張寒芳

摘 要：在企業(yè)發(fā)展過程中，成本控制工作落實效果對于企業(yè)經(jīng)濟效益提升有著至關(guān)重要的作用。對于制造企業(yè)而言，研發(fā)階段成本占據(jù)企業(yè)總成本比重較大，因此企業(yè)應當樹立正確的成本管理意識，從研發(fā)階段開始強化成本監(jiān)控。但在實際的經(jīng)營管理過程中，大部分企業(yè)將成本監(jiān)控關(guān)注重點放在生產(chǎn)制造階段，卻忽視了研發(fā)階段成本控制工作的落實。基于此，本文首先就研發(fā)階段成本監(jiān)控工作落實的重要意義進行探究，明確研發(fā)階段成本控制內(nèi)容，深入探究研發(fā)階段成本監(jiān)控存在的問題，制定完善的優(yōu)化改進策略，旨在實現(xiàn)企業(yè)研發(fā)階段成本控制質(zhì)量的提升，降低研發(fā)成本，提升經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：研發(fā)階段;企業(yè)成本;成本監(jiān)控;落實路徑

近年來，隨著社會經(jīng)濟形勢不斷變化，制造企業(yè)也面臨著內(nèi)部組織架構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整。企業(yè)發(fā)展規(guī)模不斷擴大，行業(yè)競爭也愈發(fā)激烈。在此背景之下，為了保障企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展，應當進一步強化成本控制工作的落實，尤其應當從研發(fā)階段開始，充分發(fā)揮成本控制工作的價值，幫助企業(yè)實現(xiàn)研發(fā)成本的降低，獲得更大的經(jīng)濟效益，推動企業(yè)實現(xiàn)更好發(fā)展。

一、研發(fā)階段成本控制的重要意義

在產(chǎn)品全生命周期中，其利潤在不斷地變換，研發(fā)生產(chǎn)制造過程中的研發(fā)費用、原材料、人工等方面資金投入的變化，是導致產(chǎn)品成本產(chǎn)生變化的重要因素。在銷售階段，客戶喜好決定著產(chǎn)品的價格走向。因此，企業(yè)為保障產(chǎn)品利潤，實現(xiàn)自身經(jīng)濟效益的提升，將客戶需求放在首位的同時，應當實現(xiàn)產(chǎn)品成本的降低。基于此，應當在產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造全過程落實成本管控，針對不同階段采用最合理的目標控制成本。產(chǎn)品研發(fā)階段成本控制屬于目標成本計算范疇，即在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段，就對制造成本及期間成本進行限定，從產(chǎn)品生產(chǎn)的上游端研發(fā)階段，確定成本允許的開支范圍。實現(xiàn)傳統(tǒng)模式下以生產(chǎn)制造階段為立足點，轉(zhuǎn)變?yōu)閺脑O(shè)計構(gòu)思階段落實成本控制。根據(jù)相關(guān)調(diào)查可知，一項產(chǎn)品全生命周期80%成本在研發(fā)階段即已確定，在制造、銷售等階段可降低成本占比較小。因此，在研發(fā)階段實現(xiàn)成本控制工作的充分落實，能夠最大限度降低產(chǎn)品生命周期成本，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。

二、研發(fā)階段成本控制內(nèi)容

在產(chǎn)品研發(fā)階段，成本控制包括多方面內(nèi)容，例如研發(fā)費用成本控制，研發(fā)項目投資決策成本控制等。在產(chǎn)品研發(fā)階段，通過合理應用預測、計劃、控制等科學的財務管理措施，再綜合產(chǎn)品性能、技術(shù)及研發(fā)階段工藝等設(shè)計方案，對研發(fā)階段成本費用實現(xiàn)科學合理的控制。在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，企業(yè)應當樹立全局意識，落實價值鏈及戰(zhàn)略定位分析工作，同時對成本動因進行合理的分析，基于成本控制角度對新產(chǎn)品研發(fā)價值進行全面考慮，推動企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)，幫助企業(yè)取得更大的經(jīng)濟效益。企業(yè)在新產(chǎn)品研發(fā)項目確定后，應當實現(xiàn)內(nèi)部資本機構(gòu)的優(yōu)化，確定融資途徑，進一步拓寬融資渠道，實現(xiàn)研發(fā)階段成本費用的有效降低。

三、研發(fā)階段成本控制存在問題

（一）研發(fā)階段成本控制意識不足

當前部分企業(yè)在實現(xiàn)成本控制工作落實過程中，將成本控制重點放在產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段，并未意識到研發(fā)階段成本控制的重要性。與此同時，成本控制工作的落實涉及多個部門，在實際的工作開展過程中，受不全面成本控制意識影響，其他職能部門對于研發(fā)階段成本控制工作配合程度不足，難以實現(xiàn)研發(fā)階段成本控制工作的充分落實，幫助企業(yè)實現(xiàn)成本降低，提升經(jīng)濟效益。

（二）研發(fā)階段成本控制不及時

當前部分企業(yè)在落實財務管理工作過程中，財務管理人員會根據(jù)企業(yè)經(jīng)營管理各環(huán)節(jié)財務報表，對企業(yè)當前經(jīng)營管理狀況進行全面系統(tǒng)的分析，利用財務計算結(jié)構(gòu)，對產(chǎn)品最新盈虧狀況進行匯總分析，為管理層明確產(chǎn)品研發(fā)方向提供有參考價值的數(shù)據(jù)支撐。但在實際的工作落實過程中，設(shè)計研發(fā)費用相關(guān)信息數(shù)據(jù)在統(tǒng)計過程中難以保障其真實性以及準確性，財務報表數(shù)據(jù)存在一定程度的滯后性，導致財務部門無法實現(xiàn)對于成本的動態(tài)化管控，傳統(tǒng)成本控制模式難以滿足日新月異的市場變化需求。

（三）研發(fā)成本控制目標清晰度不足，研發(fā)產(chǎn)品投入產(chǎn)出效益低

受產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計人員綜合素質(zhì)參差不齊影響，部分業(yè)務人員在實際的工作落實過程中缺乏系統(tǒng)的財務管理知識理念，而財務部門員工對于研發(fā)階段所需成本及研發(fā)成果為企業(yè)創(chuàng)造的價值并未制定出詳細的約束標準，易導致設(shè)計人員在實際的工作落實過程中出現(xiàn)考慮不足，或研發(fā)失敗造成產(chǎn)品缺陷。對企業(yè)內(nèi)部失敗案例進行分析可得，絕大部分產(chǎn)品成本缺陷都是在研發(fā)階段產(chǎn)生，倘若設(shè)計完成后的成本存在缺陷，那么在生產(chǎn)制造過程中成本必然偏高。若想針對后期生產(chǎn)及銷售階段實現(xiàn)成本降低，修正設(shè)計階段的成本缺陷，則難度較大。與此同時，企業(yè)在設(shè)計階段并未落實市場評估調(diào)研工作，容易導致產(chǎn)品不符合市場需求，難以實現(xiàn)大規(guī)模投產(chǎn)，造成研發(fā)成本浪費。部分企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)階段，產(chǎn)品設(shè)計較為落后，難以滿足當前客戶需求，部分產(chǎn)品設(shè)計甚至脫離企業(yè)現(xiàn)有工藝，導致后期生產(chǎn)制造階段需投入大量資金實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)的改造，造成資源浪費。

（四）信息化建設(shè)程度尚待提升，復合型員工儲備不足

部分企業(yè)在經(jīng)營管理過程中，將工作重點放在業(yè)務水平提升方面，引進先進的信息化設(shè)備及系統(tǒng)，但并未意識到經(jīng)營管理質(zhì)量的提升對于自身發(fā)展的重要意義。企業(yè)內(nèi)部信息化建設(shè)程度不足，難以為成本控制工作的落實奠定良好的基礎(chǔ)。并未根據(jù)相關(guān)政策指引實現(xiàn)信息化系統(tǒng)的引進，為成本控制工作開展提供真實準確的信息數(shù)據(jù)。與此同時，部分企業(yè)內(nèi)部員工綜合素質(zhì)尚待提升，缺乏應有的數(shù)據(jù)分析能力及信息化系統(tǒng)應用能力，難以滿足現(xiàn)代化企業(yè)研發(fā)階段成本控制工作的落實。

四、產(chǎn)品研發(fā)階段成本控制優(yōu)化策略

（一）強化全員研發(fā)階段成本控制意識

企業(yè)在落實研發(fā)階段成本控制工作過程中，首先應當強化全員認知，管理層應當樹立正確的研發(fā)階段成本控制意識，充分發(fā)揮自身引導職能，提升員工對于研發(fā)階段成本控制重視意識。進一步強化各職能部門對于研發(fā)階段成本控制工作的配合度，實現(xiàn)內(nèi)部組織架構(gòu)的優(yōu)化改進。與此同時，實現(xiàn)成本管控機制的進一步完善，由研發(fā)部門、財務部門、生產(chǎn)及采購部門共同組成成本控制工作隊伍，定期深入研發(fā)部門，加大宣傳力度。在企業(yè)內(nèi)部建立動態(tài)成本信息庫，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)傳輸效率的提升，同時根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃實現(xiàn)成本控制目標的明確，確保成本控制工作的落實符合各項標準要求，從根本上避免研發(fā)階段成本浪費夏新的產(chǎn)生。

（二）實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)標準化

企業(yè)應當明確自身經(jīng)營管理現(xiàn)狀，建立符合自身需求的新產(chǎn)品研發(fā)標準化工作體系，并按照不同目標價類及用途的產(chǎn)品，制定標準化目標及工作流程，確保成本控制工作落實的規(guī)范化。標準工作流程應當實現(xiàn)新產(chǎn)品原材料、零件等選用要求的規(guī)范化，采用定量、定額等形式實現(xiàn)材料耗用標準、制造過程工費標準的設(shè)定，充分實現(xiàn)產(chǎn)品定額標準建立在產(chǎn)品對象及技術(shù)標準之上。此外，針對不同用途的產(chǎn)品，企業(yè)在研發(fā)制造過程中應當有所側(cè)重，例如對于即時上市的產(chǎn)品，應當充分考量其短期盈利能力，用于未來儲備的產(chǎn)品，應當更偏重高新技術(shù)的應用，避免企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不適用當前市場發(fā)展需求，而導致研發(fā)成本的增加。與此同時，應當在企業(yè)內(nèi)部建立動態(tài)化優(yōu)化調(diào)整以及審核機制，明確落實過程中存在的偏差，及時對其進行優(yōu)化改進，為研發(fā)標準體系的調(diào)整完善提供必要的支持。

（三）細化產(chǎn)品研發(fā)階段工作內(nèi)容，引進精益成本控制理念

企業(yè)若想于當前競爭激烈的行業(yè)環(huán)境之下實現(xiàn)穩(wěn)定健康發(fā)展，應當以實際高質(zhì)量產(chǎn)品來更好地滿足客戶需求，將客戶增值作為新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計的出發(fā)點。在產(chǎn)品設(shè)計方面實現(xiàn)以下幾方面的充分落實，從材料選擇、功能設(shè)計等方面謀求更多附加值。在原材料選擇方面，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下，盡可能地避免選擇與產(chǎn)品性能不相符的高級材料，充分考量該材料的應用是否會在一定程度上增加其他隱形成本。其次，在零部件使用上，應當盡量采用通用或標準的零部件，對于新產(chǎn)品所需另行設(shè)計的零部件，應當盡量采用本企業(yè)擁有的已成熟的技術(shù)。同時，在新產(chǎn)品功能設(shè)計方面，盡可能避免復雜的設(shè)計，采用簡潔大方外觀設(shè)計，最后在產(chǎn)品工藝上，合理減少不必要的工藝及要求，實現(xiàn)產(chǎn)品制造難度的充分降低。在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時，實現(xiàn)研發(fā)階段成本費用的降低。并且在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段，引進精益成本管理理念，采用合理化及精準化研發(fā)，充分識別各環(huán)節(jié)成本改善的機會，實現(xiàn)產(chǎn)品價值及競爭力的提升。在精益成本管理模式之下，實現(xiàn)研發(fā)環(huán)節(jié)成本管控目標的明確，并將其細化分解至個職能部門，從研發(fā)源頭實現(xiàn)成本降低，為企業(yè)研發(fā)成本控制工作的開展提供必要支撐。

（四）強化內(nèi)部信息化建設(shè)，提升復合型人才儲備

企業(yè)應當明確信息化建設(shè)水平提升對于研發(fā)階段成本控制工作落實的重要意義，針對成本控制工作落實需求，引進先進的信息化管理系統(tǒng)，提升信息數(shù)據(jù)傳輸效率，為各職能部門溝通系統(tǒng)打造良好的渠道，保障信息數(shù)據(jù)傳遞的真實性與準確性，提供研發(fā)階段成本控制工作落實所需數(shù)據(jù)。實現(xiàn)員工工作質(zhì)量及效率的提升，同時強化企業(yè)內(nèi)部復合型人才儲備，定期開展有針對性的教育培訓活動，幫助員工提升綜合素質(zhì)，更好地滿足企業(yè)研發(fā)階段成本控制工作落實需求。

五、結(jié)語

研發(fā)階段成本控制工作在企業(yè)內(nèi)部的充分落實，首先應當引導員工樹立正確認知，明確研發(fā)按階段成本控制對于企業(yè)發(fā)展的重要意義。進一步實現(xiàn)成本控制機制的完善，明確成本控制目標，細化研發(fā)階段工作內(nèi)容，同時引進精細成本管理思維，推動成本控制工作在企業(yè)內(nèi)部的充分落實，幫助企業(yè)降低研發(fā)成本，提升經(jīng)濟效益。

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