王亮
摘要:經濟的發(fā)展,社會的進步推動了我國人們對于能源需求的不斷提升,降低成本,完善節(jié)能環(huán)保技術關乎到火電廠的經濟效益,火電廠集控運行是指利用集散控制運行系統(tǒng)實現火電廠生產的智能化、自動化控制,控制對象為火電廠的整個生產線。在實際集控運行中,部分火電廠未結合綠色生產要求創(chuàng)新應用節(jié)能降耗技術,加大了火電廠運行成本,浪費了火電廠資源,嚴重時還會引發(fā)運行故障。鑒于此,對火電廠集控運行節(jié)能降耗技術的分析具有鮮明的現實意義
關鍵詞:火電廠;機組;節(jié)能環(huán)保;技術改造;策略
引言
為了提高電廠的綜合效益,電廠要對現有的運行狀況進行優(yōu)化,積極采用多種節(jié)能降耗措施,有效降低電廠的運行成本,保證能源得到充分利用。如此,才能在激烈的競爭環(huán)境下,促進電廠實現更加長遠的發(fā)展,以滿足各行各業(yè)的用電需求,全面保證電力輸送的安全性和可靠性。
1電廠運行優(yōu)化和節(jié)能降耗的意義
首先是符合國家要求。目前,我國對節(jié)能降耗工作制定明確的規(guī)定,要求在不斷增加用能量的同時,采取有效的手段,以保證能源得到有效的利用,加強對污染物排放的控制,對能源配置進行合理優(yōu)化。電廠作為能源供應的重要場所,在實際運行的過程中,要耗費大量的能源,通過熱能轉化的方式達到供電目的。當能源與能源彼此轉化時,就會產生能源損耗,還會排放污染物。因此,電廠要對現有的運行模式進行優(yōu)化,還要引進先進的節(jié)能降耗方法與技術。其次是對環(huán)境進行保護,推動技術創(chuàng)新。電廠在運行的過程中會排放出大量的污染物,如果不對這些污染物進行有效的控制,而是任由其排放到外界環(huán)境,就會對環(huán)境造成嚴重的污染,還會危害人的身心健康。采取合理的節(jié)能降耗措施,就能減少污染物的產生,保護環(huán)境。電廠要引進先進的技術,對各個運行階段的工作進行優(yōu)化,既能解決能源消耗問題,又能確保新設備更好地發(fā)揮出自身功能,提高電廠的綜合效益。
2火電廠機組節(jié)能環(huán)保技術改造的策略
2.1電廠鍋爐運行中節(jié)能降耗技術
2.1.1提升電廠鍋爐燃燒效率
根據鍋爐運行的燃煤特點,為其制定控制燃煤細度和均勻性的參數,從而保證鍋爐運行過程中,可燃物質的飛灰通過鍋爐煙道排出,對周圍環(huán)境造成嚴重污染。同時,也應該根據本電廠日常動能的需要,保證鍋爐爐膛粉混合物和爐膛溫度符合行業(yè)規(guī)范參考指數,使煤粉等可燃物可以充分燃燒,機能節(jié)約可燃物資源,降低損耗,又可以保證鍋爐運行過程中,充分減少對周圍環(huán)境的污染和破壞。在此過程中,也應該不斷優(yōu)化和提升鍋爐運行燃燒系統(tǒng)的工藝,加大配風強度,提高燃燒效率。此外也應該及時優(yōu)化鍋爐內部的換熱層,控制排煙口溫度,從各方面提升鍋爐燃燒效率。
2.1.2采用變頻技術
水泵是較為關鍵的輔助設備。為了全面降低電廠鍋爐運行中的能源損耗和污染問題,也應該對水泵供水系統(tǒng)進行優(yōu)化,主要是采用變頻技術,對實際生產中的各項參數可以進行有效調控,從而保證電廠鍋爐的定速運轉。例如,為了便于調整風力強弱,一般會在風機口設置擋板,在實際運行的過程中,可以根據實際需要情況,采用人工進行角度的調整。這種辦法雖然也可以基本滿足鍋爐運行對風力的需求,但是其不僅僅對人工依賴性大,且因為輔助效率低下,從而導致能源明顯流失。在目前領域之中,對于鍋爐運行輔機方面的研發(fā)已取得較有突破性的研究成果,即先進變頻技術,這一技術的應用,在鍋爐運行中,可以根據系統(tǒng)所反饋的信號,對所需風量和供水量進行及時自動化調整。從而可以極大的解放工人勞動力,提高鍋爐生產效率,降低能源消耗,達到電廠鍋爐生產的預期節(jié)能降耗目標,實現環(huán)境效益。
2.2汽輪機組節(jié)能降耗
在火電廠集控運行中,汽輪機組節(jié)能降耗為重點環(huán)節(jié),技術人員可從汽輪機組運行控制與參數控制著手。a)汽輪機組啟停控制。在集控運行系統(tǒng)中,應在啟動汽輪機組前實施預熱處理,預熱過程中能耗較高。為解決該問題,建議技術人員調節(jié)汽輪機啟停時機,減少預熱帶來的能耗。b)熱力系統(tǒng)運行控制。技術人員可在集控運行系統(tǒng)中增設熱力系統(tǒng)監(jiān)測模塊,實時監(jiān)測熱力系統(tǒng)運行狀況,優(yōu)化調整熱力系統(tǒng)各項參數,為汽輪機組創(chuàng)造良好的運行環(huán)境,減少運行能耗。以塔山電廠為例,引入“智慧電廠”模式,構建智慧電廠決策平臺,對全廠生產工藝流程進行智能化計算與控制。技術人員可以在智慧電廠決策平臺中更加精準、全面地把握全廠熱力系統(tǒng),進而優(yōu)化調整熱力系統(tǒng)的燃燒與蒸汽走向,優(yōu)化熱力系統(tǒng)與中高壓外下缸的疏水系統(tǒng),確保其以最優(yōu)參數運行。c)凝汽器運行控制。凝汽器的真空狀態(tài)直接影響集控運行中火電廠燃料燃燒狀況,為減少燃料損耗,技術人員應做到以下幾點:(a)定期檢查凝汽器蒸汽入口密封性,避免蒸汽泄漏或出現損失;(b)在凝汽器中安裝傳感器,智能監(jiān)測凝汽器運行水位與水溫,為集控運行系統(tǒng)調整凝汽器運行參數提供參考,確保運行水位和水溫始終處于標準范圍;(c)定期監(jiān)測濕冷機組循環(huán)冷卻水水位,保障循環(huán)冷卻水充足供給;(d)調整空冷機組的背壓,使其在最優(yōu)工況下運行,提高效率,減少能耗;(e)定期檢測凝汽器的真空嚴密性。
2.3實現電機組功耗最佳狀態(tài)化
在火電廠高效電機組件的功耗控制方面,為了有效降低功耗,實現電機工作效率最佳化,還需要通過科學合理選擇高效電動機,使用內部以定子驅動鐵芯和高壓轉子驅動鐵芯部件為驅動基礎的高效高壓電動機,以保證高效電動機內部的具有高導熱和磁性,降低不必要的能源消耗。變壓器內部空載損耗問題解決方面,可以通過采取多級高壓接縫的解決措施來降低直流變壓器的內部負載電能損耗,實現高效節(jié)能降耗。在核能輸電設備線路材料選擇形式方面,建議盡量選擇非導磁性材料線路來將其作為核能輸電設備線路主要導電材料,以利于實現對核能發(fā)電廠電力資源利用損耗的有效控制降低。在實現輔機運行節(jié)能減排方面,低功率負載輔機運行和大型空載輔機運行之間可以通過輔機安裝節(jié)能輕載機和節(jié)電器的節(jié)能措施結合來有效實現輔機節(jié)能減排目標。輕載與自動重載還可以通過對兩個定子供電繞組通過接線自動方式進行安裝切換裝置,來輕松實現自動方式切換,進而有效達到提高節(jié)能環(huán)保目的。
2.4提高工作效率
隨著供熱系統(tǒng)的大量投資,排水會增加機組的供水量,從而降低機組的正常運行效率。在運行過程中,排放的水將被回收到排氣裝置,減少機組的供水量,以此增強機組的運行效率;其次,化學低溫取樣架也可用于回收排氣裝置。為保證受熱面清潔,定期對鍋爐高溫受熱面、低溫受熱面和換熱器進行檢查脫硝系統(tǒng)和空氣預熱器的煙塵進行清理和吹掃。一旦空氣預熱器中出現了大量的灰塵,那么排水則會增強運行工作中能源浪費。為此加強對水質進行取樣檢測,以此減少用水量。在運行過程中,由于管道閥門的嚴密性,大量的疏水系統(tǒng)漏入鍋爐啟動閃蒸罐,工質和熱量損失十分明顯。因此,應采取合理的調查措施,保證閥門的嚴密性。
結語
總而言之,當今時代把能耗作為評價一個企業(yè)綜合競爭力的重要指標,能耗指標越來越成為一個國家和企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要動力。
參考文獻
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