辛姿姝

摘要：隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和進(jìn)步，各行各業(yè)的生產(chǎn)和運營節(jié)奏逐步加快，對于產(chǎn)業(yè)設(shè)備的要求正在持續(xù)提升，尤其是對壓力容器等機(jī)械設(shè)備方面。為了有效滿足容器生產(chǎn)和加工計劃的需求，保證各加工工序的安全性和穩(wěn)定性，設(shè)備各結(jié)構(gòu)的前期制造加工人員和檢驗檢測人員就要切實完善容器焊接技術(shù)的精準(zhǔn)度，從而推動壓力容器焊接加工質(zhì)量的全面提高。本文從壓力容器檢驗檢測的角度來入手，首先簡單討論了壓力容器焊接技術(shù)的基本內(nèi)容，然后分析了壓力容器焊接技術(shù)的要點，以期為相關(guān)工作者的工作提供理論基礎(chǔ)和實踐借鑒。

關(guān)鍵詞：壓力容器;焊接技術(shù);要點

現(xiàn)階段，我國大部分壓力容器的制造加工廠商所應(yīng)用的壓力容器制造流程已較為完備，選材、檢驗、切割、加工和檢測等多個環(huán)節(jié)的技術(shù)日趨成熟，而壓力容器的應(yīng)用型號和焊接設(shè)備在未來一段時間內(nèi)將處于不斷更新的狀態(tài)，因此壓力容器的焊接技術(shù)也應(yīng)隨之持續(xù)更新，這就要求相關(guān)工作人員要在充分明確壓力容器焊接技術(shù)要點的基礎(chǔ)上對其進(jìn)行不斷地調(diào)整和改進(jìn)，以此來有效保障壓力容器焊接作業(yè)的質(zhì)量和效率。

一、壓力容器焊接技術(shù)概述

1自動化技術(shù)

壓力容器焊接的自動化技術(shù)主要是指利用計算機(jī)技術(shù)來對相應(yīng)的焊接參數(shù)進(jìn)行預(yù)設(shè)，而后再應(yīng)用自動焊接機(jī)來進(jìn)行自動化的焊接操作控制，現(xiàn)階段壓力容器焊接主要應(yīng)用的自動化系統(tǒng)為氬弧焊自動化系統(tǒng)和電弧焊自動化系統(tǒng)。此種技術(shù)最大的優(yōu)勢就在于能夠在充分保證焊接質(zhì)量的同時有效改善焊接作業(yè)的環(huán)境，減輕焊接作業(yè)的勞動強(qiáng)度[1]。

2窄間隙埋弧焊技術(shù)

在間隙埋弧焊技術(shù)主要應(yīng)用于壓力容器焊接的厚板焊接部分，在厚板焊接時所產(chǎn)生和承受的應(yīng)力相對較小，焊接部分發(fā)生形變的概率總體較低，在焊接厚度≥100cm的母材方面具有成本低和質(zhì)量佳的優(yōu)勢，在壓力容器焊接作業(yè)的過程中應(yīng)用得較為廣泛，能夠有效確保壓力容器焊接操作的質(zhì)量性和安全性。

3彎管內(nèi)壁堆焊技術(shù)

壓力容器焊接所應(yīng)用的彎管內(nèi)壁堆焊技術(shù)主要包括30度彎管內(nèi)壁堆焊和90度彎管內(nèi)壁堆焊這兩種，分別應(yīng)用不同的堆焊方法來進(jìn)行壓力容器的焊接。30度彎管內(nèi)壁堆焊接主要利用焊接設(shè)備自身的五軸協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)來進(jìn)行運作，設(shè)備在焊接過程當(dāng)中按照預(yù)設(shè)的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行三周運動。為了有效保證焊接運動速度的平穩(wěn)，焊接過程中搖擺幅度需要與工件運作的狀態(tài)完全協(xié)調(diào)。90度彎管內(nèi)壁堆焊技術(shù)的應(yīng)用操作難度較大，主要利用彎管母線的結(jié)構(gòu)和對應(yīng)的焊接點來進(jìn)行焊接操作，是對30度彎管內(nèi)壁堆焊技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用。

二、壓力容器焊接技術(shù)要點分析

1焊接材料準(zhǔn)備要點

為了有效保障壓力容器的應(yīng)用質(zhì)量和安全性，相關(guān)工作人員必須要選用耐熱型的達(dá)標(biāo)鋼材來進(jìn)行后續(xù)的焊接操作，主要從以下幾個方面來進(jìn)行壓力容器焊接材料的選擇。

首先，所選用耐熱性鋼材的金屬強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)與壓力容器焊接的金屬強(qiáng)度指標(biāo)要求一致，且焊接所用鋼材的金屬強(qiáng)度數(shù)值還應(yīng)大于或至少等于壓力容器所用鋼材材料的金屬強(qiáng)度。

其次，由于部分材料中所含有的碳元素數(shù)值會加大壓力容器焊接裂紋問題出現(xiàn)的幾率，因此相關(guān)工作人員在進(jìn)行焊接材料選擇的過程中，要對焊接鋼材的碳元素含量進(jìn)行嚴(yán)格的把控，確保焊接所應(yīng)用鋼材的碳元素數(shù)值在0.08%-0.12%間，以此來確保焊接接頭的韌性不被降低。

第三，相關(guān)工作人員還要嚴(yán)格把控焊接鋼材中其他元素含量與母材元素含量的相對比例，確保焊接鋼材材料中的磷元素和硅元素含量與母材的回火脆性一致，以及焊接鋼材材料中的碳元素和錳元素必須要高于母材。

2焊接工要點

壓力容器焊接技術(shù)的焊接工作要點主要是指檢驗焊接工作人員的職業(yè)技能素養(yǎng)是否達(dá)標(biāo)，檢查焊接工人員的相關(guān)證件是否齊全，壓力容器焊接技術(shù)人員所應(yīng)持有的資格證件主要分為一般壓力容器施焊資格證和管道施焊資格證這兩個類型，檢驗工作通常需要焊接操作檢驗方在正式開始焊接操作前完成。

3焊接工藝評定要點

在評定的過程當(dāng)中，評定人員要根據(jù)施焊單位擬定的工藝評定標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行全程跟進(jìn)、評定和記錄，最終要對焊接縫進(jìn)行VT外觀檢測、無損檢測和其他基礎(chǔ)性的檢測，深入檢測焊縫表面和內(nèi)部是否有缺陷，最終與施焊單位一同編制施焊工藝的相關(guān)規(guī)程[2]。

4焊接工作要點

在壓力容器焊接的過程當(dāng)中，焊接人員要首先根據(jù)施焊工藝規(guī)程來全面了解各運行過程對于焊接操作的基本要求，而后檢查低溫省煤器入口割管處的腐蝕程度，必要時對腐蝕程度進(jìn)行拍照或數(shù)據(jù)記錄。如若低溫省煤器入口割管處的腐蝕程度較為嚴(yán)重，就要對其入口管進(jìn)行進(jìn)一步的檢驗，而后清理其聯(lián)箱內(nèi)堆積的鐵渣。

正式的焊接工藝必須要在明確焊接厚度和能夠錯開焊條與接頭位置的基礎(chǔ)上進(jìn)行，焊接人員必須要在焊接的過程中保證壓力容器焊接過度的圓滑性，可在焊后熱處理時進(jìn)行焊接殘余應(yīng)力的消除，選用最適應(yīng)于現(xiàn)有焊接狀態(tài)的熱處理方法來進(jìn)行熱處理操作，以此來充分避免焊接表面和內(nèi)部出現(xiàn)裂紋問題。

5無損檢查要點

無損檢查是焊接操作基本完成后的必需環(huán)節(jié)，檢查人員要通過檢測實驗的方式來對焊接縫的表面和內(nèi)部進(jìn)行實驗檢測，應(yīng)用滲透檢測或是磁粉檢測來檢驗是否存在表面缺陷，應(yīng)用超聲探傷或是射線探傷的形式來檢測焊接縫是否存在內(nèi)部缺陷，實際的檢驗方法選擇要根據(jù)焊后檢驗的結(jié)果來進(jìn)行合理選擇。

三、結(jié)語

綜上所述，壓力容器焊接技術(shù)選取與應(yīng)用的質(zhì)量直接關(guān)系到了壓力容器運作的安全性和穩(wěn)定性，同時也是生產(chǎn)計劃順利開展的重要保障，因此，相關(guān)工作人員就要從焊接材料的準(zhǔn)備、焊接工的檢驗、焊接工藝的評定、焊接工作的質(zhì)量控制和后期的無損檢查工作等方面入手來進(jìn)行壓力容器焊接技術(shù)的全方位檢驗，以此來全面把控焊接操作的質(zhì)量和效率，為壓力容器的正常運作和應(yīng)用保駕護(hù)航。

參考文獻(xiàn)

[1]孟顯偉.壓力容器及四大管道焊接技術(shù)的應(yīng)用探討[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2020（05）：152-153.

[2]扎西平措，次仁歐珠，阿旺頓珠.壓力容器焊接質(zhì)量控制[J].中國設(shè)備工程，2020（20）：123-124.

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