李振軍

摘 要：修井作業(yè)管桿井內(nèi)清洗技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)油管內(nèi)外壁、抽油桿井下清洗作業(yè)，改變了以往地面高溫清洗作業(yè)方式，解決廢液回收問題，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保修井作業(yè)。

關(guān)鍵詞：清潔生產(chǎn);管桿井內(nèi)清洗技術(shù);配套與應(yīng)用

一、修井作業(yè)環(huán)保技術(shù)現(xiàn)狀及問題

大港油田井下作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)主要污染物來源是洗井、沖砂、鉆塞等施工作業(yè)過程中由井口帶出的液體及地面管桿清洗過程中形成的廢液，特別是發(fā)生管柱堵塞或泄油器打不開等情況時(shí)，會(huì)將大量井內(nèi)液體帶出，產(chǎn)生較大的環(huán)境污染。目前修井環(huán)保作業(yè)技術(shù)主要采用的是防滲布防護(hù)、溢流池存儲(chǔ)、施工完工后清理回收等方式。

二、管桿井內(nèi)清洗技術(shù)設(shè)備配套研究

（一）管桿井內(nèi)清洗技術(shù)原理

管桿井內(nèi)清洗技術(shù)就是在起下管桿時(shí)，通過向井筒內(nèi)注入蒸汽水清洗管桿油污，將油污清洗在井筒內(nèi)或清洗后的油污通過收集裝裝置收集到污水罐中的一項(xiàng)清潔作業(yè)技術(shù)，主要包括兩個(gè)部分，一個(gè)是抽油桿井內(nèi)清洗技術(shù)，一個(gè)是油管井內(nèi)清洗技術(shù)。

1、抽油桿井筒內(nèi)清洗技術(shù)

工藝原理：從進(jìn)口油桿清蠟器注入高溫蒸汽，經(jīng)管桿環(huán)空、預(yù)熱花管短節(jié)循環(huán)至套管環(huán)空，高溫清洗流體從套管閘閥處通過負(fù)壓泵回收至污水罐。

2、油管井筒內(nèi)清洗技術(shù)

油管井筒內(nèi)清洗技術(shù)分為兩種工況，一種是在泄油器打開或井下油、套管聯(lián)通工況;另一種是泄油器未開或井下油、套管不聯(lián)通的工況。

（1）泄油器打開或井下油、套管聯(lián)通工況，油管井內(nèi)清洗技術(shù)。

工藝原理：井口安裝油管暫堵接頭（清洗油管內(nèi)壁），利用暫堵裝置向油管內(nèi)注入高溫蒸汽、水，從套管閘閥處通過負(fù)壓泵回收循環(huán)的蒸汽、水至污水罐。

（2）泄油器未開或井下油、套管不聯(lián)通的工況下，油管井內(nèi)清洗技術(shù)。

工藝原理：井口安裝油管泄油收集裝置;安裝油管暫堵器后，上體管柱，卸掉油管絲扣，利用油管泄油裝置抱緊油管連接處，上體油管，打開地面控制閥，注入蒸汽，負(fù)壓回收管內(nèi)存液及清洗液，達(dá)到清理油管，回收廢液目的。

管桿井筒內(nèi)清洗技術(shù)的應(yīng)用可解決油管桿清洗問題，將老式的地面清洗改為了井內(nèi)清洗，減少對(duì)地面的污染，另一方面解決油套不連通工況下，管內(nèi)液體的回收問題，減少了油管打眼工序及地面溢流池的挖掘，降低了修井成本及員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

（二）管桿井內(nèi)清洗設(shè)備配套

結(jié)合管桿井內(nèi)清洗技術(shù)原理，組裝配套管桿井內(nèi)清洗裝置。該裝置由撬裝系統(tǒng)及管桿清洗裝置系統(tǒng)組成。撬裝系統(tǒng)包括低壓鍋爐加溫系統(tǒng)、回收負(fù)壓泵系統(tǒng)、污水儲(chǔ)存罐、清水罐等裝置;管桿清洗裝置由油桿清蠟裝置、豎管清蠟裝置、油管泄油收集裝置、油管自封、可控安全預(yù)熱循環(huán)閥、連接管組成。

1、按照管桿井內(nèi)清洗技術(shù)原理，配套熱源系統(tǒng)。

結(jié)合管桿井內(nèi)清洗技術(shù)原理，購(gòu)置相應(yīng)設(shè)備，自行組裝管桿井內(nèi)清洗裝置熱源系統(tǒng)。

（1）選用WNS型燃油鍋爐

WNS型燃油鍋爐采用臥式內(nèi)燃濕背式結(jié)構(gòu)形式，燃燒方式采用微正壓燃燒。鍋爐本體由鍋筒、爐膽和螺紋煙管組成;節(jié)能器由殼體、管板和螺紋煙管組成。鍋爐內(nèi)裝有汽水分離裝置，下步裝有定期排污裝置。燃料在燃燒器內(nèi)與空氣混合后被電子點(diǎn)煙棒點(diǎn)燃，噴入爐膽中燃燒，高溫?zé)煔庖来螞_刷爐膽、煙管、節(jié)能煙管，最后由煙筒排向大氣。

該鍋爐具有高、低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)功能及超壓報(bào)警和連鎖保護(hù)功能。

（2）鍋爐主要技術(shù)參數(shù)

（3） 操作步驟：檢查——點(diǎn)火——調(diào)試——停爐

①點(diǎn)火前首先檢查燃燒器的滿足啟動(dòng)要求

②調(diào)節(jié)油氣流量的大小，當(dāng)煙氣中的CO2為8—12%，CO<0.1%時(shí)，燃燒的調(diào)試完成

③當(dāng)蒸汽壓力升至第一超壓保護(hù)值時(shí)，燃燒器即自動(dòng)關(guān)閉。這時(shí)鍋爐還處于運(yùn)行狀態(tài)，仍會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)蒸汽壓力升至第二超壓保護(hù)值時(shí)，燃燒器自動(dòng)關(guān)閉。此時(shí)燃燒器不會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，須按復(fù)位才行。

2、井內(nèi)管桿清洗技術(shù)工具用具的配置

井筒管桿密閉清洗裝置，包括：油桿清蠟裝置、豎管清蠟裝置、井口法蘭、汽水注入管、汽水吸收管、油管、油桿、油套連通裝置、油水回收裝置與套管。

3、圍繞清潔技術(shù)中的難點(diǎn)問題，結(jié)合作業(yè)實(shí)際，研制可控安全預(yù)熱循環(huán)閥。

井下作業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)在起泵桿作業(yè)時(shí)，由于在油管20米位置下入預(yù)熱花管，致使在發(fā)生井控風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，壓井作業(yè)只能采取擠壓井作業(yè)方式。清潔技術(shù)課題組研制了可控安全預(yù)熱循環(huán)閥，該閥當(dāng)管內(nèi)壓力大于套管環(huán)空壓力時(shí)可關(guān)閉閉偏心，形成油套循環(huán)通道，便于反循環(huán)壓井作業(yè)，達(dá)到井控要求。

三、結(jié)論

1、修井作業(yè)環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用一方面解決了油管桿清洗問題，將老式的地面清洗改為了井內(nèi)清洗，減少對(duì)地面的污染;另一方面解決了油套不連通工況下，管內(nèi)液體的回收問題，減少了油管打眼工序及地面溢流池的挖掘，在源頭實(shí)現(xiàn)了油水不落地，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)與后期維護(hù)相結(jié)合的方案，改變了井下作業(yè)搬安模式，縮短了占井周期，形成了專業(yè)的環(huán)保服務(wù)單位，延長(zhǎng)了箱式作業(yè)生產(chǎn)平臺(tái)的使用年限，降低了環(huán)保投入成本。

3、修井環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用符合新環(huán)保法，達(dá)到國(guó)家頒布的“土十條”的要求，避免了井下作業(yè)違法、違規(guī)行為的發(fā)生，減少了污染事故及事件，消除了二次污染物的產(chǎn)生，節(jié)約了危廢物處置成本。

參考文獻(xiàn)：

[1]《環(huán)境管理體系要求及使用指南》GB/T24001-2014.

[2]《陸上石油天然氣生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)推薦作法》SY/T6628-2012.

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