杜增

摘要：公路承載著高速奔馳車輛，對(duì)耐久性和強(qiáng)度的要求越來越嚴(yán)格，而傳統(tǒng)的建筑材料逐漸難以滿足這種需求。近階段在對(duì)高性能混凝土的施工進(jìn)行了全程的參與以后，深刻的感受到它與普通類型的混凝土相比，具有非常明顯的耐久性、工作性、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性以及彎拉強(qiáng)度等優(yōu)勢(shì)。尤其是它的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)在高速公路施工建設(shè)中發(fā)揮出了節(jié)省成本的作用，下面主要分析了高性能混凝土的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：公路工程;高性能混凝土;施工技術(shù);經(jīng)濟(jì)性

引言

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，我國公路項(xiàng)目的數(shù)量也在不斷增加。為了適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要，公路項(xiàng)目的規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，這也是現(xiàn)階段混凝土技術(shù)應(yīng)用范圍較廣泛的主要原因。相較傳統(tǒng)的混凝土技術(shù)，具有高性能優(yōu)勢(shì)的先進(jìn)混凝土技術(shù)在實(shí)際建設(shè)過程中優(yōu)勢(shì)較為明顯，不僅使用流程簡(jiǎn)單，而且能夠在該技術(shù)的輔助應(yīng)用下大幅度提升工程整體質(zhì)量。因此，針對(duì)部分規(guī)模較大且建設(shè)要求較高的公路工程，必須應(yīng)用高性能混凝土技術(shù)，并根據(jù)工程實(shí)際情況改進(jìn)該技術(shù)的應(yīng)用流程，為公路工程質(zhì)量穩(wěn)定提升奠定基礎(chǔ)。

1高性能混凝土的特征

與傳統(tǒng)混凝土相比，高性能混凝土有其優(yōu)勢(shì)。在公路建設(shè)的應(yīng)用中，高性能混凝土具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，主要特性包括以下4點(diǎn)：一是耐久性強(qiáng)。高性能混凝土的適用性強(qiáng)，能抵抗較高強(qiáng)度的外部環(huán)境破壞力，在公路中應(yīng)用能夠提高其使用年限。二是強(qiáng)度高。當(dāng)今道路超負(fù)荷運(yùn)載現(xiàn)象頻發(fā)，高性能混凝土通過其特殊材質(zhì)，能夠提高混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。三是穩(wěn)定性好。高性能混凝土經(jīng)過高效減水劑與其他原料的配合比例，增強(qiáng)了穩(wěn)定性，能夠承受高溫和超強(qiáng)受力，橋體不容易破壞變形。四是成本低。同樣的施工要求下，采用高性能混凝土比傳統(tǒng)混凝土更加節(jié)省成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

2高性能混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用

2.1混凝土原材料選擇和配合比

水泥以硅酸鹽水泥為主，中砂為細(xì)骨料，細(xì)度模數(shù)m控制在2.6 ～ 3.2。粗骨料為碎石，細(xì)度模數(shù)控制在5 ～ 20 mm。攪拌使用的水為飲用水，外加劑基本為高效減水劑，摻量約為水泥重量的0.9%。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，為保證高性能混凝土的坍落度、壓縮性和質(zhì)量，重量配合比一般為水泥∶砂∶碎石∶水=1∶1.472∶2.045∶1.420。高性能混凝土體積不能超過混凝土容量的10%，一旦超過，易導(dǎo)致混凝土攪拌不均勻。同時(shí)，根據(jù)要求進(jìn)行稱量，使用專人管理混凝土當(dāng)中砂石的含水量，如果攪拌的過程中稠度出現(xiàn)波動(dòng)，需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2.2混凝土的運(yùn)輸

一般情況下，如果在施工過程中進(jìn)行混凝土施工，往往不會(huì)選擇在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土施工。通常情況下，施工單位會(huì)選擇購買混凝土，這一過程中，就涉及到了混凝土運(yùn)輸?shù)膯栴}。在進(jìn)行混凝土運(yùn)輸?shù)倪^程中，多數(shù)情況會(huì)選擇使用混凝土運(yùn)輸罐車進(jìn)行高性能混凝土的運(yùn)輸，在進(jìn)行罐車運(yùn)輸?shù)倪^程中，必須要針對(duì)貫徹的攪拌速度進(jìn)行保證，并需要針對(duì)罐車內(nèi)部的溫度、濕度等進(jìn)行保證，避免在進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^程中由于罐車內(nèi)部溫度發(fā)生變化，導(dǎo)致高性能混凝土的質(zhì)量下降的情況發(fā)生

2.3澆筑振搗

（1）高性能混凝土運(yùn)抵本工程施工現(xiàn)場(chǎng)后，混凝土澆筑前，由檢測(cè)工程師現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土的坍落度、成型溫度等參數(shù)，確保其坍落度大于180mm，入模溫度控制在5～30℃，檢測(cè)合格之后，采用泵送的方式進(jìn)行混凝土的澆筑。（2）本次高性能混凝土的澆筑中，針對(duì)大體積混凝土的澆筑采用分層澆筑的方式，針對(duì)混凝土高度較小的構(gòu)件整個(gè)澆筑過程應(yīng)一次連續(xù)施工完成，以減少施工縫，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性。（3）為保證高性能混凝土的施工質(zhì)量，在混凝土澆筑時(shí)，同步進(jìn)行混凝土的振搗工作，振搗的主要目的是使混凝土更密實(shí)。振搗過程中，施工人員要堅(jiān)持慢插快拔的原則，在指定的振搗位置進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間應(yīng)控制在45s，以保證振搗效果，此外，振搗棒應(yīng)注意與模板保持一定距離，以免在工作時(shí)對(duì)模板造成損害，影響施工質(zhì)量。

2.4混凝土的澆筑

混凝土運(yùn)輸完成后，需要投入高性能混凝土使用?；炷翝仓?，有必要披露施工工藝，通過技術(shù)交底的方式針對(duì)澆筑方法進(jìn)行研究。在進(jìn)行混凝土澆筑之前，為了保證混凝土施工能夠具有較好的效果，施工人員在進(jìn)行混凝土澆筑前，需要針對(duì)模板縫隙、加固方式等進(jìn)行檢查，使工程整體能夠與施工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)保持一致。在進(jìn)行澆筑的過程中，應(yīng)當(dāng)針對(duì)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)好的澆筑方案進(jìn)行應(yīng)用，如非特殊情況，不要臨時(shí)針對(duì)澆筑工作方案進(jìn)行更改，并在進(jìn)行澆筑的過程中注意針對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，避免施工的過程中出現(xiàn)混凝土的空鼓、泌水、漏震等現(xiàn)象的發(fā)生，另外還需要針對(duì)澆筑過程進(jìn)行記錄，以便后期針對(duì)混凝土澆筑的狀態(tài)進(jìn)行查找。

2.5針對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，為了最大限度地保證混凝土的強(qiáng)度，施工人員還需要對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在進(jìn)行高性能混凝土養(yǎng)護(hù)的過程中，可以針對(duì)兩種方式進(jìn)行應(yīng)用。目前，應(yīng)用較普遍的是自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)就是在進(jìn)行高性能混凝土澆筑后，在混凝土施工區(qū)域覆蓋一層保護(hù)膜，通過這樣的方式可以針對(duì)混凝土表面的溫度或是濕度進(jìn)行保證，避免由于溫度或是濕度出現(xiàn)起伏而導(dǎo)致混凝土工程的強(qiáng)度出現(xiàn)問題。另一種養(yǎng)護(hù)模式則是蒸汽養(yǎng)護(hù)，一般情況下，如果能夠針對(duì)蒸汽養(yǎng)護(hù)模式進(jìn)行應(yīng)用，其施工區(qū)域多數(shù)是處于室內(nèi)環(huán)境下。蒸汽養(yǎng)護(hù)能夠針對(duì)混凝土的溫度、濕度進(jìn)行有效控制。通常情況下，應(yīng)用蒸汽養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間大約為 7 天，在蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，可以再進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。但無論針對(duì)哪一種養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行應(yīng)用，都需要針對(duì)養(yǎng)護(hù)溫度與養(yǎng)護(hù)濕度進(jìn)行有效控制，通過這樣的方式能夠有效提升高性能混凝土的壽命與質(zhì)量，使我國的公路施工技術(shù)能夠提升我國橋公路梁的整體質(zhì)量水平。

3經(jīng)濟(jì)性分析

3.1C30 普通混凝土成本分析

普通類型的C30混凝土中沒有粉煤灰，減水劑的種類和實(shí)際用量也有一定的差異，其成分根本需要添加高性能的減水劑。因此，在相同面積混凝土中，用水量越高多，在同等水膠比的狀態(tài)下，水泥的整體使用量也會(huì)隨之增多，在經(jīng)過調(diào)試后，相關(guān)人員將混凝土的用水量控制在176 kg，倘若依照水膠比0.44 進(jìn)行核算的化，那么在混凝土的制作過程中會(huì)使用到 400 kg 的水泥量，5.9 kg 的減水劑含量，并且在該項(xiàng)目對(duì)高性能混凝土的使用中有明確的要求，400 kg 的水泥用量是此種混凝土膠凝材料的最大值。

3.2 成分析對(duì)比

高性能混凝土每方成本為27。比普通混凝土低1元，使用的凝膠量是造成價(jià)格差異的主要原因，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的層面上還具有十分重要的作用，并且在作業(yè)的過程中還大大降低了水化熱與溫度應(yīng)力。在該工程中選用 C30 高性能混凝土來取代普通類型混凝土，在整體的成本方面大約節(jié)能了62.5萬元左右。另外，礦渣粉是 C40 與 C50 混凝土中的主要設(shè)計(jì)原料，其作用都是即確保了混凝土的工作性和彎拉強(qiáng)度，同時(shí)又提高了混凝土的耐久性以及大大降低經(jīng)濟(jì)成本。

結(jié)束語

高性能混凝土是適應(yīng)性混凝土，主要結(jié)合工程實(shí)際環(huán)境，以提高混凝土耐久性為目標(biāo)。通過在施工中的實(shí)際應(yīng)用，來提升混凝土的耐久性以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。在具體的混凝土實(shí)踐過程中，要嚴(yán)格掌控施工中的所有操作環(huán)節(jié)，進(jìn)一步確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。這樣才能從根本上達(dá)到人們所預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。通過對(duì)高性能混凝土在該項(xiàng)目中的運(yùn)用可以看出，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)勢(shì)越來越明顯，然而作為實(shí)際項(xiàng)目的施工方，就更要加大對(duì)高性能混凝土的推廣和應(yīng)用，在實(shí)際的施工中不斷總結(jié)新的經(jīng)驗(yàn)，在確保工程的施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)最大化。

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