朱繼勇，孔自軍

（酒鋼集團(tuán)新疆昕昊達(dá)礦業(yè)有限責(zé)任公司，新疆哈密 839000）

0 引言

潤(rùn)滑實(shí)施目的主要在于：減少磨損系數(shù)，降低溫度以及避免腐蝕等。當(dāng)然，潤(rùn)滑同樣有著減少振動(dòng)與噪音的效果，干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)就是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先對(duì)干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)進(jìn)行概述，其次在分析干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)的維護(hù)應(yīng)用，最后指出干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)今后的發(fā)展趨勢(shì)。

1 干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)簡(jiǎn)介

相對(duì)傳統(tǒng)潤(rùn)滑思路，干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑作為一種改進(jìn)后的全新智能潤(rùn)滑技術(shù)，無論是其內(nèi)在結(jié)構(gòu)，還是工作原理等均得到了改變，且凸顯出許多優(yōu)點(diǎn)。如：延長(zhǎng)了機(jī)械設(shè)備的使用周期，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源目標(biāo)，潤(rùn)滑變得更加充分等。對(duì)此，針對(duì)干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)介紹，從該技術(shù)組成部分、工作原理以及潤(rùn)滑特點(diǎn)這3 個(gè)方面進(jìn)行。

1.1 干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)的組成

當(dāng)前，組成干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)的部分主要有四點(diǎn)。一是主控系統(tǒng)；二是油站；三是電磁給油器；四是流量傳感器。

1.2 干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)的工作原理

在自動(dòng)運(yùn)行的時(shí)候，控制系統(tǒng)可以根據(jù)已經(jīng)編制好的程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)，油泵啟動(dòng)，電磁給油器同樣需要在此過程中對(duì)主控系統(tǒng)發(fā)來的指令進(jìn)行判斷，最后實(shí)現(xiàn)對(duì)油閥通斷的控制。流動(dòng)傳感器應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

1.3 干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)的特點(diǎn)

干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)在實(shí)際機(jī)械設(shè)備應(yīng)用中，表現(xiàn)出的特點(diǎn)主要可體現(xiàn)在4 個(gè)部分：①由于干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用了PLC 編程控制器，所以該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)的遠(yuǎn)程控制；②能夠運(yùn)用微機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)定量、定時(shí)供油的控制，此外還能實(shí)現(xiàn)對(duì)供油參數(shù)的隨時(shí)調(diào)整；③方便操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的實(shí)際需求進(jìn)行程序調(diào)整，以給油時(shí)間為主、循環(huán)時(shí)間為輔，不但能夠在極大程度上保證機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑效果，而且可避免油脂浪費(fèi)的情況出現(xiàn)；④該技術(shù)具備的先進(jìn)流量傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)施監(jiān)控，進(jìn)而減少因人為原因造成的機(jī)械設(shè)備損壞情況發(fā)生。

2 干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)的維護(hù)應(yīng)用

針對(duì)干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)的維護(hù)應(yīng)用分析，從維護(hù)應(yīng)用人員、具體維護(hù)應(yīng)用以及應(yīng)用中存在的難點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行闡述。集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)如圖1 所示。

齒輥卸料機(jī)的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)負(fù)責(zé)給齒輥密封裝置及軸瓦潤(rùn)滑，搖臂銷軸及棘輪棘爪的潤(rùn)滑。原先設(shè)計(jì)為12 點(diǎn)給油脂，但給油脂的分布廣，管線排布不合理，給油脂壓力低。此外，現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑脂管理水平低，難以保證日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求。在充分的技術(shù)論證后對(duì)4 座8 m2豎爐齒輥卸料機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，采用全自動(dòng)集中智能潤(rùn)滑系統(tǒng)用于改造。其基本升級(jí)改造如下。

可單獨(dú)設(shè)置每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的加油量和間隔時(shí)間，系統(tǒng)主要配件有氣動(dòng)泵、空壓機(jī)、控制柜、智能分油箱、管路、安裝附件等。系統(tǒng)通過控制柜設(shè)置每個(gè)點(diǎn)的間隔時(shí)間和工作量，當(dāng)某一點(diǎn)需要打油的時(shí)候，控制系統(tǒng)打開泵的電磁閥，并同時(shí)打開智能分油箱內(nèi)對(duì)應(yīng)的電磁閥，開始給該點(diǎn)供油，當(dāng)該點(diǎn)的供油量滿足后，系統(tǒng)會(huì)關(guān)掉該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的智能箱電磁閥，并繼續(xù)給下一個(gè)需要打油的點(diǎn)供油，當(dāng)滿足所有點(diǎn)的供油后，泵的電磁閥關(guān)閉，整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

3 改造后的效果

改造后，自動(dòng)分油控制箱如圖2 所示，分配油路管線如圖3所示。經(jīng)過改造，解決了之前的管網(wǎng)跑冒滴漏現(xiàn)象，每個(gè)潤(rùn)滑脂節(jié)點(diǎn)可以合理分配油脂?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到改善。潤(rùn)滑脂的給油脂周期時(shí)間從原先的3 h 一次，提升到7 h 至8 h 一次給油脂。齒輥密封裝置使用壽命延長(zhǎng)6 個(gè)月，崗位減員8 人，勞動(dòng)生產(chǎn)率明顯提高，從而為公司年節(jié)省直接與間接成本約120 萬元。極大的保證了現(xiàn)場(chǎng)日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求。

豎爐的齒輥卸料機(jī)設(shè)備的給油脂管理是一門系統(tǒng)性的工程。在以降本增效為目的的設(shè)備維護(hù)管理中，除了要選擇合適于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用工況的潤(rùn)滑脂，更要有一套智能化的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)作為保障。雙管齊下，才能真正降低這一區(qū)域的運(yùn)營(yíng)成本。

4 結(jié)束語

干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)作為實(shí)現(xiàn)機(jī)械潤(rùn)滑效率提升的主要途徑，相對(duì)傳統(tǒng)潤(rùn)滑技術(shù)，該技術(shù)不僅能延長(zhǎng)軸承使用壽命，而且有著節(jié)約能源等諸多方面的優(yōu)勢(shì)。因此，有關(guān)人員必須重視對(duì)該技術(shù)的研究，進(jìn)而讓該技術(shù)得到更好的發(fā)展。

圖1 集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

圖2 自動(dòng)分油控制柜

圖3 分配油路管線