肖再敏 陳強

摘要：隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國對于先進管理辦法的需求逐漸增大，六西格瑪管理辦法在世界范圍內(nèi)取得了巨大的成功，經(jīng)過實踐驗證已經(jīng)得出運用六西格瑪管理方法在企業(yè)當中能夠有效的促進企業(yè)的運轉(zhuǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略，加快企業(yè)的組織變革能力，增強企業(yè)的核心競爭力。我國早在上個世紀便開始引入六西格瑪管理辦法，但是實際效果并不理想，本文從多方面詳細的講解六西格瑪?shù)亩x、特征、運用辦法及當前中國的研究現(xiàn)狀，運用六西格瑪管理方法的最終目的是提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)當中的不合格率，進一步確保生產(chǎn)產(chǎn)品過程當中的穩(wěn)定性，進而提高企業(yè)運轉(zhuǎn)的整體效益，提高企業(yè)的利益。

關(guān)鍵詞：六西格瑪;質(zhì)量改進;管理應(yīng)用;

前言：六西格瑪?shù)木唧w表達方式為6σ，是統(tǒng)計學當中的專業(yè)術(shù)語之一，其統(tǒng)計學意義是在每 100 萬個機會當中會出現(xiàn)3.4個出錯的機會，即這一事件當中的合格率為 99.999966%。六西格瑪管理方法最先應(yīng)用可見于上世紀80年代的摩托羅拉公司當中，其率先應(yīng)用這一方法并成功扭轉(zhuǎn)當時對于該公司不利的狀況。六西格瑪作為一種質(zhì)量改進手段，在當今經(jīng)濟全球化的大背景下更能夠發(fā)揮出意料之外的效果，其應(yīng)用面越來越廣，效果在一眾方法當中也是出類拔萃，故其越來越被人們所接受。六西格瑪是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，不斷追求完美，追求更好的一種質(zhì)量管理方法，本質(zhì)上其是由全面質(zhì)量管理方法演變而來的，在其中或多或少都會有一些展現(xiàn)。

六西格瑪在質(zhì)量管理方面的研究現(xiàn)狀。

六西格瑪管理又可以細分為兩種具體的方式，分別是六西格瑪?shù)脑O(shè)計和六西格瑪?shù)母倪M，這其中六西格瑪?shù)母倪M更為企業(yè)所偏愛，被企業(yè)管理者更多的應(yīng)用在企業(yè)質(zhì)量改進過程當中，并為企業(yè)帶來可觀的效益，在質(zhì)量管理方面取得了優(yōu)異的成果。具體而言六西格瑪?shù)母倪M可以劃分為五個階段，按照先后順序分別是定義階段（D階段）和測量階段（M階段）、分析階段（即A階段）以及改善階段（I階段）和控制階段（C階段），DMAIC共同組成了六西格瑪管理改進方案的整體，這五個階段每一個都是不可或缺的存在。六西格瑪管理改進以五個階段為基本改進模板，以實際情況和理論數(shù)據(jù)充當內(nèi)在驅(qū)動力，通過將顧客滿意度放在第一考慮的位置上，不斷提高和完善企業(yè)的運行管理機制來幫助企業(yè)在質(zhì)量管理方面取得優(yōu)異的成果，現(xiàn)如今六西格瑪管理改進已經(jīng)成為企業(yè)質(zhì)量持續(xù)提升的最為高效的方式和思路。以下便對企業(yè)運用六西格瑪管理方式進行具體管理措施的辯論分析，分別對改進過程當中的五個階段進行詳細分析說明。

六西格瑪管理方法在企業(yè)質(zhì)量改進管理中的應(yīng)用。

2.1六西格瑪管理改進當中的定義階段（D階段）。

六西格瑪管理改進當中的定義階段的主要任務(wù)目標是檢測分析待確定目標的識別改進機會，通過確定待改進事物的項目范圍及其希望改進的目的來確定之后的行動，也可以當作是六西格瑪管理改進的預(yù)先工作，由此來組建相關(guān)的項目團隊并獲得與之相對應(yīng)的準許文書，結(jié)合相關(guān)軟件并利用六西格瑪管理的相關(guān)分析方法來解析可能會產(chǎn)生缺陷的相關(guān)因素。

2.2六西格瑪管理改進當中的測量階段（M階段）。

在六西格瑪管理改進當中需要對原始數(shù)據(jù)進行收集、整理、分析，這一收集的過程就是測量階段，另一種說法也稱呼其為度量階段，在這一階段當中，主要做的工作就是確定待該改進事物測量的標準，驗證測量系統(tǒng)的精確度是否準確，測定在其中過程的能力是否合乎規(guī)范，以此來收集到較為精確無誤貼切實際情況的原始數(shù)據(jù)，由此來奠定后續(xù)的改進方向。這一階段通常與定義階段相互配合使用，在定義階段的基礎(chǔ)上共同修正改進測量的精度和后續(xù)的工作，在定義階段已經(jīng)測量出來的缺陷種類和產(chǎn)品劣質(zhì)率的基礎(chǔ)之上，再次提高修正產(chǎn)品質(zhì)量的系數(shù)，明確各項項目指標的定義，分析檢測生產(chǎn)流程的各項能力指標，最終建立起一個因果關(guān)系圖，并制定完成原始數(shù)據(jù)收集的目標，從而利用六西格瑪管理改進得到一個質(zhì)量改進的目標。

2.3六西格瑪管理改進當中的分析階段（A階段）。

在明確好項目的各項指標，得到系統(tǒng)的缺陷所在和可能對其產(chǎn)生不利影響的因素之后，就可以對數(shù)據(jù)進行整理、分析，并利用Mintab軟件來對數(shù)據(jù)進行分析整理，從而找到造成缺陷產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)可能會產(chǎn)生使過程發(fā)生不穩(wěn)定狀態(tài)的關(guān)鍵因素。根據(jù)收集到來的原始信息進行列表分析，來找到可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素并對其進行進一步的分析調(diào)整，再次收集相關(guān)的數(shù)據(jù)，并對關(guān)鍵因素進行累計求和從而得到對數(shù)據(jù)產(chǎn)生最大影響的因素。通過分析找到質(zhì)量問題所在，并嘗試改變多種測量結(jié)果以求得到最為精確的結(jié)果，此即六西格瑪管理改進當中的分析階段。

2.4六西格瑪管理改進當中的改善階段（I階段）。

在經(jīng)歷過分析階段（A階段）之后，就可以確定影響關(guān)鍵質(zhì)量的因素，改善階段就是在分析階段之后確定想要改進的實施方案，并嘗試對于改進的效果進行實驗驗證，經(jīng)過不斷地累計數(shù)據(jù)，從而得到實施方案的可行性，進而對實施方案的風險進行評估打分，分析改進后得到的結(jié)果是否令人滿意，最終來決定改實施方案是否可行。

2.5六西格瑪管理改進當中的控制階段（C階段）。

在完成以上四個階段的基礎(chǔ)上就可以開始對第五階段的實施，這一階段就是六西格瑪管理改進當中的控制階段，通過對改進之后的措施進行控制，從而來制定實施過程中的流程控制計劃，由此來固化所改進的措施，最終來保障所改進的成果不被丟失。通過以上五個階段便完成了六西格瑪管理的改進工作，從原始數(shù)據(jù)的積累到對數(shù)據(jù)進行分析整理，再次對于已經(jīng)收集的數(shù)據(jù)二次整理，從而得到影響系統(tǒng)的最大因素，并對該因素進行驗證分析，從而得到一個與之對應(yīng)的解決方案，在對方案的可行性進行驗證分析，經(jīng)過不斷的改善最終得出適合的方案，并對這一過程進行控制以此來保證最終結(jié)果的無差性。

結(jié)語：六西格瑪作為一種極為有效的質(zhì)量管理改進工具，可以有效的的幫助企業(yè)提高產(chǎn)品的出貨率，降低廢品出現(xiàn)概率，在企業(yè)的運轉(zhuǎn)當中，運用六西格瑪管理方案可以有效的改善企業(yè)的質(zhì)量管理，提高企業(yè)運轉(zhuǎn)的收益和效率，長久堅持使用這一工具可以對企業(yè)產(chǎn)生良久而積極的影響。

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