張浩

摘 要：壓力管道施工的質(zhì)量對工程的整體運(yùn)行安全有著直接性的影響作用，所以要對管道以及配件的質(zhì)量給予保障，并強(qiáng)化焊接施工技術(shù)，這些都是壓力管道施工過程中的關(guān)鍵內(nèi)容。因此，要做好相應(yīng)的質(zhì)量控制。本文針對壓力管道焊接質(zhì)量控制給出了詳細(xì)分析。

關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接質(zhì)量;控制

壓力管道對于焊接工作的開展與普通焊接工作有很大的不同，因?yàn)楣艿肋\(yùn)行當(dāng)中，內(nèi)部需要對非常大的沖擊力以及壓力有所承受，所以焊接的部位一定要非常平整和緊密，并且要有極強(qiáng)的防腐性能。為了對壓力管道的施工質(zhì)量進(jìn)行強(qiáng)化，需要針對壓力管道焊接管理工作進(jìn)行開展，實(shí)施質(zhì)量方面的嚴(yán)格把控，以便使各個(gè)工序以及流程都與工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)完全相符，最大程度的保障壓力管道在使用之后的安全性。

1 壓力管道焊接施工技術(shù)分析

1.1 組裝管道

管道焊接當(dāng)中，接頭坡口的加工工作、組對以及預(yù)熱工作、善后處理工作，都要與行業(yè)提出的標(biāo)準(zhǔn)和要求完全相符。在焊接工作開始之前，需要根據(jù)管道的材料對相應(yīng)的焊接工藝進(jìn)行挑選，對焊接試驗(yàn)進(jìn)行評定，結(jié)合評定數(shù)據(jù)對焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行編制，并嚴(yán)格依照該指導(dǎo)書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等對焊接作業(yè)開展。如果沒有理想的工況條件，需要將焊接工作停止。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，在加工管道管件坡口過程中，需要對機(jī)械加工法進(jìn)行應(yīng)用，也可以采用等離子以及氧乙炔焰等工藝[1]。利用加熱的形式，對坡口進(jìn)行加工之后，要通過氧化層剔除坡口部位，將凹凸不平處打磨好。管段以及管件組對過程中，要結(jié)合具體的標(biāo)準(zhǔn)，清理好坡口內(nèi)外表面，在所有工作合格之后才可以進(jìn)行焊接，除了管道冷拉伸以及冷壓縮焊口以外，為確保焊接部位沒有任何的裂紋出現(xiàn)，使內(nèi)部應(yīng)力有所降低不能強(qiáng)行進(jìn)行組對。焊口組針對整個(gè)過程，要對內(nèi)壁的平整性給予保持。針對不等厚管道進(jìn)行組隊(duì)當(dāng)中，一旦內(nèi)部錯(cuò)邊量大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，或者外壁錯(cuò)邊量超過了3mm，需要做好調(diào)整，一直到與標(biāo)準(zhǔn)相符合為止。組對當(dāng)中要對焊件的牢固性給予保持，規(guī)避在熱處理以及焊接當(dāng)中，有變形或者附加應(yīng)力的問題產(chǎn)生。管道以及管件組對過程中，需要對坡口根部定位焊進(jìn)行應(yīng)用，對指定的材料以及工藝技術(shù)進(jìn)行使用，如發(fā)現(xiàn)存在焊接裂痕，一定要第一時(shí)間清除之后再重新定位，完成焊接[2]。

1.2 管道焊接

焊接當(dāng)中，如果對新型材料進(jìn)行使用，需要先對其應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)有所掌握，并實(shí)施具體的焊接工藝試驗(yàn)，這樣能夠?qū)附有阅苡兴鞔_。在完成工藝之后，要對非常細(xì)致的焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行編制，以便對現(xiàn)場工作加以指導(dǎo)。此外，要將焊接管理工作完成好，例如：做好防雨、防潮、防油以及防霜等相關(guān)工作。如焊條質(zhì)量與規(guī)定并不相符，不能對其進(jìn)行應(yīng)用。焊條以及焊劑應(yīng)用當(dāng)中，一定要將其烘干，且在應(yīng)用時(shí)，也要對其干燥給予保持?，F(xiàn)場施工當(dāng)中，要在保溫桶內(nèi)放置好焊條，完成烘干的堿性條，第2日對其進(jìn)行使用時(shí)，需要重新進(jìn)行烘干，但烘干次數(shù)不可大于兩次，應(yīng)用焊絲之前要清除干凈表面的油污和銹蝕等[3]。

在定位焊接作業(yè)中，要挑選與焊接工藝相符合的焊接材料，并對定位焊接的長度、間距、厚度進(jìn)行嚴(yán)格把控，以便焊接過程中沒有開裂的問題出現(xiàn)。在檢查定位焊縫當(dāng)中，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要第一時(shí)間進(jìn)行處理。所有內(nèi)容合格之后才可以進(jìn)行焊接，焊接卡要匹配于母材，拆除卡具不能對母材造成傷害，殘留的焊疤打磨以及母材要對表面的平齊性給予保障。針對管焊件的含鉻量如果大于3%，或者存在的合金元素超過了5%，需要對氬弧焊進(jìn)行使用，做好打底焊接，并對氬氣等氣體的充足性給予保障，以便避免氧化焊縫內(nèi)側(cè)間焊縫的金屬。針對多層焊接的應(yīng)用，要將層間熔渣清理干凈。所有工作合格之后，在開展之后的焊接內(nèi)容，并對焊接層的溫度給予嚴(yán)格把控。特別是易燃易爆以及高溫高壓管道，需要對氬弧焊工藝進(jìn)行使用。如果管徑超過了50mm，可以對手工氬弧焊或者手工焊條、電弧焊雙面焊接進(jìn)行使用，焊接當(dāng)中要規(guī)避管道存在穿堂風(fēng)，各道焊口都要保障一次性完成。前道工序如果沒有完全完成，不得開展下一道的焊接內(nèi)容。相鄰焊道要有25cm左右的距離錯(cuò)開，如果焊接要求分次進(jìn)行，需要根據(jù)相應(yīng)的工藝要求，對保溫緩冷以及后加熱的措施進(jìn)行應(yīng)用。如果管道碳含量大于0.4%，在完成根部焊縫之后，要第一時(shí)間焊接熱焊道。焊接時(shí)間一次要保證在5min的范圍內(nèi)，否則要進(jìn)行提前預(yù)熱[4]。

1.3 預(yù)熱以及熱處理

管道預(yù)熱的方法一般為電加熱、火焰加熱等，在開展熱處理時(shí)，要對電加熱的方法進(jìn)行使用。管壁外徑超過了220mm或者管壁的厚度超過了20mm，要對電加熱預(yù)熱法進(jìn)行使用，從中心部位先開始，每一側(cè)進(jìn)行的預(yù)熱量不能小于焊件厚度的三倍，也不能低于100mm。在焊前進(jìn)行預(yù)熱，以及焊后開展熱處理當(dāng)中，要對焊接內(nèi)壁和外壁的熱透性給予保障，以便使溫度得到均衡。

1.4 焊接檢測

剛完成焊接工作之后，需要將焊縫殘?jiān)M(jìn)行清除，并清理干凈表面的焊縫。焊縫表面的檢測可以借助磁粉檢測、滲透檢測。如果管道有熱裂紋產(chǎn)生，要在開始熱處理之后實(shí)施檢測。內(nèi)部檢測工作要與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完全相符，借助射線照相等形式。針對抽樣檢查的開展，檢測的比值為10：1。一旦在檢測當(dāng)中發(fā)現(xiàn)存在焊接缺陷，需要及時(shí)返廠，一直到與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完全相符為止。

2 壓力管道焊接質(zhì)量控制分析

2.1 強(qiáng)化焊接人員的資質(zhì)考核

焊接屬于專業(yè)性非常強(qiáng)的一項(xiàng)工作，要有非常高的技術(shù)。尤其是焊接壓力管道當(dāng)中，對于焊接人員提出的要求和標(biāo)準(zhǔn)會(huì)更加嚴(yán)格，以此對焊接質(zhì)量給予保證。所以在焊接壓力管道當(dāng)中，對于焊接人員的把控、審核資質(zhì)等，要詳細(xì)且全面，并通過相關(guān)的培訓(xùn)工作，使其專業(yè)素養(yǎng)以及專業(yè)知識(shí)有相應(yīng)的提升。其中，對于各焊接人員，需要對其資質(zhì)進(jìn)行全面考核。只有人員與標(biāo)準(zhǔn)相符或者資質(zhì)較高，才可以開展焊接工作。

2.2 建立焊接質(zhì)量管理機(jī)制

針對焊接壓力管道內(nèi)容的實(shí)施，焊接是一項(xiàng)綜合性非常強(qiáng)的內(nèi)容，有著一定的復(fù)雜性以及系統(tǒng)性，且焊接面十分廣泛，有繁雜的焊接流程。為了將焊接質(zhì)量進(jìn)行提升，需要對全過程以及全方位的質(zhì)量管理機(jī)制進(jìn)行構(gòu)建，從而對焊接質(zhì)量給予保證，使焊接水平有相應(yīng)的提升。其一，在焊接壓力管道當(dāng)中，需要對更加系統(tǒng)且科學(xué)的焊接質(zhì)量管理體系進(jìn)行構(gòu)建，以便從本質(zhì)上對焊接質(zhì)量給予保證，從源頭上使各道焊接工序更加規(guī)范，特別是各環(huán)節(jié)的開展，需要對焊接質(zhì)量管理方法有效落實(shí)，進(jìn)一步是焊接管理完善，使其更加全面和充分。此外，在質(zhì)量管理當(dāng)中，還需要對獎(jiǎng)懲體系進(jìn)行建設(shè)和落實(shí)，以便使焊接人員的質(zhì)量意識(shí)有所提升[5]。

2.3 強(qiáng)化對設(shè)備及材料的管理

針對焊接壓力管道工作開展過程中，焊接設(shè)備的使用十分關(guān)鍵，且焊接質(zhì)量與材料有著直接的影響關(guān)系，為了將質(zhì)量進(jìn)行提升，使焊接質(zhì)量管理有所提高，需要對設(shè)備的應(yīng)用進(jìn)行優(yōu)化，并保證材料的質(zhì)量。針對焊接設(shè)備的管理需要對其使用性能進(jìn)行提升。針對材料的管理，特別是在挑選焊接條當(dāng)中，要依照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝對其進(jìn)行選擇，對焊接材料的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)性給予保障，如發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，要給予淘汰和舍棄，以便使焊接技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量得以提升。

3 結(jié)語

總之，當(dāng)前對于壓力管道的使用范圍有了很大的提升，為了使壓力管道的使用成效有更大的提高，需要對更加全面的焊接技術(shù)進(jìn)行使用，進(jìn)一步做好質(zhì)量控制和管理工作，針對焊接技術(shù)的使用，要對焊接流程有所明確，將焊接方案進(jìn)行細(xì)化，以便使質(zhì)量控制措施得到全方位的落實(shí)。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬錦鋒.壓力管道安裝焊接工藝質(zhì)量控制策略探討[J].化學(xué)工程與裝備，2020（04）：201-202.

[2]董博.壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的系統(tǒng)工作和措施[J].決策探索（中），2020（02）：56-57.

[3]項(xiàng)超.壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的系統(tǒng)工作和措施[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2019（06）：142-143.

[4]寧遠(yuǎn)鵬.壓力管道安裝焊接工藝的質(zhì)量控制策略初探[J].清洗世界，2019，35（04）：56-57.

[5]周曉東.壓力管道安裝焊接工藝質(zhì)量控制策略探究探索[J].當(dāng)代化工研究，2018（11）：144-145.