郭光范,閆玲玲,曹孟菁*,張玉平,蘇花衛(wèi)
(1.承德石油高等??茖W(xué)校石油工程系,河北 承德 067000;2.巴音郭楞職業(yè)技術(shù)學(xué)院冶金與資源學(xué)院,新疆 庫爾勒 841000)
本文通過丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和丙烯酸異辛酯(EA)合成一種疏水改性三元共聚物。評價其溶液性能包括增黏性、抗溫抗鹽性、流變性、黏彈性及驅(qū)油性能,為油田現(xiàn)場高溫高礦化度油田聚合物驅(qū)提供理論依據(jù)。
丙烯酰胺(AM)、亞硫酸氫鈉、過硫酸銨、十二烷基磺酸鈉(SDS)、氫氧化鈉、無水乙醇,分析純,承德福鑫化工商貿(mào)有限公司;丙烯酸異辛酯(EA),分析純,阿拉丁試劑(上海)有限公司;2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS),分析純,西亞化學(xué)科技(山東)有限公司;三層非均質(zhì)方巖心(4.5×4.5×30) cm,氣測滲透率分別為500×10-3μm2、1 000×10-3μm2、1 500×10-3μm2,自制。
HH-SJ數(shù)顯恒溫油浴鍋,常州市金壇友聯(lián)儀器研究所;NDJ-5S數(shù)顯旋轉(zhuǎn)式黏度計,上海右一儀器有限公司;WJ數(shù)顯電子恒速攪拌器,江蘇金壇山雨儀器廠;Hg-6多聯(lián)磁力攪拌器,常州澳華儀器有限公司;RS6000流變儀,德國HAAKE公司。IR200型紅外光譜儀,美國尼高力儀器公司;玻璃器皿均從承德福鑫化工商貿(mào)有限公司采購。
在三口燒瓶中加入適量的蒸餾水,分別加入一定量的丙烯酰胺(AM)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)兩種單體,在攪拌情況下加入5%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至中性,然后加入一定量的十二烷基磺酸鈉(SDS),溶解完全后,再加入一定量的丙烯酸異辛酯(EA),攪拌30 min,放入恒溫水浴鍋中恒溫。在N2保護情況下,加入一定量的引發(fā)劑進行反應(yīng),得到透明狀的膠體。采用無水乙醇將小分子去除,烘干粉碎后得到所要產(chǎn)物。為了表述方便,將AM/AMPS/EA共聚物采用簡寫HAPAE表示。合成路線見圖1。
圖1 AM/AMPS/EA共聚物合成路線
表觀黏度的測定[17]:采用NDJ-5S數(shù)顯黏度計,測定不同條件下聚合物溶液的表觀黏度(剪切速率7.34 s-1)。
共聚物的結(jié)構(gòu)表征:將最優(yōu)條件下合成的樣品經(jīng)無水乙醇洗滌造粒烘干后,研磨成干粉,制備測試樣品,放入紅外光譜儀進行測試。
黏彈性及流變性的測定[18]:在溫度(25±0.2) ℃條件下,采用RS-6000流變儀測定HAPAE和HPAM溶液的黏彈性和流變性。
抗溫性評價:選用蒸餾水,將HAPAE母液稀釋成不同濃度的目標(biāo)液,然后在不同溫度條件下,采用NDJ-5S黏度計(剪切速率7.34 s-1),測定聚合物溶液的表觀黏度。
抗鹽性的測定:將HAPAE和自制的HPAM采用不同濃度的NaCl和CaCl2配制成濃度為0.2%的溶液,采用NDJ-5S黏度計,測定兩種聚合物溶液的表觀黏度。實驗條件:溫度(25±0.2) ℃,剪切速率7.34 s-1。
在恒溫70 ℃條件下,飽和模擬油(70 ℃下,表觀黏度60 mPa·s左右),直到三層非均質(zhì)巖心出口端不出水為止,70 ℃下老化72 h備用;采用表1中方法進行驅(qū)油實驗[17],實驗參數(shù)見表1。
表1 驅(qū)油實驗參數(shù)表
2.1.1 單體加量的影響
固定該反應(yīng)單體濃度20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),反應(yīng)溫度40 ℃,引發(fā)劑含量0.1%,氧化-還原體系((NH4)2S2O8-Na2HSO3)摩爾比2∶1,SDS加量0.4 g,疏水單體加量為0.2 mL,反應(yīng)4 h。將制備好的樣品在蒸餾水條件下配制成濃度為0.2%的溶液,考察單體加量對共聚物表觀黏度的影響,所得實驗數(shù)據(jù)見表2。
表2 單體加量對共聚物黏度的影響
由表2可知,在其他反應(yīng)條件不變情況下,改變單體AM和AMPS的加量,HAPAE溶液表觀黏度隨單體AM加量的減少和單體AMPS的加量增大,表觀黏度呈先增大后減小的趨勢。AM和AMPS的加量達到8.5 g和1.5 g時,HAPAE溶液的表觀黏度最大。分析認(rèn)為適當(dāng)在分子鏈上增加電解質(zhì),電解質(zhì)間的斥力有利于分子鏈?zhǔn)嬲?,增加聚合物的黏度,而繼續(xù)增加電解質(zhì),由于AMPS上的功能基團空間位阻效應(yīng),使得繼續(xù)增加AMPS單體后合成的共聚物相對分子質(zhì)量變小,其黏度也變小。單體AM和AMPS加量不變,改變疏水單體的加量,HAPAE溶液表觀黏度隨疏水單體的加量增加呈先增加后下降的現(xiàn)象,疏水單體加量在0.2 mL時其表觀黏度最大。
2.1.2 其他條件的影響
保持單體加量不變,改變引發(fā)劑含量、引發(fā)劑((NH4)2S2O8-Na2HSO3)摩爾比和反應(yīng)溫度,考察不同反應(yīng)條件對HAPAE溶液表觀黏度(配制濃度0.2%)的影響,所得實驗數(shù)據(jù)見表3。
表3 引發(fā)劑含量對聚合反應(yīng)的影響
由表3可知,增加引發(fā)劑的含量,HAPAE溶液的增黏能力表現(xiàn)出先增大后下降的趨勢。增加引發(fā)劑的含量有助于增加其聚合反應(yīng)速率,但會降低共聚物的相對分子質(zhì)量,而較低的引發(fā)劑雖然有助于生成更大相對分子質(zhì)量的共聚物。但在一定反應(yīng)時間內(nèi),較低濃度的引發(fā)劑也會造成單體轉(zhuǎn)化率較低,造成共聚物的表觀黏度較低。改變體系((NH4)2S2O8-Na2HSO3)摩爾比,HAPAE溶液的表觀黏度隨引發(fā)劑摩爾比的增加呈先增加后下降的趨勢。在低摩爾比情況下(NH4)2S2O8與Na2HSO3發(fā)生氧化還原反應(yīng),使得(NH4)2S2O8的含量降低,激活的自由基量較少,當(dāng)摩爾比增加到一定程度后激活的自由基量也較少,使得反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較低,聚合物的黏度也較低;增加體系反應(yīng)溫度,HAPAE溶液的表觀黏度呈先增加后下降的趨勢。反應(yīng)溫度過低,反應(yīng)速率較低,使反應(yīng)轉(zhuǎn)化率也較低,而反應(yīng)溫度過高,會加快反應(yīng)速率,使其反應(yīng)后聚合物相對分子質(zhì)量變小,造成HAPAE溶液的表觀黏度較低。
將去除雜質(zhì)的HAPAE粉末與KBr,研磨壓片,測其紅外光譜,其實驗結(jié)果見圖2。
圖2 試樣的紅外光譜
由圖2可知,在波數(shù)3 348、3 201、1 419 cm-1處分別為酰胺基N—H、C—N特征吸收峰;波數(shù)2 931、2 861 cm-1處分別為亞甲基不對稱和對稱特征吸收峰;1 728、1 673 cm-1處分別為酯基和酰胺基—C=O特征吸收峰;1 450 cm-1為—CH3特征吸收峰;波數(shù)1 195、1 041 cm-1處為—SO3特征吸收峰。紅外圖譜證實了產(chǎn)物含有—CONH2、—SO3、—CH2—、—COO—等結(jié)構(gòu),證明了產(chǎn)物為3種單體共聚生成的AM/AMPS/EA共聚物。
2.3.1 增黏能力
將制備好的0.5% HAPAE和HPAM聚合物母液,采用蒸餾水分別稀釋成不同濃度的目標(biāo)液,考察2種聚合物的增黏能力,實驗結(jié)果見圖3。
圖3 聚合物溶液的黏度隨濃度的變化關(guān)系
由圖3可知,HAPAE和HPAM濃度增加后,其溶液表觀黏度都增加,HAPAE具有更強的增黏能力。HAPAE在濃度0.06%時出現(xiàn)拐點,其表觀黏度開始大幅度升高,這是由于HAPAE分子鏈上疏水基團分子間締合作用形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)造成的。在濃度0.1%時,HAPAE溶液表觀黏度為321.7 mPa·s,而HPAM想要到達相近的黏度濃度達到0.3%,HAPAE表現(xiàn)出良好的增黏能力。
2.3.2 抗溫性能
將制備好的0.5% HAPAE母液,采用蒸餾水分別稀釋成濃度分別為0.1%、0.15%、0.2%的目標(biāo)液,在不同溫度下考察其溫度對表觀黏度的影響。所測實驗結(jié)果圖4。
圖4 不同溫度對HAPAE黏度的影響
由圖4可知,3種不同濃度的HAPAE溶液均表現(xiàn)出良好的抗溫性能。當(dāng)溫度升高到90 ℃時,3種不同濃度的聚合物溶液表觀黏度分別為139.1、386.0、886.1 mPa·s,與25 ℃相比,其黏度保留率分別為43.2%、53.9%、65.5%。在溫度較高時,仍然具有較高黏度,共聚物的抗溫性能較好。
2.3.3 流變性及黏彈性
采用RS-6000流變儀測定濃度為0.2%的兩種聚合物溶液(蒸餾水稀釋)的流變性和黏彈性,實驗結(jié)果見圖5和圖6。
由圖5可知,隨著剪切速率的增加兩種聚合物溶液的表觀黏度逐漸下降,HAPAE在剪切作用下表現(xiàn)出較高的黏度,其表觀黏度高于HPAM,當(dāng)剪切速率達到100 s-1時,其表觀黏度大于30 mPa·s因此在地層流動過程中能夠保持較高的有效黏度。由圖6可知,在不同的掃描頻率下,HAPAE溶液的黏性和彈性都好于HPAM,表現(xiàn)出較好的黏彈性。HAPAE在低掃描頻率下,儲存模量G′大于損耗模量G″,聚合物溶液表現(xiàn)為彈性流體;當(dāng)掃描頻率高于1.7 Hz時,儲存模量G′小于損耗模量G″,這可能是在高頻率下HAPAE的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遭到破壞有關(guān)。而HPAM只有在較高頻率下才表現(xiàn)為彈性流體,其他頻率下均表現(xiàn)為黏性流體。
圖5 兩種聚合物溶液的流變性能
圖6 兩種聚合物溶液的黏彈性能
2.3.4 抗鹽性能
采用鹽水+蒸餾水的方法將濃度為0.5%兩種聚合物溶液稀釋成濃度為0.2%目標(biāo)液,所測的實驗結(jié)果見圖7。
由圖7可知,隨著兩種鹽濃度的增加,HAPAE溶液的表觀黏度遠(yuǎn)大于HPAM,并且在一定的鹽濃度下表現(xiàn)出鹽增稠的現(xiàn)象。當(dāng)NaCl的濃度超過1%和CaCl2的濃度超過0.1%,HAPAE溶液表觀黏度下降的幅度變小。從圖7也可以看出,HAPAE在較高的鹽濃度下保持較高的黏度。由圖7a可知,當(dāng)鹽水中NaCl的含量增加到5%時,HAPAE溶液表觀黏度可以達到608.8 mPa·s,與蒸餾水配制的聚合物溶液相比,其黏度保留率為45.0%,而HPAM溶液的表觀黏度為13.3 mPa·s,黏度保留率僅為10.8%。由圖7b可知,當(dāng)鹽水中CaCl2的含量增加到0.5%時,HAPAE溶液表觀黏度達到376.2 mPa·s,與蒸餾水配制的聚合物溶液相比,其黏度保留率為27.8%,而HPAM溶液的表觀黏度為9.37 mPa·s,黏度保留率僅為7.6%。由于聚合物中引入磺酸基和疏水基,使得HAPAE具有更好的抗鹽能力。
圖7 兩種聚合物溶液的抗鹽性能
在油藏溫度70 ℃,模擬油黏度60 mPa·s左右,配注水離子濃度5%條件下,兩種聚合物驅(qū)油實驗結(jié)果見圖8。
圖8 不同聚合物的含水率及采收率隨注入量的變化
由圖8可知,HAPAE溶液在聚驅(qū)形成的含水率倒V字峰的面積遠(yuǎn)大于HPAM。其最終提高采收值為19.85%,而HPAM的最終提高采收率值為6.43%。HAPAE溶液比HPAM溶液提高采收率值高13.42%,證實其在高溫高礦化度下有較好的驅(qū)油效率。
幾種原料的市場價格見表4。驅(qū)油用的HPAM的水解度在25%左右,以水解度25%為例,經(jīng)過計算HPAM的原料成本為7 750 元/t,而所合成的最佳工藝條件下的疏水締合聚合物HAPAE的原料成本為8 333 元/t,兩者相比原料成本增加7.52%,原料成本增加比例較小。國內(nèi)占比最大的Ⅲ類油藏具有油層滲透率較高、油藏溫度高、油層間的滲透率級差大并且原油黏度高,通過上述的驅(qū)油實驗可知,采用傳統(tǒng)的HPAM很能滿足現(xiàn)場的需求,而HAPAE具有較好的增黏能力、抗溫能力,驅(qū)油能力遠(yuǎn)好于普通的HPAM,并且成本增加不大,具有較好的市場前景。
表4 幾種原料價格
a.合成了一種AM/AMPS/EA三元共聚物HAPAE,考察了單體加量、引發(fā)劑含量、引發(fā)劑質(zhì)量比及溫度對共聚物黏度的影響。當(dāng)單體AM、AMPS、EA的加量分別為8.5 g、1.5 g、0.2 mL,引發(fā)劑含量為0.10%,引發(fā)劑中氧化劑與還原劑的摩爾比為2∶1,反應(yīng)溫度為40 ℃時,HAPAE溶液增黏能力最好。
b.對最優(yōu)條件下的HAPAE進行性能評價。所合成的HAPAE具有較好的增黏能力,在濃度為0.2%時,黏度超過1 000 mPa·s。具有較好的抗溫抗鹽能力,在90 ℃時,0.2%的HAPAE溶液表觀黏度為886.1 mPa·s,黏度保留率為65.5%;在NaCl的濃度為5%和CaCl2的濃度為0.5%時,HAPAE溶液表觀黏度分別為608.8、376.2 mPa·s,黏度保留率為45.0%、27.8%,黏度值和保留率遠(yuǎn)高于HPAM;與HAPM相比具有更高的剪切黏度和儲能模量和耗能模量。
c.對比分析高溫高礦化度下的驅(qū)油實驗,HAPAE具有更高的驅(qū)油效率,其提高采收率值比HPAM高13.42%,因此所合成的疏水改性聚合物適于作為高溫高礦化度驅(qū)油劑,并且對原料成本進行對比分析,原料成本增加比例較小,因此應(yīng)用前景較好。