劉偉

摘要：本文是作者近幾年工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的，主要的對隱式橫梁施工技術(shù)方面進(jìn)行論述，結(jié)合實(shí)際工程應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：隱式橫梁;施工技術(shù);應(yīng)用

1.工程概況

徐州市三環(huán)南路快速化改造工程是在現(xiàn)狀三環(huán)南路的基礎(chǔ)上，按城市快速路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造。工程西起徐蕭公路，東至迎賓大道，道路全長約11.6Km，主要采用“主線高架或地面快速路+地面輔路”形式。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，主線與匝道標(biāo)準(zhǔn)跨徑（不超過 30m）采用預(yù)制簡支轉(zhuǎn)連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁形式，隱式現(xiàn)澆橫梁。

2.施工工藝流程

2.1主要施工工藝流程

地基處理 臨時支架搭設(shè) 吊裝預(yù)制箱梁 橫梁支架施工 橫梁底模安裝 橫梁鋼筋安裝綁扎?橫梁側(cè)模安裝 澆筑橫梁 第一批橫梁鋼束張拉、壓漿 負(fù)彎矩施工第二批橫梁鋼束張拉?臨時支墩拆除

2.2支架搭設(shè)

根據(jù)施工結(jié)構(gòu)物的實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸，確定腳手架搭設(shè)的框架，采用盤扣雙排腳手架進(jìn)行搭設(shè)，主要由立桿上的連接盤、水平桿件和斜桿件連接組成的鋼構(gòu)架?，F(xiàn)澆橫梁位置采用立桿縱向間距為0.6m，橫向間距為0.9m，步距1.5 m進(jìn)行調(diào)整布置。上下層水平桿步距設(shè)置為150cm。支架立面間隔設(shè)置斜撐，斜撐每排設(shè)置。

首先根據(jù)支撐平面配置方案放置好立桿，4個為一基本組裝單元，接著同時安裝橫桿及縱桿，并敲緊上插銷，使節(jié)點(diǎn)緊固。并以此基本單元為起點(diǎn)，安裝其它的支撐架單元桿件，隨安裝隨調(diào)整加固，完成最底層的安裝。當(dāng)高度不能滿足需要時，采用立桿接高方法來解決。首先鋪設(shè)操作平臺板供安裝人員站在上面操作，將立桿活接頭安裝在下層立桿上端部，安裝上層立桿插入立桿接頭內(nèi)，注意與下立桿方向?qū)φ劝焉蠈?根立桿裝好后再安裝此基本單元的橫桿及縱桿，接下來以此單元為基礎(chǔ)安裝此層支撐架的其它桿件，完成此層的構(gòu)件搭設(shè)。按此方法可以垂直搭設(shè)完一層后繼續(xù)搭設(shè)上層構(gòu)件。當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時，可利用立桿0.5m節(jié)點(diǎn)位差配合可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整。

盤扣腳手架搭設(shè)要求

（1）支架立桿底部和頂部分別配置可調(diào)底座和可調(diào)托座;

（2）當(dāng)搭設(shè)高度超過8m的滿堂模板支架時，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，沿高度每隔4～6個節(jié)段立桿應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管大剪刀撐，并應(yīng)與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。架體總高度與架體的寬度之比H/B不應(yīng)大于3。

（3）支架應(yīng)設(shè)置掃地水平桿，可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不得大于300mm，作為掃地桿的水平桿離地高度應(yīng)小于550mm。當(dāng)可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不大于200mm時，第一層步距可按照標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并可間隔抽除第一層水平桿形成施工人員進(jìn)入通道，與通道正交的兩側(cè)立桿間應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。

2.3支架檢查驗(yàn)收

（1）支架下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，按規(guī)定對支架工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用：

基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前;作業(yè)層上施加荷載前;達(dá)到設(shè)計(jì)高度后;遇有六級或以上強(qiáng)風(fēng)后;停用超過一個月。

（2）架子搭設(shè)完成后，使用前由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人、架子班長等人員組成驗(yàn)收小組，進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單;

（3）支架驗(yàn)收應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并記入施工驗(yàn)收報(bào)告;

構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠等;安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全;地基是否積水，底座是否松動;桿件的設(shè)置和連接，立桿是否懸空;垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格;搭設(shè)支架時，應(yīng)有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴(yán)禁攀登架體上下;扣件螺栓是否松動;水平斜桿、豎向斜桿設(shè)置數(shù)量及形式是否滿足要求。

（4）支架使用期間必須設(shè)專人經(jīng)常檢查;

（5）支架必須驗(yàn)收檢查合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗(yàn)收合格牌后，方可投入使用;

（6）支架搭設(shè)完成后，由施工單位自檢合格后報(bào)送監(jiān)理工程師審批

2.4橫梁模板

橫梁模板系統(tǒng)主要由底模、側(cè)模和箱梁連接模板構(gòu)成。橫梁底模及側(cè)模采用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面光滑的竹膠板，竹膠板厚度為15mm，模板安裝后應(yīng)保證整體穩(wěn)定性，確保施工中模板不錯位、不變形、不漲模。模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密、不漏漿。圓弧倒角采用特制鋼模，橫梁端頭曲線段采用整體鋼模，木模根據(jù)其使用情況，每面倒用1次。

2.4.1底模鋪設(shè)

現(xiàn)澆橫梁梁底模橫向采用10cm×10cm木方，方木中心間距標(biāo)準(zhǔn)間距20cm，端頭根據(jù)截面尺寸靈活調(diào)整，但其間距不大于30cm?？v向采用10#工字鋼。

為了保證橫梁外表面混凝土的光潔和平整，底模采用竹膠板（2.44m×1.22m×15mm），長邊平行橫橋向。模板鋪設(shè)應(yīng)綜合考慮成橋后的外觀質(zhì)量，模板鋪設(shè)順序必須一致。模板縫隙之間采用玻璃膠等填塞，確保不漏漿，且模板錯臺、平整度等必須滿足要求。

2.4.2底模鋪設(shè)

現(xiàn)澆橫梁梁底模橫向采用10cm×10cm木方，方木中心間距標(biāo)準(zhǔn)間距20cm，端頭根據(jù)截面尺寸靈活調(diào)整，但其間距不大于30cm?？v向采用10#工字鋼。

為了保證橫梁外表面混凝土的光潔和平整，底模采用竹膠板（2.44m×1.22m×15mm），長邊平行橫橋向。模板鋪設(shè)應(yīng)綜合考慮成橋后的外觀質(zhì)量，模板鋪設(shè)順序必須一致。模板縫隙之間采用玻璃膠等填塞，確保不漏漿，且模板錯臺、平整度等必須滿足要求。

2.5鋼筋綁扎及波紋管等預(yù)埋件安裝

橫梁為預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、鋼筋等管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，再預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉槽處的梁體鋼筋可切割。梁體箍筋與預(yù)應(yīng)力鋼束干擾時，若切割箍筋，需在相應(yīng)的位置加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，并滿足錨固長度。

橫梁最外側(cè)鋼筋的凈保護(hù)層為20mm，施工中綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。為確保鋼筋的位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況采用增加架立筋的方法加強(qiáng)定位控制。

預(yù)埋件部位的預(yù)埋鋼筋與梁體鋼筋同步綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)埋件相碰時，適當(dāng)移動或彎折鋼筋。

2.5.1鋼筋連接

預(yù)制梁梁端預(yù)留直螺紋套筒接頭，現(xiàn)場對應(yīng)不同直徑接長。中橫梁處上緣縱向主筋需按要求焊接連接，其余鋼筋按錨固長度要求錨固于現(xiàn)澆橫梁內(nèi)。鋼筋焊接連接采用單面或雙面焊接，雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），焊接接頭與鋼筋的彎曲處的距離不小于10d。受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。錯開距離不小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，并且該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積不超過受拉鋼筋總截面面積的50%。

2.5.2鋼筋安裝

鋼筋安裝前，鋼筋工應(yīng)先熟悉橫梁鋼筋施工圖，按設(shè)計(jì)要求的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量，安排好鋼筋排放順序及位置。

鋼筋安裝按照從下到上的順序依次進(jìn)行，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣，在底模上彈出墨線，并根據(jù)鋼筋間距畫出刻度線，預(yù)留好鋼筋保護(hù)層。鋼筋綁扎必須整齊、順直，箍筋應(yīng)與主筋垂直。

先擺放、綁扎橫梁底板鋼筋及箍筋，然后再綁扎橫梁骨架片及水平筋，同時連接箱梁鋼筋及埋設(shè)橫梁鋼束孔道波紋管，最后綁扎橫梁頂板鋼筋。在綁扎頂板鋼筋時，埋設(shè)箱梁負(fù)彎矩孔道波紋管。

對于多層多排鋼筋，應(yīng)間隔設(shè)置一定數(shù)量的架立筋，但架立筋不得伸入到混凝土保護(hù)層內(nèi)。

鋼筋綁扎應(yīng)逐點(diǎn)改變方向進(jìn)行8型或十字扎結(jié)，扎絲采用0.7-2.0mm的鐵絲，拐角處交叉點(diǎn)全部綁扎，平直部分采用梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)占全部交叉點(diǎn)的40%以上，且扎絲尾端必須朝向混凝土內(nèi)側(cè)。

2.5.3鋼筋安裝

鋼筋安裝前，鋼筋工應(yīng)先熟悉橫梁鋼筋施工圖，按設(shè)計(jì)要求的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量，安排好鋼筋排放順序及位置。

鋼筋安裝按照從下到上的順序依次進(jìn)行，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣，在底模上彈出墨線，并根據(jù)鋼筋間距畫出刻度線，預(yù)留好鋼筋保護(hù)層。鋼筋綁扎必須整齊、順直，箍筋應(yīng)與主筋垂直。

先擺放、綁扎橫梁底板鋼筋及箍筋，然后再綁扎橫梁骨架片及水平筋，同時連接箱梁鋼筋及埋設(shè)橫梁鋼束孔道波紋管，最后綁扎橫梁頂板鋼筋。在綁扎頂板鋼筋時，埋設(shè)箱梁負(fù)彎矩孔道波紋管。

對于多層多排鋼筋，應(yīng)間隔設(shè)置一定數(shù)量的架立筋，但架立筋不得伸入到混凝土保護(hù)層內(nèi)。

鋼筋綁扎應(yīng)逐點(diǎn)改變方向進(jìn)行8型或十字扎結(jié)，扎絲采用0.7-2.0mm的鐵絲，拐角處交叉點(diǎn)全部綁扎，平直部分采用梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)占全部交叉點(diǎn)的40%以上，且扎絲尾端必須朝向混凝土內(nèi)側(cè)。

2.6橫梁混凝土澆筑

現(xiàn)澆橫梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C50（補(bǔ)償收縮混凝土），按泵送混凝土設(shè)計(jì)配合比，混凝土坍落度控制為160～200mm。

現(xiàn)澆橫梁與預(yù)制堵頭板間的混凝土應(yīng)與現(xiàn)澆橫梁一并澆筑，且應(yīng)振搗密實(shí)?，F(xiàn)澆橫梁砼澆筑方量大，施工循環(huán)周期緊，澆筑分跨分層進(jìn)行，混凝土澆筑應(yīng)考慮天氣、運(yùn)距、人員、機(jī)械配置等因素，合理確定澆筑方式

2.6.1混凝土振搗

由于保護(hù)層較小，鋼筋及波紋管較密，因此混凝土粗骨料粒徑控制在5～20mm，同時是選用50震動泵從波紋管兩側(cè)插入，波紋管之間以及波紋管和模板之間的縫隙較窄處，采用30振搗棒振搗，必要時可與插釬配合振搗。確?；炷琳駬v密實(shí)，骨料分布均勻。

振搗采用插入式高頻振搗器振搗，配備φ30、φ50震動棒分別為2臺、4臺。振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超過振搗半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm間距，插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層5～10cm左右。

要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時間以20-30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度;

搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。

搗棒應(yīng)盡可能地避免碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件構(gòu)件;振搗棒應(yīng)有備用，出現(xiàn)故障時應(yīng)及時補(bǔ)充。

2.7預(yù)應(yīng)力施工

預(yù)應(yīng)力采用φs15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa，彈性模量EP=1.95×105 MPa），技術(shù)指標(biāo)符合國標(biāo)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的要求。配套錨具采用技術(shù)指標(biāo)符合國標(biāo)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000）規(guī)定的成套預(yù)應(yīng)力錨具。

2.7.1預(yù)應(yīng)力孔道成形及預(yù)應(yīng)力筋安裝

1、孔道成形

預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋時應(yīng)該準(zhǔn)確定位，用限位鋼筋將波紋管與鋼筋骨架綁焊在一起，定位筋間距直線段為0.8m，曲線段間距為0.5m，且須與橫梁普通鋼筋牢靠連接，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確、穩(wěn)固。預(yù)應(yīng)力喇叭管定位應(yīng)精確、牢固、喇叭管周圍模板應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿而造成錨下空洞。

若預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后螺紋鋼筋，預(yù)應(yīng)力筋，保持預(yù)應(yīng)力管道不動;鋼筋若遇預(yù)應(yīng)力張拉槽，截?cái)嗪髴?yīng)預(yù)留搭接長度臨時彎折，封槽時再復(fù)位焊接形成整體。

波紋管安裝就位過程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，接頭處套管搭接長度不小于50cm并以膠帶嚴(yán)密纏繞，保證不滲水、不漏漿，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。

為確保管道在砼灌注時不會堵管，在預(yù)應(yīng)力管道定位完成后，應(yīng)立即穿入直徑稍小的內(nèi)襯管，并在砼灌注過程不斷抽動內(nèi)襯管，砼初凝后拔出內(nèi)襯管，可保證管道通暢，不會堵塞。

施工中人員、機(jī)械、振動棒不能碰撞管道，以免損壞管道造成漏漿。灌注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差。

2.7.2預(yù)應(yīng)力筋張拉

連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋張拉采用智能張拉設(shè)備。

1、智能張拉系統(tǒng)指一種預(yù)應(yīng)力自動張拉設(shè)備及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，主要由預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無線網(wǎng)卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。其以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長量誤差作為校對指標(biāo)，系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長值（含回縮量）等數(shù)據(jù)，實(shí)時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度實(shí)時精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺設(shè)備的每一個機(jī)械動作，自動完成整個張拉過程。

橫梁鋼束應(yīng)分批張拉，張拉次序同縱向負(fù)彎矩鋼束交替進(jìn)行。具體為先張拉1/3橫梁鋼束，然后張拉全部負(fù)彎矩鋼束，最后張拉剩余橫梁鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉按先長束后短束、上下左右平衡對稱張拉原則進(jìn)行。

2、智能壓漿系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、測控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實(shí)的因素。

在管道進(jìn)、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實(shí)時監(jiān)測壓力，并實(shí)時反饋給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實(shí)。

主機(jī)判斷管道充盈的依據(jù)為進(jìn)出漿口壓力差在一定的時間內(nèi)是否保持恒定。

在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)行封堵，同時布置施工設(shè)備及機(jī)具。準(zhǔn)備工作完成后，啟動壓漿系統(tǒng)進(jìn)行壓漿作業(yè)。

2.7.3封錨

為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)注漿完畢后，盡快進(jìn)行封錨混凝土施工。封端混凝土采用強(qiáng)度等級為C50無收縮混凝土。

澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈;為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，并放置鋼筋網(wǎng)片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體混凝土連為一體。

封端混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為準(zhǔn);封端混凝土及時制做試件。

2.8拆模及支架拆除

1、模板拆除

每段混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后拆除側(cè)模，倒用至下一段施工，模板拆除在按照“先支后拆、后支先拆”的原則下遵循以下順序：橫梁側(cè)模—底板倒角?！啄?。拆除的模型及鋼管分類堆放，面板下次安裝前須將表面清理干凈并涂刷脫模劑，竹膠板根據(jù)磨損情況最多倒用次數(shù)不得多于6次。

2、支架拆除

現(xiàn)澆橫梁預(yù)應(yīng)力張拉完成后，拆除支架系統(tǒng)，支架拆除前由技術(shù)人員對作業(yè)人員進(jìn)行拆除交底后方可進(jìn)行。

橫梁預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后先拆除橫梁盤扣支架，后拆除預(yù)制梁臨時支墩，拆除按照“先支后拆、后支先拆”的原則，支架拆除由梁中向兩側(cè)、橫向?qū)ΨQ、均勻、有序進(jìn)行。

盤扣支架拆除必須由持證的架子工進(jìn)行，拆除前必須設(shè)置安全區(qū)，并設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看守。拆除時必須在專人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，由上而下逐層進(jìn)行，認(rèn)真做到一步一清，杜絕上下層同時進(jìn)行。拆除支架時不得猛烈敲打、強(qiáng)拉、和拋扔。拆除的構(gòu)配件采用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。拆除的構(gòu)配件分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。當(dāng)日完工后，仔細(xì)檢查作業(yè)區(qū)域周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患，應(yīng)繼續(xù)完成至一個程序、一個部位，結(jié)束后方可撤離崗位。

臨時支墩拆除，按照“先裝后拆、后裝先拆”的原則，先對型鋼柱頭進(jìn)行割除，使用兩臺吊車對主梁進(jìn)行整體吊卸，主梁吊卸完成后，進(jìn)行桁架的拆除，最后完成鋼管立柱支撐的拆除。臨時支墩拆除多為整體吊卸，構(gòu)件拆除完成并合理堆放后才可繼續(xù)進(jìn)行下部工序的拆除，兩臺吊車同時拆除時，必須在專人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行

3結(jié)語

通過對徐州南三環(huán)高架隱式橫梁的施工簡述，得到相關(guān)隱式橫梁施工中的經(jīng)驗(yàn)，有利于以后同類型橋梁增加經(jīng)驗(yàn)。本項(xiàng)目隱式蓋梁施工取得了良好的應(yīng)用效果，可為以后相關(guān)項(xiàng)目提供借鑒。