孫岳峰

摘 要：在我國的經(jīng)濟發(fā)展中，機械制造業(yè)已經(jīng)成為促進經(jīng)濟增長的重要組成部分，通過對數(shù)控技術的合理運用，可以進一步增強機械制造業(yè)的發(fā)展，提升經(jīng)濟效益，為相關的企業(yè)提供技術支持和后續(xù)補給。但是，隨著發(fā)展的進度越來越深入，一些問題也逐漸浮出水面，在機械加工制造產(chǎn)業(yè)運行時，會出現(xiàn)一些程序設定限制，這些設定會限制機械加工的精度和準度，除此之外還有操作技術限制，如果這類限制不能確保被有效解決，那么最終會影響機械加工的成品，從而無法滿足一些工程項目管理的需求，影響我國的經(jīng)濟發(fā)展。所以，相關企業(yè)應該將數(shù)控加工技術作為發(fā)展重點，將其運用到各個部門，通過制定合理完善的管理方案將數(shù)控技術更好的運用到工程項目中，使得數(shù)控管理設計方案得到整合，更好的解決機械制造業(yè)在發(fā)展中出現(xiàn)的限制問題，從而滿足機械制造業(yè)的發(fā)展需求。

關鍵詞：數(shù)控加工技術;機械加工制造;運用

引言

目前，技術在不斷完善和發(fā)展，各個行業(yè)都在向自動化、智能化的方向轉變，機械制造行業(yè)也不例外。隨著市場的不斷擴大，行業(yè)之間的競爭愈加激烈，為了滿足現(xiàn)代社會的生產(chǎn)需求，需要不斷完善和改進機械加工技術。為此，可以將數(shù)控技術應用在機械加工技術中，可以提升加工效率和質量，使機械制造行業(yè)可以進一步向自動化、智能化的方向發(fā)展。

1原理

數(shù)控加工技術是利用計算機程序對機床加工零件進行有效的控制，進而完成加工生產(chǎn)過程的智能化、自動化操作。數(shù)控加工技術主要包括硬件以及軟件兩個組成部分。其中，軟件主要是利用互聯(lián)網(wǎng)技術進行計算機系統(tǒng)以及程序的編碼工作。在機械加工制造生產(chǎn)的前期準備過程中，要按照實際的需求進行計算機程序編碼工作，并且在對機械設備加工的過程中，必須要詳細的掌握加工工件的尺寸、參數(shù)特點以及材料等內(nèi)容，從而利用計算機程序實現(xiàn)自動化加工過程。而硬件主要指把數(shù)控機床與其他的配套設施進行結合。對于數(shù)控加工技術而言，數(shù)控機床是其核心部分，與傳統(tǒng)的機床相比較，一些工作需要利用人工的方式才能完成，而數(shù)控機床可以在輸入程序參數(shù)之后自動進行工作，只需將相關的機械模具參數(shù)錄入到計算機系統(tǒng)當中，就能夠利用傳感設備進行加工生產(chǎn)，不僅節(jié)約了大量的資源，而且提高了數(shù)字化應用水平。

2數(shù)控加工技術在機械加工制造中的運用

2.1工業(yè)生產(chǎn)領域

在數(shù)控技術應用過程中，電腦信息終端會通過所輸入的指令程序進行相應的采集工作，而負責工業(yè)作業(yè)的機器設備便會按照預先設定的程序完成相應的工作，如機械臂的焊接、加工和噴涂等。此外，人工智能是當前工業(yè)生產(chǎn)領域不可缺少的重要應用之一，工業(yè)機器設備能夠在高溫、有毒、有害的環(huán)境中進行相應的產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)，從而滿足當前工業(yè)行業(yè)的運行和發(fā)展需要。與此同時，將數(shù)控技術應用于工業(yè)生產(chǎn)中，可以實現(xiàn)高速性控器、高性能伺服電機等技術的綜合應用，有效地保障了生產(chǎn)安全，逐步提高了工業(yè)行業(yè)的整體技術生產(chǎn)效率。

2.2智能應用

為了提升數(shù)控技術的應用效果，應該進一步改善機械加工的環(huán)節(jié)，提升機械加工技術的智能化水平。數(shù)控技術本身就具有智能化、自動化的特點，在應用的過程中對技術要求較高，可以促進機械加工信息化水平的提升，從而減少人工操作流程，通過編程控制的方式，實現(xiàn)設備的自動化控制，既可以節(jié)省人力成本，也可以減少誤差問題，同時，促進加工質效的提升。因此，企業(yè)應該積極改進傳統(tǒng)加工模式，主動引進現(xiàn)代技術和方法，促進機械加工流程的優(yōu)化和改進。技術人員應該做好數(shù)據(jù)設置工作，確保程序的精確性，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)勢作用，提高材料加工的質量和效率。在實際生產(chǎn)的過程中，首先，要明確機械加工的生產(chǎn)工序，確保數(shù)控機床上的加工工序和其他加工工序的有效銜接。大部分工程圖紙只會明確工件完成后的形狀、大小，對毛坯材料并沒有具體明確的要求。在編程的過程中，要深入了解材料的規(guī)格，包括材料大小、材料形狀、熱處理情況等，以此保障機床的應用效果。

2.3數(shù)控電火花加工技術的應用

作為數(shù)控車床加工技術關鍵部分的數(shù)控電火花加工技術在模具加工發(fā)揮著重要作用。使用這種技術加工模具，可以很好地滿足模具快速成型技術的需求。與編程方法相比，數(shù)控電火花技術的生產(chǎn)加工手段相對較低。模具加工中遇到的線切割狀況一般是用直壁模具制作的，例如在沖壓模具的生產(chǎn)過程中，對凹凸模具的制作，或者數(shù)控電火花加工技術中應用電極等。在模具加工中根據(jù)電極水平的操作技術，使用數(shù)控電火花加工技術，可以得出實際的技術效果，以確保加工流程的直線平整化。擴寬數(shù)控電火花加工技術的研究范圍，可以進一步提高加工技術的技術強度，從而可以進一步提高模具加工的精度和質量。

2.4采煤機中的技術運用

目前，采煤廠利用數(shù)控技術與采煤機械的結合來實現(xiàn)對采煤過程的下料與毛坯控制，進一步提升采煤工作的質量與效率，促進了采煤工業(yè)的發(fā)展。除此之外，在利用數(shù)控加工技術的時候，還可以針對一些工藝參數(shù)進行適當調整，根據(jù)采煤過程中的實際情況實時調整參數(shù)能夠有效提升采煤工作的效率，減少采煤工作人員的工作量和工作時間，一定程度上保護了他們在采煤過程中的安全。比如說在切割工藝的過程中，利用空氣切割技術能夠進一步減輕材料的損耗，降低施工人員的危險性，進一步提升采煤工作的安全系數(shù)，相關負責人只需要在安全區(qū)域對切割工作進行監(jiān)控了解就可以保證礦產(chǎn)的正常開采和運作，不需要親自在切割現(xiàn)場進行操作，極大程度上促進了采煤工作的有序開展。與此同時，在采煤機械技術的運用中，可以利用采煤機浮動油封結構將數(shù)控氣割技術運用到采煤工作中，不僅能有效提升采煤工作的效率和質量，滿足日益增長的煤炭需求，同時也能有效提升工作人員的安全系數(shù)，保證其人身安全。

2.5優(yōu)化數(shù)控加工技術流程

現(xiàn)階段，數(shù)控加工技術在機械加工制造中已經(jīng)得到了廣泛的應用，因此，為了進一步提高機械模具的生產(chǎn)質量和效率，必須對數(shù)控加工流程進行優(yōu)化與改進，從而促進數(shù)控加工技術的可持續(xù)發(fā)展。首先，要結合多理論支撐。生產(chǎn)加工工作人員要不斷的豐富自身的數(shù)控加工技術相關的理論知識，給機械模具的生產(chǎn)加工提供高效的支撐，此外，還要掌握創(chuàng)新的數(shù)控加工技術，并且把理論內(nèi)容和實踐操作相結合，從而促進機械加工制造的生產(chǎn)效率。其次，要應用計算機網(wǎng)絡技術。為了保證數(shù)控加工技術在機械模具加工中的高效應用，工作人員需要充分的體現(xiàn)出計算機網(wǎng)絡技術的優(yōu)勢，通過科學的應用此技術，并且在對機械加工制造技術創(chuàng)新的基礎上，實現(xiàn)數(shù)控加工技術應用過程的標準化管理，這樣能夠降低模具工件的殘品率。最后，在機械模具加工生產(chǎn)的過程中，必須定期的檢查與維修設備，及時的解決機械設備工件在制造過程中存在的安全隱患。

結語

總而言之，在目前的機械加工生產(chǎn)背景下，利用數(shù)控技術能夠有效提升各行業(yè)的發(fā)展效率與水平。利用數(shù)控技術來解決現(xiàn)有的生產(chǎn)難題，為機械加工產(chǎn)業(yè)提供有效保障。此外，隨著機械加工產(chǎn)業(yè)的不斷進步與發(fā)展，數(shù)控加工技術能夠利用計算機的輔助功能來提高操作的精確性以及各配件的精度，從而提高產(chǎn)業(yè)加工的質量，促進各產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。因此，為了能夠更好地促進機械加工的發(fā)展，相關技術人員需要善于利用數(shù)控加工技術來改善現(xiàn)階段的生產(chǎn)情況，將數(shù)據(jù)技術加入到汽車工業(yè)、采煤產(chǎn)業(yè)、航空航天以及工業(yè)產(chǎn)業(yè)中去，提升工業(yè)生產(chǎn)的效率與水平，保護相關操作人員的安全，從而更好地滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實際需求。

參考文獻

[1]肖文龍.數(shù)控加工技術在機械加工制造中的應用[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化，2019（6）.

[2]肖文龍.數(shù)控加工技術在機械加工制造中的應用[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化，2019.