鄧 涌，鄭麗華

(1.包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院，內(nèi)蒙古 包頭 014030；2.內(nèi)蒙古北方重工集團(tuán)有限公司高級技工學(xué)校，內(nèi)蒙古 包頭 014030)

加工技術(shù)工藝飛速發(fā)展，機械裝置功能和性能在不斷提升，但是加工技術(shù)誤差制約著其發(fā)展。機械加工是一項復(fù)雜的作業(yè)任務(wù)，涉及機械、技術(shù)、工藝各個方面，不同作業(yè)環(huán)境下加工的產(chǎn)品具有差異化。為確保產(chǎn)品符合生產(chǎn)要求，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，應(yīng)選用最佳工藝技術(shù)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)加工流程，盡可能減少技術(shù)誤差，在提升零件加工精細(xì)度的同時，提高零件穩(wěn)定性和耐久性。機械生產(chǎn)過程中，加工產(chǎn)品尺寸、生產(chǎn)類型和技術(shù)要求各有不同，只有選擇合適的加工工藝和機床，才能保證加工產(chǎn)品滿足實際要求。

1 加工工藝在機械制造中的應(yīng)用

機械加工工藝非常復(fù)雜，需要根據(jù)要求執(zhí)行操作，以確保工作順利進(jìn)行。加工技術(shù)復(fù)雜，加工過程會受到一定限制，產(chǎn)品可能無法滿足要求，生產(chǎn)過程中，不僅要考慮產(chǎn)品技術(shù)特征，還要考慮加工技術(shù)人員和可用設(shè)備等因素。應(yīng)按要求制訂加工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以指導(dǎo)實際生產(chǎn)，根據(jù)不同生產(chǎn)要求及時調(diào)整生產(chǎn)過程。如原材料加工，應(yīng)按照要求進(jìn)行精加工，以確保裝配流程順利完成。

機械加工是工業(yè)產(chǎn)品制造的重要組成，對產(chǎn)品品質(zhì)具有直接影響。人們對工業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)提出了越來越高的要求，不僅體現(xiàn)在多樣化、高品質(zhì)生產(chǎn)材料應(yīng)用方面，還體現(xiàn)在對復(fù)雜機械、先進(jìn)工藝技術(shù)的引入上，使得機械加工工藝技術(shù)流程愈加煩瑣、高難度化，這對機械加工技術(shù)人員工藝技能、應(yīng)用能力提出了更高要求。為嚴(yán)格規(guī)范生產(chǎn)過程，應(yīng)建立加工規(guī)則并控制生產(chǎn)過程。技術(shù)人員須將過程規(guī)范與實際情況結(jié)合起來，充分了解所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使其滿足特定要求。為滿足實際需要，還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品尺寸更改下刀位置。

2 機械加工工藝技術(shù)誤差類型

2.1 定位過程中的誤差

機械加工中，為盡可能保障產(chǎn)品加工精度滿足加工要求，要將工件擺放在最佳位置，即定位。定位誤差是工件在機床上的擺放位置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工產(chǎn)品出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差。定位誤差產(chǎn)生的原因主要是因數(shù)據(jù)錯誤導(dǎo)致定位配合間隙變大引起的，即定位副加工誤差。還有的是因為基準(zhǔn)不重合引起的。加工零部件過程中，如果要求基準(zhǔn)與設(shè)定的定位基準(zhǔn)出現(xiàn)沖突，就會出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合誤差。

2.2 工藝技術(shù)誤差

機器長期運行會老化和磨損，使整個機器軸承出現(xiàn)問題，影響機床生產(chǎn)效率，引發(fā)傳動鏈誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差等，這些誤差會影響加工精度、效率和質(zhì)量。此外，未科學(xué)安裝機床導(dǎo)軌、機床管理不到位，也可能導(dǎo)致出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)問題。

2.3 器具加工誤差

設(shè)備使用不當(dāng)也會造成誤差。如操作人員未科學(xué)設(shè)定加工數(shù)據(jù)，導(dǎo)致產(chǎn)品規(guī)格與預(yù)期存在差距，設(shè)備選擇不合理，不符合生產(chǎn)要求，無法確保精度，導(dǎo)致產(chǎn)生誤差。

3 機械加工工藝技術(shù)誤差防治對策

3.1 填補和補償誤差

機械加工是一項復(fù)雜任務(wù)，工藝技術(shù)誤差的產(chǎn)生是由多方面因素共同導(dǎo)致的，難以完全避免，只能采用科學(xué)方法降低誤差值，將誤差控制在一定范圍內(nèi)。應(yīng)全面分析原始誤差產(chǎn)生原因并添加材料以填充誤差，盡可能確保機械整體狀態(tài)符合精細(xì)化加工要求，降低加工誤差。為填補機床誤差，要相應(yīng)調(diào)整機器之間的螺旋距離，這將產(chǎn)生比正常值低的電壓，以補償組件中電壓影響，產(chǎn)生較高電壓，補償誤差。直接管理誤差相對簡單，為了通過機械加工降低誤差，需要將誤差最小化。要分析可能的誤差類型，根據(jù)實際情況采取有效預(yù)防措施，提高效率，降低出現(xiàn)誤差的可能性，減小影響。

3.2 更換加工零件

長時間使用設(shè)備引起的磨損會對設(shè)備靈敏度產(chǎn)生很大影響，這是機械加工操作中較為常見的問題。操作人員應(yīng)定期檢查設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)機械零件出現(xiàn)磨損且磨損度超出要求范圍，要立即上報管理人員，更換相關(guān)零部件，確保機械加工狀態(tài)平穩(wěn)，增強產(chǎn)品加工精確度。開展機械加工操作時，要充分了解具體操作流程規(guī)范、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、加工設(shè)備使用及維護(hù)程序，避免發(fā)生機械加工事故，確保機械加工流程順利實施。

3.3 減少溫度變形

控制溫度變形。降低局部溫度的主要方法是加入冷卻液，使機械切削引起的摩擦熱可以在短時間內(nèi)迅速消散。減少機器和熱源的接觸，減少潤滑劑產(chǎn)生的熱量。高溫時，可將散熱裝置安裝在組件上，以減小組件因溫度引起的彎曲功率誤差。

3.4 制訂誤差控制標(biāo)準(zhǔn)

要想實現(xiàn)規(guī)?；?、質(zhì)量化、品質(zhì)化發(fā)展，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的制訂是必不可少的。操作人員按照標(biāo)準(zhǔn)化要求操作，可以大大降低誤差出現(xiàn)的幾率。應(yīng)制訂誤差標(biāo)準(zhǔn)，確保誤差得到有效控，提升機械加工產(chǎn)品質(zhì)量。

4 結(jié)語

機械加工工藝技術(shù)誤差會對產(chǎn)品加工精度、生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，但誤差的存在是由多方面因素引起的，誤差類型也多種多樣，這使得誤差難以被徹底消除，只能通過一定的管控手段，降低誤差值。未來，要加大對誤差的重視，掌控機械加工工藝技術(shù)流程，制訂有效的誤差控制策略，提升機械使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。