jì)指點(diǎn)。該文意在剖析我國(guó)整個(gè)技術(shù)裝備紡織業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及，摸索精益生產(chǎn)管理在企業(yè)發(fā)展中的適用性途徑，而是合理預(yù)估將來(lái)的發(fā)展趨向，為裝備紡織業(yè)提供以下幾點(diǎn)建議。為新形勢(shì)下企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了一定的借鑒實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：裝備制造業(yè);精益化管理;研究

引言

精益管理也可以稱為精益生產(chǎn)，提倡及時(shí)生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化管理。系統(tǒng)優(yōu)化整合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等多個(gè)領(lǐng)域的資源配置。精細(xì)化生產(chǎn)管理模式自從降生以來(lái)便受了公司決策層的廣泛關(guān)注，在一些專門(mén)機(jī)構(gòu)大、工作人員多、機(jī)械化生產(chǎn)流程繁難的中小型技術(shù)裝備紡織業(yè)中顯得尤為重要。

一、裝備制造業(yè)的基本特征

大型設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)電集成度高，零部件多，采購(gòu)周期長(zhǎng)，合作配套廠家多，材料供應(yīng)鏈長(zhǎng)，零部件供應(yīng)齊全，成品聯(lián)檢、試車(chē)聯(lián)檢，影響的因素很多且缺乏控制。大型設(shè)備零部件裝配關(guān)系復(fù)雜，安裝精度受車(chē)身機(jī)械設(shè)備限制，裝配環(huán)境和裝配工藝技術(shù)要求高。

二、當(dāng)前國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)發(fā)展障礙分析

1.設(shè)備利用率低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重

生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)該更較長(zhǎng)的時(shí)間才能在零件的精密加工及裝配中發(fā)揮作用，而是影響后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的管理效率。對(duì)技術(shù)裝備制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，所選用的機(jī)械設(shè)備的表面積較為重，倘若設(shè)備的位置及工作順序不太適宜，能影響生產(chǎn)管理效率的提升，造成操作人員的疲勞。同時(shí)，中間機(jī)床二次運(yùn)轉(zhuǎn)所造成的運(yùn)輸成本、時(shí)間消耗，甚至電力和液壓能源的消耗，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，造成設(shè)備利用率不高，廢料浪費(fèi)。

2.組織機(jī)構(gòu)龐雜，管理缺乏創(chuàng)新

裝備制造業(yè)當(dāng)作傳統(tǒng)的第二產(chǎn)業(yè)，重人、重產(chǎn)品、重業(yè)績(jī)的管理模式已經(jīng)落伍，企業(yè)人才外流無(wú)處不在。這是因?yàn)楦皇靠翟缙诘碾x職率比較高。這個(gè)問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生。公司管理層很難在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。畢竟，問(wèn)題的核心是積累起來(lái)，成為公司發(fā)展的問(wèn)題。一些技術(shù)裝備制造企業(yè)的組織工作人員潛移默化地脫離了電纜的實(shí)際生產(chǎn)，導(dǎo)致了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)別離的場(chǎng)面，但實(shí)際管理水平滯后，經(jīng)濟(jì)效益滯后。

3.缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，市場(chǎng)定位不明晰

個(gè)體發(fā)展應(yīng)該清晰的人生規(guī)劃及職業(yè)規(guī)劃，企業(yè)發(fā)展還是如此。對(duì)技術(shù)裝備制造企業(yè)而言，所生產(chǎn)的設(shè)備必須能夠有效適應(yīng)以及滿足用戶對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的需求。因而，在精細(xì)化管理過(guò)程中應(yīng)當(dāng)構(gòu)建明確的消費(fèi)市場(chǎng)定位及長(zhǎng)久的發(fā)展規(guī)劃。但是，在現(xiàn)實(shí)生活世界中，面對(duì)劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及變幻莫測(cè)的經(jīng)營(yíng)態(tài)勢(shì)，一些經(jīng)營(yíng)者往往在沒(méi)清晰的思緒及細(xì)分之后便急于投產(chǎn)。按需庫(kù)存不可售等問(wèn)題。就鐵路設(shè)施和車(chē)輛制造商而言，隨著高鐵時(shí)代的到來(lái)，對(duì)穩(wěn)定、便攜、快速的設(shè)備的需求增加。同時(shí)，因?yàn)槿鄙匍L(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃及明確的消費(fèi)市場(chǎng)細(xì)分，設(shè)備制造企業(yè)當(dāng)作設(shè)備供貨商，有時(shí)無(wú)法按照約定的日期及數(shù)目按期送達(dá)商品，這不僅影響公司下一步項(xiàng)目。不僅是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，還關(guān)系到公司的整體商業(yè)形象和聲譽(yù)價(jià)值，并可能影響后續(xù)加工訂單。

三、精益化管理在裝備制造業(yè)企業(yè)中的指導(dǎo)及應(yīng)用

1.精益化生產(chǎn)流程再造

精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，是一種處于精益管理前沿的理念。對(duì)于裝備制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)是立業(yè)之本，產(chǎn)品是立業(yè)之本。因此，為了更好地促進(jìn)生產(chǎn)，必須努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備及商品的加工，精益生產(chǎn)流程的升級(jí)及重新設(shè)計(jì)。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于磨削、焊接、切割、噴涂、熱處理、裝配等大中型裝備制造企業(yè)，不同的工藝對(duì)應(yīng)不同的車(chē)間及工廠。此種傳統(tǒng)的工藝不但浪費(fèi)人力，而且造成機(jī)械設(shè)備磨損、運(yùn)輸成本增加、生產(chǎn)效率低下。為了通過(guò)多渠道實(shí)施精益生產(chǎn)流程再造，最重要的是根據(jù)產(chǎn)品不同零件的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中的零件進(jìn)行分類，使能在車(chē)床上同時(shí)使用的零件設(shè)備一次打開(kāi)并處理多種效果。更好地實(shí)現(xiàn)設(shè)備和人員的合理安排。

2.明確職責(zé)細(xì)分，信息資源共享

經(jīng)營(yíng)者和管理者竭盡全力更好地實(shí)現(xiàn)“人盡其用、物盡其用”的宗旨，最終盡到各自的職責(zé)，盡最大努力實(shí)現(xiàn)“1+1>2”的理想效果。由于組織的復(fù)雜性和勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的多樣性，大型裝備制造企業(yè)需要在明確職責(zé)的同時(shí)加強(qiáng)跨部門(mén)的聯(lián)絡(luò)和協(xié)作。利用企業(yè)內(nèi)部的同時(shí)加強(qiáng)專業(yè)領(lǐng)域的學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)，他們共享一個(gè)信息組織平臺(tái)，共享資源，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，共同發(fā)展。比如一個(gè)處理大貨柜的采購(gòu)部和一個(gè)物流部，職責(zé)完全不同，所以在實(shí)際工作中，他們都有各自的職責(zé)。

3.制定系統(tǒng)性的指標(biāo)管理體系，找準(zhǔn)市場(chǎng)突破口

技術(shù)裝備紡織業(yè)精益管理的基本保護(hù)措施之一是構(gòu)建一整套系統(tǒng)、完好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)運(yùn)行評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，用精益指標(biāo)評(píng)價(jià)來(lái)衡量企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)象在長(zhǎng)期內(nèi)是否滿足。簡(jiǎn)而言之，指標(biāo)用于評(píng)估員工，數(shù)據(jù)用于評(píng)估生產(chǎn)。使用這些精益指標(biāo)的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)、整合、分析和統(tǒng)計(jì)策略是適應(yīng)大數(shù)據(jù)和網(wǎng)絡(luò)時(shí)代到來(lái)的管理策略。整體角度是推進(jìn)問(wèn)題的曝光，使業(yè)務(wù)管理領(lǐng)導(dǎo)者盡早得知問(wèn)題，找到差距，而后監(jiān)督相關(guān)生產(chǎn)職能作用中心制訂更具體可行的運(yùn)作改良謀略，促成新的目的。

四、對(duì)裝備制造業(yè)精益化管理趨勢(shì)的探討

與其他重工業(yè)企業(yè)相比，裝備制造業(yè)在歷史發(fā)展過(guò)程中形成了獨(dú)立的發(fā)展特點(diǎn)和產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，商品是優(yōu)化生產(chǎn)資源配置的關(guān)鍵，在專業(yè)人才環(huán)節(jié)，職工的發(fā)展是促成職工技能深化的關(guān)鍵，在管理環(huán)節(jié)，品質(zhì)是加強(qiáng)的根底對(duì)于設(shè)備及產(chǎn)品品質(zhì)的評(píng)價(jià)。在銷(xiāo)售環(huán)節(jié)滿足面向消費(fèi)者、面向市場(chǎng)的用戶多樣化、多層次的工具設(shè)備需求，已成為業(yè)界的廣泛共識(shí)。

結(jié)束語(yǔ)

未來(lái)，技術(shù)裝備制造企業(yè)可以利用精益管理的品牌效應(yīng)，更好地對(duì)于企業(yè)內(nèi)部的各種生產(chǎn)因素展開(kāi)改造及整合，使工作更加有序，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)可以促進(jìn)精益管理理論在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的不斷強(qiáng)化、完善和發(fā)展。

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