謝英杰

摘要：在卷煙生產過程中采取精益生產管理的方法不僅能夠提高生產的效率，同時還能夠降低生產的成本，實現(xiàn)生產過程的有效監(jiān)督管理。因此，各煙草公司應該重視精益生產管理模式，不斷推行精益生產，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

關鍵詞：精益方法;卷煙制絲;生產效率;提升策略;

分類號：TS43

引言

隨著煙草工業(yè)企業(yè)工藝設備和信息化技術的廣泛應用，精益管理逐漸成為新形勢下煙草行業(yè)推進“卷煙再上新水平”的重要抓手。要想從全局的高度系統(tǒng)深化精益管理，必須從供給側發(fā)力，依托信息化手段，讓信息化與工業(yè)化深度融合，打造與工廠戰(zhàn)略相匹配的新型能力，在實現(xiàn)人、機、產品之間無障礙交流的基礎上，不斷優(yōu)化工廠價值鏈，以信息化帶動管理升級，以智能化引領制造升級。

一.卷煙制絲生產的現(xiàn)狀分析

1.生產效率低

一般來說，卷煙廠中負責卷煙產品生產的部門是制絲車間和卷包車間，其中制絲車間主要采用流水線生產的形式完成煙葉的預處理、切烘絲、摻配加香等工序后，為卷包車間提供合格煙絲。而卷包車間則主要負責煙支的卷接、包裝以及裝箱工作。一個卷包車間中分為不同的機組，每個機組具有配套的包裝以及生產設備，能夠生產不同牌號的卷煙產品。煙草行業(yè)本身是計劃經濟，其卷煙廠每月計劃由中煙下達，生產部在月底時根據實際生產情況制定下月生產計劃，之后車間將按照生產計劃開展相關生產工作。對于計劃量不能主控的生產企業(yè)來說，只有通過提高生產效率，縮短工作日，進而節(jié)約工廠人力成本與能源消耗，最終達到降低企業(yè)加工成本的目的。

2.制度體系建設薄弱

制度體系建設薄弱造成的風險，主要表現(xiàn)為尚未形成制度體系，制度和制度之間缺乏關聯(lián)性。盡管目前建立了煙草崗位安全規(guī)范和安全生產標準化規(guī)范，在一定程度上彌補了制度建設不足的缺陷，但相關的煙草崗位安全細則還有待補充和完善，例如遇到制度規(guī)范之外的安全管理問題尚不能得到很好解決。因此，迫切需要從制度層面健全安全風險管控制度，使之整體化、系統(tǒng)化，形成制度建設體系，確保煙草企業(yè)安全風險管控有章可循。

3.各工序生產能力不足

受到葉絲生產線工藝流程的限制，不同批次的生產原料首先需要進入貯葉柜，經過不同的工序加工生產之后再進入貯絲柜，這才完成了一整個批次的生產任務。而當卷煙廠的生產原料全部進入貯絲柜后，貯絲柜的相關操作人員才會通知備料人員進行繼續(xù)生產，這樣就會導致制絲備料的期間出現(xiàn)生產線設備空轉的情況，造成不必要的能源消耗，長期之后會引起相關生產設備的損耗，進而影響制絲生產的效率。

二.精益方法提升卷煙制廠生產效率的策略

1.提升質量保障水平

牢固樹立質量是企業(yè)“生命線”的理念，堅持把做精質量的潛力點放在挖掘工藝提升潛力上，進一步完善質量標準體系，打造精品煙絲質量。堅持把做精質量的關鍵點放在打造核心產品質量優(yōu)勢上，在不斷完善核心產品特色質量管控模式基礎上，加快技術標準迭代升級，探索構建獨具特色的品控體系，形成質量領先優(yōu)勢。堅持把做精質量的基礎點放在深化質量提升工程上，加快推進質量工作與生產結構協(xié)同升級，不斷夯實質量水平由生產低端產品向生產高端產品跨越的基礎，實現(xiàn)以先進工藝質量、全員工作質量保障產品質量。堅持把做精質量的突破點放在質量與市場聯(lián)動上，通過完善市場質量信息反饋機制、質量責任追溯機制和質量持續(xù)改進機制，努力形成以市場檢驗質量、以質量拓展市場的局面。

2.精益生產提高效率的管理策略

要想提高卷煙廠精益生產管理效率，應該加強對工藝標準的管理。卷煙廠的技術中心將會根據實際的經營生產情況在每個月下發(fā)工藝標準，之后再由工廠的質量管理部門將工藝標準轉發(fā)到各個生產部門，最后再由生產部門的管理人員按照工藝標準的內容對現(xiàn)場生產管理人員以及操作人員進行管理，并作明確的通知。在實施生產之前，生產部門管理人員應該對技術人員進行培訓，使其能夠明確工藝標準的具體要求，才能夠開展生產活動。如果在培訓以及生產的過程中發(fā)現(xiàn)了工藝標準中存在的問題應該及時向管理部門進行反映，不能夠在不滿足工藝標準的情況下強行生產。而工廠的質量管理部門在接收到反饋信息時也應該馬上進行情況的匯報，并將具體的問題反映到技術中心。工廠技術中心需要對實際的生產情況與生產條件進行審核，確認情況無誤之后對工藝標準進行修改并重新下發(fā)。值得注意的是，工廠的工藝標準在使用的過程中還應該注意其有效期限，只能在規(guī)定的期限內使用。還應該加強對現(xiàn)場操作人員的管理。作為卷煙產品生產的第一負責人，現(xiàn)場操作人員應該主動關注生產過程以及產品的質量問題?，F(xiàn)場操作人員在正式生產前應該對生產設備的狀態(tài)進行確認，同時還應該對關鍵部件進行簡單的點檢。在切絲機備料以及運轉的時候，技術人員可以通過技術裝置實現(xiàn)自動控制與管理，在物料進入設備時再開啟生產設備，這樣就能夠減少切絲機備料期間生產設備的空轉數(shù)量。

3.建立健全生產企業(yè)開展精益生產的管理標準

要想建立健全生產企業(yè)精益生產管理標準，首先，管理人員應該對現(xiàn)有的標準化文件進行梳理。其中包括了不同部門的不同類型標準化文件，經過重新審視之后將其進行分類管理，對于能夠滿足當前精益生產管理的文件進行保留處理，而對于需要修改的標準化文件則進行上報，經過修改之后再進行重新發(fā)布。其次，對于廢止后可能出現(xiàn)的管理缺位情況也要進行及時的處理，制定工作流程規(guī)范的暫行辦法，為之后新管理標準的制定提供空間。其次，在進行標準化文件規(guī)范制定的時候，管理人員應該注意由點到面地實施與推廣，先修改一些容易標準化的工作文件。

結束語

總之，企業(yè)要把精益管理落實在夯實管理基礎上，聚焦在打造特色優(yōu)勢上，體現(xiàn)在提升工廠發(fā)展質量上。不追求轟轟烈烈的運動形式，只著眼實實在在的基礎工作和績效提升。

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